一种新型打孔型压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔技术领域，公开了一种新型打孔型压辊，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一螺纹孔，所述外壳的内部设置有滑槽，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳的表面设置有第二螺纹孔，所述内壳的外表面固定连接滑块，所述内壳的内部设置有辊体，所述辊体的上下两端均设置有螺纹槽，所述辊体的上端螺纹连接第一螺纹环，所述辊体的下端螺纹连接第二螺纹环，所述外壳和内壳通过打孔柱螺纹连接。本实用新型专利技术中，通过内壳和外壳上端与下端连接的卡块，然后由螺丝来固定连接，在通过内壳和外壳内部设置的螺纹孔来螺纹连接打孔柱，完成本辊体的安装工作，通过以上设计，使得本辊体在安装时更加的方便。安装时更加的方便。安装时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打孔型压辊


[0001]本技术涉及打孔
，尤其涉及一种新型打孔型压辊。

技术介绍

[0002]压辊一般是用在辊压装置中，用来研磨或粉碎物料。通常辊子辊压物料的时候是利用设置在辊子基体表面的凸起实现的。现有设备中的凸起主要是通过在基体表面设置数个高于基体表面的柱钉，柱钉与柱钉之间有间隔，通过柱钉来挤压物料，以达到研磨或粉碎物料的效果。
[0003]传统的压辊中，因其自身的制约性，大多是圆柱状的，在使用的过程中不方便人工安装，安装烦琐，不易拆卸，打孔柱不能更换的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型打孔型压辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型打孔型压辊，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一螺纹孔，所述外壳的内部设置有滑槽，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳的表面设置有第二螺纹孔，所述内壳的外表面固定连接滑块，所述外壳和内壳的上端和下端内部设置有穿孔，所述外壳通过卡块滑动连接内壳，所述卡块的内部设置有凹槽，所述内壳的内部设置有辊体，所述辊体的上下两端均设置有螺纹槽，所述辊体的上端螺纹连接第一螺纹环，所述辊体的下端螺纹连接第二螺纹环，所述外壳和内壳通过打孔柱螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑块的个数为四个，所述辊体的上下两端均设置有螺纹槽，所述卡块通过螺丝螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块滑动连接滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相重合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述辊体的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层的外表面设置有防腐蚀层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述耐高温层的材料为无机耐高温度涂料。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述耐磨层的材料为抗磨高铬铸铁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述防腐蚀层为金属衬聚乙烯防腐涂层。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过辊体插入内壳的内部进行一个初步的安装，在通过第一螺纹环和第二螺纹环进行一个固定，内壳外表面设置的滑块与外壳的内部设置的滑槽，完成了固定工作，在通过内壳和外壳上端与下端连接的卡块，然后由螺丝来固定连接，在通过内壳和外壳内部设置的螺纹孔来螺纹连接打孔柱，完成本辊体的安装工作，通过以上设计，使得本辊体在安装时更加的方便。
[0022]2、本技术中，通过在辊体外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层的外表面设置有防腐蚀层的设计达到了可以有效地提高本辊体的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型打孔型压辊的俯视图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型打孔型压辊的主视图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型打孔型压辊的主视爆炸图。
[0026]图例说明：
[0027]1、外壳；2、第一螺纹孔；3、打孔柱；4、螺丝；5、卡块；6、凹槽；7、滑槽；8、内壳；9、滑块；10、第二螺纹孔；11、穿孔；12、耐高温层；13、耐磨层；14、防腐蚀层；15、辊体；16、螺纹槽；17、第一螺纹环；18、第二螺纹环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种新型打孔型压辊，包括外壳1，外壳1的内部设置有第一螺纹孔2，外壳1的内部设置有滑槽7，外壳1的内部设置有内壳8，内壳8的表面设置有第二螺纹孔10，内壳8的外表面固定连接滑块9，外壳1和内壳8的上端和下端内部设置有穿孔11，外壳1通过卡块5滑动连接内壳8，卡块5的内部设置有凹槽6，内壳8的内部设置有辊体15，辊体15的上下两端均设置有螺纹槽16，辊体15的上端螺纹连接第一螺纹
环17，辊体15的下端螺纹连接第二螺纹环18，外壳1和内壳8 通过打孔柱3螺纹连接，在通过内壳和外壳上端与下端连接的卡块5，然后由螺丝4来固定连接，在通过内壳8和外壳1内部设置的螺纹孔来螺纹连接打孔柱3，完成本辊体15的安装工作，通过以上设计，使得本辊体15在安装时更加的方便。
[0031]滑块9的个数为四个，辊体15的上下两端均设置有螺纹槽16，卡块5通过螺丝4螺纹连接，滑块9滑动连接滑槽7，第一螺纹孔2与第二螺纹孔10 相重合，辊体15的外表面设置有耐高温层12，耐高温层12的外表面设置有耐磨层13，耐磨层13的外表面设置有防腐蚀层14，耐高温层12的材料为无机耐高温度涂料，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度，耐磨层13的材料为抗磨高铬铸铁，这种合金除具有一定的耐磨性外，具有良好的抗氧化性能，防腐蚀层14为金属衬聚乙烯防腐涂层，该材料具有良好的阻燃性、防霉性能，通过在辊体15外表面设置有耐高温层12，耐高温层12的外表面设置有耐磨层13，耐磨层13的外表面设置有防腐蚀层14的设计达到了可以有效地提高本版辊的使用寿命。
[0032]工作原理：在需要使用本打孔型辊体时，首先通过辊体15插入内壳8内部，在通过第一螺纹环17和第二螺纹环18进行一个固定，在通过内壳8的滑块9和外壳1初步形成一个固定的状态，在通过卡块5设置的凹槽6通过螺丝4完后连接工作，这时候辊体15的内壁与内壳8相贴合，完成内壳8与外壳1的位置工作，此时完成本辊体15的安装工作，在通过内壳8的内部设置有第二螺纹孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型打孔型压辊，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有第一螺纹孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有滑槽(7)，所述外壳(1)的内部设置有内壳(8)，所述内壳(8)的表面设置有第二螺纹孔(10)，所述内壳(8)的外表面固定连接滑块(9)，所述外壳(1)和内壳(8)的上端和下端内部设置有穿孔(11)，所述外壳(1)通过卡块(5)滑动连接内壳(8)，所述卡块(5)的内部设置有凹槽(6)，所述内壳(8)的内部设置有辊体(15)，所述辊体(15)的上下两端均设置有螺纹槽(16)，所述辊体(15)的上端螺纹连接第一螺纹环(17)，所述辊体(15)的下端螺纹连接第二螺纹环(18)，所述外壳(1)和内壳(8)通过打孔柱(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型打孔型压辊，其特征在于：所述滑块(9)的个数为四个，所述辊体(15)的上下两端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，许崇建，李景云，
申请(专利权)人：桂林新洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：