一种具有离心结构的风轮制造技术

本申请涉及离心风轮的技术领域，尤其是涉及一种具有离心结构的风轮,包括底板、边框和多个叶片；所述边框的中部为进风口，所述底板靠近边框一侧的中部设有旋转轴，所述旋转轴用于外接驱动轴；多个所述叶片设于所述边框和底板之间，多个所述叶片围绕旋转轴等距排列，相邻两所述叶片之间形成出风口；所述底板沿其周向等距设有多个凹陷部，每一所述凹陷部位于两个相邻的叶片之间，所述凹陷部由底板边缘向靠近底板的中部圆心凹陷，所述凹陷部为近似三角形的形状；本实用新型专利技术能够减轻底板的重量，使得风轮可以更轻，转得更快，达到降低生产成本、提高做功效率的目的。提高做功效率的目的。提高做功效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有离心结构的风轮


[0001]本技术涉及离心风轮的
，特别是一种具有离心结构的风轮。

技术介绍

[0002]离心风轮用于安装在离心风机的内部，离心风机一般用于空调、制冷机、抽风机等抽风或制冷器件。
[0003]目前风轮的制造成本随物价上升，生产企业需要降低成本、提高效益，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有离心结构的风轮，减轻了底板的重量，使得风轮可以更轻，转得更快，达到降低生产成本、提高做功效率的目的。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有离心结构的风轮，包括底板、边框和多个叶片；
[0007]所述边框的中部为进风口，所述底板靠近边框一侧的中部设有旋转轴，所述旋转轴用于外接驱动轴；
[0008]多个所述叶片设于所述边框和底板之间，多个所述叶片围绕旋转轴等距排列，相邻两所述叶片之间形成出风口；
[0009]所述底板沿其周向等距设有多个凹陷部，每一所述凹陷部位于两个相邻的叶片之间，所述凹陷部由底板边缘向靠近底板的中部圆心凹陷，所述凹陷部为近似三角形的形状。
[0010]优选的，所述凹陷部最靠近底板圆心处为凹陷部的顶点，所述凹陷部的其中一斜边沿一侧叶片的边缘设置；所述凹陷部的另一斜边的远离顶点的一端与另一侧的叶片的边缘重合，此重合点为叶片分型点；
[0011]多个所述叶片呈环形排列，多个所述叶片靠近底板圆心的一端位于同一小圆上，所述小圆的半径为R2，所述叶片分型点距离底板圆心的半径为R1，定义D＝R1
‑
R2，D≥15mm。
[0012]优选的，所述叶片分型点与底板圆心的连线与凹陷部的斜边之间的夹角为α，且30
°
＜α＜50
°
。
[0013]优选的，所述底板设有凸起部，所述凸起部的凸起区域为以旋转轴为圆心的一个圆形。
[0014]优选的，所述旋转轴的外侧壁设有多个加强筋，所述加强筋的一端连接底板、另一端沿所述旋转轴的轴向延伸，多个所述加强筋围绕旋转轴等距排列。
[0015]优选的，所述加强筋的底部与底板连接，所述加强筋的底部的宽度大于其顶部的宽度。
[0016]优选的，所述风轮的材质为塑料，所述风轮一体成型。
[0017]上述技术方案包括以下有益效果：
[0018]在底板设置凹陷部，减少了底板的面积，减轻了底板的重量，风轮可以更轻，转得更快，达到降低生产成本、提高做功效率的目的；同时，凹陷部的两侧斜边分别与两个相邻叶片的底部连接，底板的厚度为3mm，因此在风轮的轴向多出了厚度为3mm的做功面，增加了风轮的整体做功面积，具有有效提高风轮的风量的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的一个实施例的示意图；
[0021]图3是本技术的一个实施例的尺寸示意图。
[0022]其中：1、底板；11、旋转轴；2、边框；3、叶片；31、叶片分型点；4、凹陷部；5、加强筋；6、凸起部。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图3描述本技术实施例的一种具有离心结构的风轮，包括底板1、边框2和多个叶片3；
[0027]所述边框2的中部为进风口，所述底板1靠近边框2一侧的中部设有旋转轴11，所述旋转轴11用于外接驱动轴；
[0028]多个所述叶片3设于所述边框2和底板1之间，多个所述叶片3围绕旋转轴11等距排列，相邻两所述叶片3之间形成出风口；
[0029]所述底板1沿其周向等距设有多个凹陷部4，每一所述凹陷部4位于两个相邻的叶片3之间，所述凹陷部4由底板1边缘向靠近底板1的中部圆心凹陷，所述凹陷部4为近似三角形的形状。
[0030]具体的，风轮用于安装在风机内部，风轮上设有多个叶片3，底板1一侧为风轮的底部，边框2一侧为风轮的顶部。
[0031]市面上的底板1形状均为圆形，而在本实施例中，在底板1设置凹陷部4，减少了底板1的面积，减轻了底板1的重量，风轮可以更轻，转得更快，达到降低生产成本、提高做功效率的目的；同时，凹陷部4的两侧斜边分别与两个相邻叶片3的底部连接，底板1的厚度为3mm，因此在风轮的轴向多出了厚度为3mm的做功面，增加了风轮的整体做功面积，具有有效提高风轮的风量的效果。
[0032]优选的，所述凹陷部4最靠近底板1圆心处为凹陷部4的顶点，所述凹陷部4的其中一斜边沿一侧叶片3的边缘设置；所述凹陷部4的另一斜边的远离顶点的一端与另一侧的叶片3的边缘重合，此重合点为叶片分型点31；多个所述叶片3呈环形排列，多个所述叶片3靠近底板1圆心的一端位于同一小圆上，所述小圆的半径为R2，所述叶片分型点31距离底板1圆心的半径为R1，定义D＝R1
‑
R2，D≥15mm。当D的长度数据越大时，可增加风轮的做功面积，从而有效提高风轮的风量。
[0033]优选的，所述叶片分型点31与底板1圆心的连线与凹陷部4的斜边之间的夹角为α，且30
°
＜α＜50
°
，从而使得叶片3的背压面型线与底板1平面形成三角支撑，加强产品结构强度，从而使风轮高速性能更优。
[0034]优选的，所述底板1设有凸起部6，所述凸起部6的凸起区域为以旋转轴11为圆心的一个圆形。
[0035]具体的，在风轮的底板1设置凸起部6，可以增强风轮整体的强度与抗变形能力，底板1处的凸起可以增强风轮的整体强度，同时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有离心结构的风轮，其特征在于：包括底板、边框和多个叶片；所述边框的中部为进风口，所述底板靠近边框一侧的中部设有旋转轴，所述旋转轴用于外接驱动轴；多个所述叶片设于所述边框和底板之间，多个所述叶片围绕旋转轴等距排列，相邻两所述叶片之间形成出风口；所述底板沿其周向等距设有多个凹陷部，每一所述凹陷部位于两个相邻的叶片之间，所述凹陷部由底板边缘向靠近底板的中部圆心凹陷，所述凹陷部为近似三角形的形状。2.根据权利要求1所述的一种具有离心结构的风轮，其特征在于：所述凹陷部最靠近底板圆心处为凹陷部的顶点，所述凹陷部的其中一斜边沿一侧叶片的边缘设置；所述凹陷部的另一斜边的远离顶点的一端与另一侧的叶片的边缘重合，此重合点为叶片分型点；多个所述叶片呈环形排列，多个所述叶片靠近底板圆心的一端位于同一小圆上，所述小圆的半径为R2，所述叶片分型点距离底板圆心的半径为R1，定义D＝R1
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【专利技术属性】
技术研发人员：乐柱全，罗嘉豪，王法征，王贤康，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：