一种转子冲片及电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，特别是涉及一种转子冲片及电机，转子冲片包括冲片本体、多个磁钢槽组、多个第一加强筋和多个去重孔，多个所述磁钢槽组在所述冲片本体的周向上间隔排布，多个所述去重孔在所述冲片本体上的周向上间隔排布，相邻两个所述磁钢槽组之间设置所述去重孔；每一所述第一加强筋设置在对应的所述去重孔中，所述去重孔包括第一去重孔和第二去重孔，所述第一加强筋间隔在所述第一去重孔和所述第二去重孔之间。本实用新型专利技术提供的转子冲片中，去重孔的磁路较少，通过在去重孔中设置第一加强筋，提高了转子冲片的强度，即满足了冲片本体的减重要求，又不会增加漏磁，不会减小电机扭矩和功率。会减小电机扭矩和功率。会减小电机扭矩和功率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片及电机


[0001]本技术属于电机
，特别是涉及一种转子冲片及电机。

技术介绍

[0002]目前，电机被广泛的应用于交通、建筑、工业等领域，电机是主要由定子和转子组成，电机转子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，在转子冲片中部设置有转轴孔，叠加后转子冲片上的转轴孔相互连通，电机转轴安装在转轴孔中。
[0003]现有的转子冲片上设置多个磁钢槽组和多个去重孔，去重孔围绕转轴孔周向分布，去重孔较大，去重孔之间的间隙就会比较小，比较脆弱，影响冲片的强度，在较大的离心力的作用下，脆弱部分的强度可能不足，也可能会变形，影响转子冲片的正常工作，不适用于高速及超高转速电机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的转子冲片强度不足的问题，提供一种转子冲片及电机。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种转子冲片，包括冲片本体、多个磁钢槽组、多个第一加强筋和多个去重孔，多个所述磁钢槽组在所述冲片本体的周向上间隔排布，多个所述去重孔在所述冲片本体上的周向上间隔排布，相邻两个所述磁钢槽组之间设置所述去重孔；
[0006]每一所述第一加强筋设置在对应的所述去重孔中，以将所述去重孔分隔成第一去重孔和第二去重孔，所述第一去重孔位于所述第二去重孔的内侧。
[0007]可选地，所述第一加强筋具有第一边缘、第二边缘、第一弧形过渡边、第二弧形过渡边、第三弧形过渡边和第四弧形过渡边，所述第一边缘和所述第二边缘沿着所述冲片本体的径向相对设置，所述第一边缘的两端分别通过所述第一弧形过渡边和所述第二弧形过渡边平滑连接所述第一去重孔的边缘，所述第二边缘的两端分别通过所述第三弧形过渡边和所述第四弧形过渡边平滑连接所述第二去重孔的边缘。
[0008]可选地，所述第一加强筋的平均厚度为1～3mm。
[0009]可选地，所述第一弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第二弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第三弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第四弧形过渡边的半径为3～6mm。
[0010]可选地，所述第一边缘和所述第二边缘为直线，所述第一边缘与q轴之间的夹角为60～90
°
，所述第二边缘与q轴之间的夹角为60～90
°
。
[0011]可选地，所述第一边缘和所述第二边缘为圆弧形，多个所述第一加强筋的所述第一边缘位于第一圆形上，多个所述第一加强筋的所述第二边缘位于第二圆形上，所述第二圆形的直径大于所述第一圆形的直径。
[0012]可选地，所述去重孔沿q轴的长度为L，所述第一去重孔的远离所述第二去重孔的
边缘与q轴的交点至所述第一加强筋的中心线的距离为L1，L1与L的比值为0.3～0.7。
[0013]可选地，所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽为开口朝向所述冲片本体的边缘的V型结构，所述V型结构的开口朝向所述冲片本体的边缘，所述第二磁钢槽在所述冲片本体的径向方向上位于所述第一磁钢槽的内侧；
[0014]所述第一磁钢槽包括第一段槽和第二段槽，所述第一段槽和所述第二段槽之间设置有第二加强筋，所述第二磁钢槽包括第三段槽和第四段槽，所述第三段槽和所述第四段槽之间设置有第三加强筋；
[0015]所述第一段槽和所述第二段槽的夹角大于所述第三段槽和所述第四段槽的夹角。
[0016]可选地，所述第二加强筋的厚度小于所述第三加强筋的厚度，所述第二加强筋的厚度为0.8～1mm，所述第三加强筋的厚度为2～3.5mm。
[0017]可选地，所述第一段槽的第一端与所述冲片本体的边缘之间设置有第一隔磁桥，所述第二段槽的第一端与所述冲片本体的边缘之间设置有第二隔磁桥，所述第二加强筋位于所述第一段槽的第二端与所述第二段槽的第二端之间；
[0018]所述第三段槽的第一端与所述冲片本体的边缘之间设置有第三隔磁桥，所述第四段槽的第一端与所述冲片本体的边缘之间设置有第四隔磁桥，所述第三加强筋位于所述第三段槽的第二端与所述第四段槽的第二端之间。
[0019]另一方面，本技术实施例提供一种电机，包括如前所述的转子冲片。
[0020]本技术提供的转子冲片中，磁路主要集中在转子冲片的边缘处，去重孔的磁路较少，通过在去重孔中设置第一加强筋，将去重孔间隔为两部分，能够提高去重孔之间的部分冲片本体的连接强度，提高了转子冲片的强度，在高速即超高速旋转时，在较大的离心力作用下，不会发生脆弱部分被撕裂的情况，即满足了冲片本体的减重要求，又不会增加漏磁，不会减小电机扭矩和功率。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例提供的转子冲片的示意图；
[0022]图2是本技术一实施例提供的磁钢槽组的示意图；
[0023]图3是本技术一实施例提供的第一加强筋为圆环形时的示意图；
[0024]图4是本技术一实施例提供的去重孔的示意图。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]1、冲片本体；2、磁钢槽组；21、第一磁钢槽；211、第一段槽；212、第二段槽；22、第二磁钢槽；221、第三段槽；222、第四段槽；3、第一加强筋；31、第一边缘；32、第二边缘；33、第一弧形过渡边；34、第二弧形过渡边；35、第三弧形过渡边；36、第四弧形过渡边；4、去重孔；41、第一去重孔；42、第二去重孔；5、第二加强筋；6、第三加强筋；7、第一隔磁桥；8、第二隔磁桥；9、第三隔磁桥；10、第四隔磁桥。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1至图4所示，一方面，本技术一实施例提供一种转子冲片，包括冲片本体1、多个磁钢槽组2、多个第一加强筋3和多个去重孔4，多个磁钢槽组2在冲片本体1的周向上间隔排布，多个去重孔4在冲片本体1上的周向上间隔排布，相邻两个磁钢槽组2之间设置去重孔4，磁钢槽组2靠近冲片本体1的边缘设置，冲片本体1的中心处具有转轴孔，去重孔4靠近转轴孔设置。
[0029]每一第一加强筋3设置在对应的去重孔4中，多个第一加强筋3在冲片本体1的周向上间隔排布，第一加强筋3将去重孔4分隔为第一去重孔41和第二去重孔42，第一去重孔41位于第二去重孔42的内侧。
[0030]本技术提供的转子冲片中，磁路主要集中在转子冲片的边缘处，去重孔4的磁路较少，通过在去重孔4中设置第一加强筋3，将去重孔4间隔为两部分，能够提高去重孔4之间的部分冲片本体1的连接强度，提高了转子冲片的强度，在高速即超高速旋转时，在较大的离心力作用下，不会发生脆弱部分被撕裂的情况，即满足了冲片本体1的减重要求，又不会增加漏磁，不会减小电机扭矩和功率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体、多个磁钢槽组、多个第一加强筋和多个去重孔，多个所述磁钢槽组在所述冲片本体的周向上间隔排布，多个所述去重孔在所述冲片本体上的周向上间隔排布，相邻两个所述磁钢槽组之间设置所述去重孔；每一所述第一加强筋设置在对应的所述去重孔中，以将所述去重孔分隔成第一去重孔和第二去重孔，所述第一去重孔位于所述第二去重孔的内侧。2.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一加强筋具有第一边缘、第二边缘、第一弧形过渡边、第二弧形过渡边、第三弧形过渡边和第四弧形过渡边，所述第一边缘和所述第二边缘沿着所述冲片本体的径向相对设置，所述第一边缘的两端分别通过所述第一弧形过渡边和所述第二弧形过渡边平滑连接所述第一去重孔的边缘，所述第二边缘的两端分别通过所述第三弧形过渡边和所述第四弧形过渡边平滑连接所述第二去重孔的边缘。3.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一加强筋的平均厚度为1～3mm。4.如权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第一弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第二弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第三弧形过渡边的半径为3～6mm，所述第四弧形过渡边的半径为3～6mm。5.如权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘为直线，所述第一边缘与q轴之间的夹角为60～90
°
，所述第二边缘与q轴之间的夹角为60～90
°
。6.如权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘为圆弧形，多个所述第一加强筋的所述第一边缘位于第一圆形上，多个所述第一加强筋的所述第二边缘位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕炜，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：