本实用新型专利技术涉及玻璃布除尘技术领域，尤其为上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架、支撑架顶端转动连接的行走轮、支撑架左端转动设置的橡胶轮和支撑架右端转动设置的主动轮，所述行走轮、橡胶轮和主动轮上均贴合有玻璃布，通过行走轮、橡胶轮和主动轮实现玻璃布的行走，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架上的静电轮和粘尘轮，所述支撑架的顶端外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与粘尘轮的转动轴固定连接，电机驱动粘尘轮进行转动，粘尘轮的转动带动静电轮进行转动，所述静电轮的数量为2个，左右两个所述静电轮能够分别带有正电和负电，所述粘尘轮设置在静电轮的远离玻璃布的一侧，左右两个所述静电轮的外侧均与粘尘轮的外侧相贴合。轮的外侧相贴合。轮的外侧相贴合。
【技术实现步骤摘要】
上胶机玻璃布静电粘尘装置
[0001]本技术涉及玻璃布除尘
，具体为上胶机玻璃布静电粘尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃布用玻璃纤维织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作预浸料的增强材料。
[0003]目前，在预浸料的生产过程中，存在着一种情况，现上胶机使用用的玻璃布表面有杂质，包括但不限于毛羽、残纱、黑点、异物、灰尘等，无法在含浸胶液前去除，会导致如下的问题：
[0004]1、预浸料外观一级率低，需要人工复卷，剔除不良产品，因此增加复工人力，且报废量多；
[0005]2、残纱有断布隐患，造成生产中断；
[0006]3、在后制程压合基板中导致质量不良，合格率下降；
[0007]4、客户端外观不良导致客诉增多。
[0008]因此，针对上述问题提出上胶机玻璃布静电粘尘装置。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供上胶机玻璃布静电粘尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架、支撑架顶端转动连接的行走轮、支撑架左端转动设置的橡胶轮和支撑架右端转动设置的主动轮，所述行走轮、橡胶轮和主动轮上均贴合有玻璃布，通过行走轮、橡胶轮和主动轮实现玻璃布的行走，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架上的静电轮和粘尘轮，所述支撑架的顶端外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与粘尘轮的转动轴固定连接，电机驱动粘尘轮进行转动，粘尘轮的转动带动静电轮进行转动，所述静电轮的数量为2个，左右两个所述静电轮能够分别带有正电和负电，所述粘尘轮设置在静电轮的远离玻璃布的一侧，左右两个所述静电轮的外侧均与粘尘轮的外侧相贴合，其中，静电轮和粘尘轮可安装于玻璃布的一侧或两侧，所述静电轮的外侧由硅胶材质制成，内侧设置有静电产生模块，静电产生模块产生的静电传递至静电轮外侧的硅胶上，实现静电对杂质的吸附，使用时，通过静电产生模块使静电轮带有约10000V左右的静电，其中位于左侧的静电轮带有正电，位于右侧的静电轮带有负电，两个正负电静电轮可同时吸附正负电杂质，实现对玻璃布的清理，粘尘轮利用表面的粘尘纸，将两个静电轮表面静电吸附的毛羽、残纱、黑点、异物、灰尘等，及时及自动粘到粘尘纸上以减少预浸料外观不良的情况，提升产品的质量。
[0012]进一步的，两个所述静电轮之间的距离为50
‑
70mm。
[0013]进一步的，所述静电轮距玻璃布的距离为8
‑
12mm。
[0014]进一步的，所述静电轮的内侧设置有静电产生模块。
[0015]进一步的，所述粘尘轮的外侧设置有粘尘纸。
[0016]进一步的，所述主动轮的右侧还设置有静电消除器，搭配静电消除器，消除玻璃布表面静电，有效预防静电引起的爆炸、爆燃等安全隐患。
[0017]进一步的，该静电粘尘装置还包括有设置在玻璃布外侧的吹尘箱，所述吹尘箱的底端通过支撑柱实现支撑和固定，所述吹尘箱的顶端连通有送风机，所述吹尘箱的前后两端内侧均连通有引风机，通过对玻璃布表面的连续吹风进一步实现对杂质的去除，增加清理的效果，送风机向吹尘箱内进行送风，吹尘箱内的风由引风机引出，从而实现对玻璃布表面的连续吹风。
[0018]进一步的，所述吹尘箱的前后两端内侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有若干个清理条，在转轴转动时，清理条能够与玻璃布的表面相接触，在这种设置下，当转轴转动时，转轴会带动清理条进行转动，清理条的转动会将玻璃布的表面的杂质带动扬起，并通过连续的吹风实现对杂质的排出。
[0019]进一步的，所述转轴的前后两端还固定连接有螺旋扇叶，在这种设置下，随着空气在吹尘箱内的排出流动，会带动螺旋扇叶进行转动，螺旋扇叶的转动带动转轴进行转动实现转轴带动清理条的转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，包括转动设置在支撑架上的静电轮和粘尘轮，静电轮和粘尘轮可安装于玻璃布的一侧或两侧，所述静电轮的外侧由硅胶材质制成，静电产生模块产生的静电传递至静电轮外侧的硅胶上，实现静电对杂质的吸附，使用时，通过静电产生模块使静电轮带有约10000V左右的静电，其中位于左侧的静电轮带有正电，位于右侧的静电轮带有负电，两个正负电静电轮可同时吸附正负电杂质，实现对玻璃布的清理，粘尘轮利用表面的粘尘纸，将两个静电轮表面静电吸附的毛羽、残纱、黑点、异物、灰尘等，及时及自动粘到粘尘纸上以减少预浸料外观不良的情况，提升产品的质量，减少复工人力及断布隐患。
[0022]2、本技术中，吹尘箱的顶端连通有送风机，吹尘箱的前后两端内侧均连通有引风机，通过对玻璃布表面的连续吹风进一步实现对杂质的去除，增加清理的效果，送风机向吹尘箱内进行送风，吹尘箱内的风由引风机引出，从而实现对玻璃布表面的连续吹风，转轴的外侧固定连接有若干个清理条，在转轴转动时，清理条能够与玻璃布的表面相接触，在这种设置下，当转轴转动时，转轴会带动清理条进行转动，清理条的转动会将玻璃布的表面的杂质带动扬起，并通过连续的吹风实现对杂质的排出，转轴的前后两端还固定连接有螺旋扇叶，在这种设置下，随着空气在吹尘箱内的排出流动，会带动螺旋扇叶进行转动，螺旋扇叶的转动带动转轴进行转动实现转轴带动清理条的转动。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体外观安装结构示意图；
[0024]图2为本技术吹尘箱处的外观安装结构示意图。
[0025]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0026]图4为本技术图2的B处结构示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、橡胶轮；3、主动轮；4、玻璃布；5、静电轮；6、粘尘轮；7、吹尘箱；
8、送风机；9、静电消除器；10、引风机；11、支撑柱；12、电机；13、粘尘纸；14、静电产生模块；15、转轴；16、清理条；17、连接杆；18、螺旋扇叶。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0031]上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架1、支撑架1顶端转动连接的行走轮、支撑架1左端转动设置的橡胶轮2和支撑架1右端转动设置的主动轮3，上述行走轮、橡胶轮2和主动轮3上均贴合有玻璃布4，通过行走轮、橡胶轮2和主动轮3实现玻璃布4的行走，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架1上的静电轮5和粘尘轮6，上述支撑架1的顶端外侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架(1)、支撑架(1)顶端转动连接的行走轮、支撑架(1)左端转动设置的橡胶轮(2)和支撑架(1)右端转动设置的主动轮(3)，其特征在于：所述行走轮、橡胶轮(2)和主动轮(3)上均贴合有玻璃布(4)，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架(1)上的静电轮(5)和粘尘轮(6)，所述支撑架(1)的顶端外侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的主轴末端与粘尘轮(6)的转动轴固定连接，所述静电轮(5)的数量为2个，左右两个所述静电轮(5)能够分别带有正电和负电，所述粘尘轮(6)设置在静电轮(5)的远离玻璃布(4)的一侧，左右两个所述静电轮(5)的外侧均与粘尘轮(6)的外侧相贴合。2.根据权利要求1所述的上胶机玻璃布静电粘尘装置，其特征在于：两个所述静电轮(5)之间的距离为50
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70mm。3.根据权利要求1所述的上胶机玻璃布静电粘尘装置，其特征在于：所述静电轮(5)距玻璃布(4)的距离为8
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12mm。4.根据权利要求1所述的上胶机玻璃布静电粘尘装置，其特征在于：所述静电轮(5)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利军，
申请(专利权)人：台光电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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