一种食品加工炉式灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种食品加工炉式灭菌装置，包括灭菌炉，所述灭菌炉上装配连接旋转驱动机构，所述灭菌炉的顶部连通有若干个进料斗；灭菌炉的底部设有料台，所述料台上开设有与进料斗对应的排料孔；料台的底部固定装配连接有筛料机构；筛料机构包括前后间隔设置的筛架，所述筛架的上端之间固定连接有粗料过筛部件；筛架的下端之间固定连接有细筛部件，所述细筛部件包括固定连接在筛架之间的筛框，所述筛框上固定连接有细筛网。上述装置设计实现对炉体热处理后的物料进行粗过筛与细过筛，解决了热处理过程中，对食品进行过筛，解决热处理过程中，因部分食品结块影响食品均匀性的技术缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工炉式灭菌装置


[0001]本技术属于灭菌
，尤其涉及技术名称一种食品加工炉式灭菌装置。

技术介绍

[0002]食品加工过程中，尤其是熟食品加工，需要对食品进行灭菌，常规灭菌操作是高温蒸汽灭菌方式，通过熟食品接触高温蒸汽实现对熟食品进行灭菌。
[0003]现有技术公开的灭菌方式多将熟食品放置在灭菌罐中灭菌，具体而言，高温蒸汽通入到灭菌罐中，对罐体内的食品进行灭菌。在高温蒸汽作用下，部分流体食品容易结块(呈疙瘩状)，因此灭菌处理后的食品中因含有疙瘩状的物料块，导致流体食品的流动性差，食品物料的均匀性差。
[0004]现有技术公开的灭菌设备因不配备过筛机构，因此，加工后是物料需要输运到过筛设备中过筛，然而，在运输过程中，流体食品因温度迅速降低，导致物料的流动性进一步降低，温度降低的流食物料，黏性增加，导致过筛极为困难。
[0005]上述技术缺陷的实质原因在于：热处理灭菌后，无法对物料进行及时趁热过筛。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种食品加工炉式灭菌装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种食品加工炉式灭菌装置，包括灭菌炉，所述灭菌炉上装配连接旋转驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述灭菌炉旋转；所述灭菌炉的顶部连通有若干个进料斗；
[0009]所述灭菌炉的底部设有料台，所述料台上开设有与进料斗对应的排料孔；
[0010]所述料台的底部固定装配连接有筛料机构；
[0011]所述筛料机构包括前后间隔设置的筛架，所述筛架的上端之间固定连接有粗料过筛部件；
[0012]所述粗料过筛部件包括前、后间隔设置的弧形筛杆，所述弧形筛杆之间固定连接有若干个粗筛杆；
[0013]所述粗料过筛部件还包括固定装配连接在弧形筛杆上的振动电机；
[0014]所述筛架的下端之间固定连接有细筛部件，所述细筛部件包括固定连接在筛架之间的筛框，所述筛框上固定连接有细筛网。
[0015]优选地，所述灭菌炉内装配连接有炒料机构，所述炒料机构包括前后间隔设置的端架环，所述端架环之间固定连接有若干个炒料板，所述炒料板的内侧壁上固定连接有若干个炒料件，所述炒料件包括炒板，所述炒板上一体成型有若干个环形分布的炒料齿板；
[0016]所述食品加工炉式灭菌装置还包括装配连接在灭菌炉内的高温蒸汽管部件。
[0017]优选地，所述筛架包括左右间隔设置的筛架柱，所述筛架柱的顶部固定连接有凸板；
[0018]所述凸板的顶部固定连接有安装螺柱，所述安装螺柱的顶部装配连接在料台的底部；
[0019]所述弧形筛杆的两端固定连接在凸板的底部。
[0020]优选地，所述弧形筛杆上均固定连接有电机安装座，所述振动电机固定装配在电机安装座上。
[0021]优选地，所述炒料板的内侧壁固定连接有凸安装板，所述炒板上固定连接有装配杆，所述装配杆上固定连接有U形装配板，所述U形装配板卡接在凸安装板上，所述U形装配板通过装配螺栓装配连接在凸安装板上。
[0022]优选地，所述驱动机构包括固定装配连接在灭菌炉上的链环，所述链环传动连接有链轮电机；
[0023]所述驱动机构还包括前后间隔设置在灭菌炉上的支撑环；
[0024]所述支撑环的底部均支撑连接有托轮机构，所述支撑环滚动在托轮机构上；
[0025]所述托轮机构固定装配在料台的顶部。
[0026]优选地，所述端架环上固定连接有垂安装杆，所述垂安装杆固定装配在灭菌炉的内侧壁上。
[0027]优选地，所述高温蒸汽管部件包括长高温蒸汽管，所述长高温蒸汽管上连通有若干个前后间隔设置的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管上开设有若干个蒸汽孔；
[0028]所述排蒸汽环管与长高温蒸汽管之间通过垂管连通。
[0029]优选地，所述灭菌炉的前端部连通有进口管，所述灭菌炉的后端部连通有出口管，所述长高温蒸汽管的前后端分别转动连接在进口管与出口管之间；
[0030]所述进口管与出口管的内固定连接有滚动轴承，所述长高温蒸汽管固定连接在滚动轴承的内圈上。
[0031]优选地，所述长高温蒸汽管的进汽端连通有管道法兰。
[0032]本技术具有以下有益效果：
[0033]1、本技术公开的装置设计实现对炉体热处理后的物料进行粗过筛与细过筛，解决了热处理过程中，对食品进行过筛，解决热处理过程中，因部分食品结块(呈疙瘩状)影响食品均匀性的技术缺陷。且实现对物料进行及时趁热过筛，提高过筛的效率，降低过筛难度。
[0034]2、实现在食品加工过程中，采用炉体旋转方式将物料在高温蒸汽处理过程中不断翻动，提高物料的热处理效果，且上述方式因物料不断翻动搅拌提高了物料灭菌以及物料熟化效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0036]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例中粗料过筛部件的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例中筛料机构的结构示意图；
[0039]图4为本技术实施例中灭菌炉与炒料机构的分散结构示意图；
[0040]图5为本技术实施例中炒料机构结构示意图；
[0041]图6为本技术实施例中炒料板的结构示意图；
[0042]图7为本技术实施例中高温蒸汽管部件的结构示意图；
[0043]图8为本技术实施例中高温蒸汽管部件连接进口管的结构示意图。
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工炉式灭菌装置，其特征在于，包括灭菌炉，所述灭菌炉上装配连接旋转驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述灭菌炉旋转；所述灭菌炉的顶部连通有若干个进料斗；所述灭菌炉的底部设有料台，所述料台上开设有与进料斗对应的排料孔；所述料台的底部固定装配连接有筛料机构；所述筛料机构包括前后间隔设置的筛架，所述筛架的上端之间固定连接有粗料过筛部件；所述粗料过筛部件包括前、后间隔设置的弧形筛杆，所述弧形筛杆之间固定连接有若干个粗筛杆；所述粗料过筛部件还包括固定装配连接在弧形筛杆上的振动电机；所述筛架的下端之间固定连接有细筛部件，所述细筛部件包括固定连接在筛架之间的筛框，所述筛框上固定连接有细筛网。2.根据权利要求1所述的食品加工炉式灭菌装置，其特征在于，所述灭菌炉内装配连接有炒料机构，所述炒料机构包括前后间隔设置的端架环，所述端架环之间固定连接有若干个炒料板，所述炒料板的内侧壁上固定连接有若干个炒料件，所述炒料件包括炒板，所述炒板上一体成型有若干个环形分布的炒料齿板；所述食品加工炉式灭菌装置还包括装配连接在灭菌炉内的高温蒸汽管部件。3.根据权利要求2所述的食品加工炉式灭菌装置，其特征在于，所述筛架包括左右间隔设置的筛架柱，所述筛架柱的顶部固定连接有凸板；所述凸板的顶部固定连接有安装螺柱，所述安装螺柱的顶部装配连接在料台的底部；所述弧形筛杆的两端固定连接在凸板的底部。4.根据权利要求3所述的食品加工炉式灭菌装置，其特征在于，所述弧形筛杆上均固定连接有电机安装座，所述振动电机固定装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：湖北神尊农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：