本实用新型专利技术公开了一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置，包括框架，所述框架上安装有前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、上挡板、中挡板、下挡板，左挡板与右挡板之间依次转动安装有一对进料输送辊、一对中间输送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、一对出料输送辊，上挡板与中挡板之间安装有一对吸尘罩；后挡板的上部安装有第一扇形喷头，下挡板的上部安装有第二扇形喷头。有益效果是：进料输送辊和中间输送辊输送布料，使布料从两个上下对称的吸尘罩之间的缝隙通过，对布料进行双面除尘；让布料形成S型的运动轨迹，第一扇形喷头和第二扇形喷头喷出的水雾对布料进行双面打湿，而且打湿均匀性好。而且打湿均匀性好。而且打湿均匀性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置
[0001]本技术涉及纺织布料处理设备领域，尤其涉及一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]布料在纺织生产过程中，为了便于后续的染色、印花、造型等深加工，需要将布料在织造过程中表面附着的灰尘和毛絮去除，有的还需要在布料表面喷洒水对布料进行打湿，因此需要一种具有除尘和打湿功能的布料处理设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置，包括框架，所述框架上安装有长方形的前挡板、长方形的后挡板、长方形的左挡板、长方形的右挡板、长方形的上挡板、长方形的中挡板、L型的下挡板，所述前挡板的中间设有长条形的进料口，所述后挡板的下部设有长条形的出料口；所述左挡板与右挡板之间按照布料运动方向依次转动安装有一对上下对称的进料输送辊、一对上下对称的中间输送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、一对上下对称的出料输送辊，所述上挡板与中挡板之间安装有一对上下对称的吸尘罩；所述后挡板的上部安装有N个均匀分布的第一扇形喷头，所述下挡板的上部安装有N个均匀分布的第二扇形喷头；所述框架底部安装有双出轴减速电机，所述双出轴减速电机的动力输出轴通过传动机构驱动进料输送辊、中间输送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和出料输送辊转动。
[0007]进一步的，所述上挡板与中挡板之间安装有一对上下对称的除静电毛刷，并且所述除静电毛刷位于进料输送辊与吸尘罩之间；所述除静电毛刷包括长方形的导电刷板和若干束导电刷丝，所述导电刷板的底端开设有若干个一字排开的植毛孔，每个植毛孔中栽植有一束导电刷丝。
[0008]进一步的，所述上挡板与中挡板之间安装有一对上下对称的隔板，所述隔板位于中间输送辊的后方；两块所述隔板的相对侧设置有横截面为T型的安装槽，所述安装槽中安
装有硅胶条。
[0009]其中，所述吸尘罩包括长方形盒状的罩体，所述罩体的顶部固接有多个与罩体内部空腔相连通的软管接口，所述上挡板和中挡板上设有与软管接口同轴的软管通孔，所述罩体的顶端固接有多根垂直于罩体的螺杆，所述螺杆套在上挡板或中挡板上的通孔中，每根所述螺杆上螺接有两颗夹紧上挡板或中挡板的防松螺母。
[0010]本技术的有益效果是：进料输送辊和中间输送辊输送布料，使布料从两个上下对称的吸尘罩之间的缝隙通过，对布料进行双面除尘；中间输送辊和出料输送辊配合，使布料依次跨过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，让布料形成S型的运动轨迹，第一扇形喷头和第二扇形喷头喷出的水雾对布料进行双面打湿，而且打湿均匀性好。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是本技术中布料除尘加湿装置第一视角的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术中布料除尘加湿装置第二视角的立体结构示意图；
[0014]图3是本技术中布料除尘加湿装置去除右侧板和单侧传动机构后的结构示意图；
[0015]图4是本技术中除静电毛刷的结构示意图；
[0016]图5是本技术中隔板的结构示意图；
[0017]图6是本技术中吸尘罩的结构示意图；
[0018]图7是本技术中上挡板的结构示意图。
[0019]图中标号说明：布料100、框架1、前挡板2、后挡板3、左挡板4、右挡板 5、上挡板6、中挡板7、下挡板8、进料口9、出料口10、进料输送辊11、中间输送辊12、第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第四导向辊16、出料输送辊17、吸尘罩18、第一扇形喷头19、第二扇形喷头20、双出轴减速电机21、除静电毛刷22、导电刷板23、导电刷丝24、隔板25、安装槽26、硅胶条27、主动轴28、从动轴29、第一主动齿轮30、第二主动齿轮31、第三主动齿轮32、第一从动齿轮33、第二从动齿轮34、第三从动齿轮35、第一同步带传动副36、第二同步带传动副37、第三同步带传动副38、第四同步带传动副 39、第五同步带传动副40、第六同步带传动副41、第七同步带传动副42、第八同步带传动副43、罩体44、软管接口45、软管通孔46、螺杆48、螺杆通孔49、防松螺母50。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]如图1至图7所示，一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置，包括框架1，框架1上安装有长方形的前挡板2、长方形的后挡板3、长方形的左挡板4、长方形的右挡板5、长方形的上挡板6、长方形的中挡板7、L型的下挡板8，前挡板2、后挡板3、左挡板4、右挡板5、上挡板6、中挡板7、下挡板8共同围合形成J型的布料处理腔，前挡板2的中间设有长条形的进料口9，后挡板3的下部设有长条形的出料口10；左挡板4与右挡板5之间按照布料100运动方向依次
转动安装有一对上下对称的进料输送辊11、一对上下对称的中间输送辊12、第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第四导向辊16、一对上下对称的出料输送辊17，进料输送辊11、中间输送辊12、第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第四导向辊16和出料输送辊17在布料处理腔内使布料形成S型的运动轨迹，上挡板6与中挡板7之间安装有一对上下对称的吸尘罩18，吸尘罩18包括长方形盒状的罩体44，罩体44的顶部固接有多个与罩体内部空腔相连通的软管接口45，上挡板6和中挡板7上设有与软管接口45同轴的软管通孔46，罩体44的顶端固接有多根垂直于罩体的螺杆48，螺杆48套在上挡板6或中挡板7上的螺杆通孔49中，每根螺杆48上螺接有两颗夹紧上挡板6或中挡板7的防松螺母50。
[0022]上挡板6与中挡板7之间安装有一对上下对称的除静电毛刷22，并且除静电毛刷22位于进料输送辊11与吸尘罩18之间。除静电毛刷22包括长方形的导电刷板23和若干束导电刷丝24，导电刷板23的底端开设有若干个一字排开的植毛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保纺织的布料除尘加湿装置，其特征在于：包括框架，所述框架上安装有长方形的前挡板、长方形的后挡板、长方形的左挡板、长方形的右挡板、长方形的上挡板、长方形的中挡板、L型的下挡板，所述前挡板的中间设有长条形的进料口，所述后挡板的下部设有长条形的出料口；所述左挡板与右挡板之间按照布料运动方向依次转动安装有一对上下对称的进料输送辊、一对上下对称的中间输送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、一对上下对称的出料输送辊，所述上挡板与中挡板之间安装有一对上下对称的吸尘罩；所述后挡板的上部安装有N个均匀分布的第一扇形喷头，所述下挡板的上部安装有N个均匀分布的第二扇形喷头；所述框架底部安装有双出轴减速电机，所述双出轴减速电机的动力输出轴通过传动机构驱动进料输送辊、中间输送辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和出料输送辊转动。2.根据权利要求1所述的布料除尘加湿装置，其特征在于：所述上挡板与中挡板之间安装有一对上下对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐佐贵，刘林青，陈红材，
申请(专利权)人：南充敬业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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