一种铸铝外转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝外转子，其包括：由多个冲片冲压成型的外转子铁芯及设于其一端或两端的铝环，所述铝环包括：呈环形的顶圈和底圈及锥状的外侧面和圆柱状的内侧面；所述顶圈设有若干安装孔，外侧面设有若干与内侧面连通的散热孔，底圈设有若干连接柱；所述安装孔、散热孔、连接柱均以铝环的轴为中心，呈中心对称分布；所述外转子铁芯的一端或两端开设有与所述连接柱匹配的模腔，本实用新型专利技术于外转子铝环外侧壁开设了连通内侧壁的散热孔，即使在安装外壳后，有更多的气路进行散热，增加了安全性和使用寿命，连接柱的设计能使铝环和铁芯的结合更紧密，无需另外进行加固和连接。无需另外进行加固和连接。无需另外进行加固和连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝外转子


[0001]本技术涉及电机转子加工领域，特别涉及一种铸铝外转子。

技术介绍

[0002]电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。
[0003]随着设备小型化、紧凑化的发展，出现了外转子交流异步电动机，其一般应用在紧凑型的离心风机内，通过电机体之间固定住风叶筒，风叶筒随着电机的转子进行旋转。此类电机内，转子为尺寸较大的铁芯，而定子反而是尺寸较小的铁芯。
[0004]现有外转子通过铝环连接外壳等结构，其电机内部的热量没有更多的渠道散发，其影响电机寿命，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有外转子的上述问题，提出一种铸铝外转子，其结构包括：由多个冲片冲压成型的外转子铁芯及设于其一端或两端的铝环，所述铝环包括：呈环形的顶圈和底圈及锥状的外侧面和圆柱状的内侧面；所述顶圈设有若干安装孔，外侧面设有若干与内侧面连通的散热孔，底圈设有若干连接柱；所述安装孔、散热孔、连接柱均以铝环的轴为中心，呈中心对称分布；所述外转子铁芯的一端或两端开设有与所述连接柱匹配的模腔。
[0006]较佳的，所述连接柱为两个圆锥呈上下相对设置，其腰部直径为底部直径的1/2
‑
2/3。
[0007]较佳的，所述连接柱高度为内侧面高度的2/3
‑
1。
[0008]较佳的，所述安装孔与所述散热孔于径向错开设置。
[0009]较佳的，所述连接柱为成对设置，每对连接柱处于同一直径上，其中一个近铝环内侧，另一个近铝环外沿。
[0010]本技术于外转子铝环外侧壁开设了连通内侧壁的散热孔，即使在安装外壳后，有更多的气路进行散热，增加了安全性和使用寿命，连接柱的设计能使铝环和铁芯的结合更紧密，无需另外进行加固和连接。
附图说明
[0011]图1为本技术正视图。
[0012]图2为本技术俯视图。
[0013]图3为外转子铁芯正视图。
[0014]图中1、铝环；2、外转子铁芯；11、顶圈；12、外侧面；13、底圈；14、散热孔；15、安装孔；16、连接柱；21、模腔。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
图3所示，本技术所述铸铝外转子，其结构包括：由多个冲片冲压成型的外转子铁芯2及设于其两端的铝环1，其中一端的铝环1包括：呈环形的顶圈11和底圈13及锥状的外侧面12和圆柱状的内侧面；所述顶圈11设有若干安装孔15，外侧面12设有若干与内侧面连通的散热孔14，底圈13设有若干连接柱16；所述安装孔15、散热孔14、连接柱16均以铝环的轴为中心，呈中心对称分布；所述外转子铁芯的一端开设有与所述连接柱16匹配的模腔21。
[0017]更进一步的，所述连接柱16为两个圆锥呈上下相对设置，其腰部直径为底部直径的1/2。
[0018]更进一步的，所述连接柱16高度与内侧面高度相等。
[0019]更进一步的，所述安装孔15与所述散热孔14于径向错开设置。
[0020]更进一步的，所述连接柱16为成对设置，每对连接柱16处于同一直径上，其中一个近铝环内侧，另一个近铝环外沿。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术所述铸铝外转子，其结构包括：由多个冲片冲压成型的外转子铁芯2及设于其两端的铝环1，其中一端的铝环1包括：呈环形的顶圈11和底圈13及锥状的外侧面12和圆柱状的内侧面；所述顶圈11设有若干安装孔15，外侧面12设有若干与内侧面连通的散热孔14，底圈13设有若干连接柱16；所述安装孔15、散热孔14、连接柱16均以铝环的轴为中心，呈中心对称分布；所述外转子铁芯的一端开设有与所述连接柱16匹配的模腔21。
[0023]更进一步的，所述连接柱16为两个圆锥呈上下相对设置，其腰部直径为底部直径的2/3。
[0024]更进一步的，所述连接柱16高度为内侧面高度的2/3。
[0025]更进一步的，所述安装孔15与所述散热孔14于径向错开设置。
[0026]更进一步的，所述连接柱16为成对设置，每对连接柱16处于同一直径上，其中一个近铝环内侧，另一个近铝环外沿。
[0027]本技术于外转子铝环外侧壁开设了连通内侧壁的散热孔，即使在安装外壳后，有更多的气路进行散热，增加了安全性和使用寿命，连接柱的设计能使铝环和铁芯的结合更紧密，无需另外进行加固和连接。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝外转子，其特征在于：包括：由多个冲片冲压成型的外转子铁芯及设于其一端或两端的铝环，其中一端的铝环包括：呈环形的顶圈和底圈及锥状的外侧面和圆柱状的内侧面；所述顶圈设有若干安装孔，外侧面设有若干与内侧面连通的散热孔，底圈设有若干连接柱；所述安装孔、散热孔、连接柱均以铝环的轴为中心，呈中心对称分布；所述外转子铁芯的一端或两端开设有与所述连接柱匹配的模腔。2.根据权利要求1所述铸铝外转子，其特征在于：所述连接柱为两个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽晶，张静虹，高玉新，张宝良，段其良，
申请(专利权)人：常州市东益压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：