一种边排减压的环模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种边排减压的环模，包括第一环模，所述第一环模的表面开设有阶梯孔，所述阶梯孔从内到外依次相同设置有导料口、成型直孔、减压孔，所述第一环模的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接在滑块的外壁，所述滑块的一侧固定连接有第二环模，所述第二环模的外表面开设有出料孔，所述第一环模与第二环模的上表面均连接有环盖的底部，所述环盖的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术中，饲料颗粒在成型直孔的压力被释放，被减压的饲料颗粒立即蓬松，在经过三段直径逐段放大的减压孔后，饲料颗粒三次释放压力，实现了蓬松度达到理想的参数指标。理想的参数指标。理想的参数指标。

【技术实现步骤摘要】
一种边排减压的环模


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种边排减压的环模。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，在模体上开设有若干直筒的模孔，若干模孔密布于模体上，一般的模孔设置为直型孔，通过环模上的模孔造粒成型。
[0003]这种种直型的释放模孔所造出的饲料颗粒膨松度不够，直接影响到动物的口感和消化速度，并且清洗较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边排减压的环模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种边排减压的环模，包括第一环模，所述第一环模的表面开设有阶梯孔，所述阶梯孔从内到外依次相同设置有导料口、成型直孔、减压孔，所述第一环模的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接在滑块的外壁，所述滑块的一侧固定连接有第二环模，所述第二环模的外表面开设有出料孔，所述第一环模与第二环模的上表面均连接有环盖的底部，所述环盖的上表面开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导料口为喇叭状结构，大口端处在第一环模的内壁面，小口端延伸至并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通第一环模的外壁面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一环模的下表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外壁连接有第二轴承。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二环模的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的外壁连接有第一轴承。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一环模的外表面喷有防腐蚀层，防腐蚀层为电弧喷涂层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述环盖的下表面固定连接有滑杆，所述第二环模的上表面设有滑孔，滑杆的外
壁滑动连接在滑孔内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺孔开设至第一环模的内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，饲料通过出料孔进入成型直孔的导料口，通过成型直孔被挤压后进入减压孔，因为减压孔的直径大于成型直孔，饲料颗粒在成型直孔的压力被释放，被减压的饲料颗粒立即蓬松，在经过三段直径逐段放大的减压孔后，饲料颗粒三次释放压力，实现了蓬松度达到理想的参数指标。
[0020]2、本技术中，通过螺纹、螺孔的设计达到了第一环模与第二环模连接得更加稳定的效果，同时也达到了方便清洗第一环孔与第二环孔的效果，通过耐磨层与防腐蚀涂层的设计达到了可以让本环模使用寿命更长的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种边排减压的环模的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种边排减压的环模的爆炸图；
[0023]图3为本技术提出的一种边排减压的环模的顶视图；
[0024]图4为图3的A处放大图；
[0025]图5为图2的B处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一环模；2、阶梯孔；3、导料口；4、成型直孔；5、减压孔；6、滑槽；7、滑块；8、第二环模；9、出料孔；10、环盖；11、螺孔；12、螺杆；13、第一轴承；14、第一连接板；15、第二轴承；16、第二连接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种边排减压的环模，包括第一环模1，第一环模1的表面开设有阶梯孔2，阶梯孔2从内到外依次相同设置有导料口3、成型直孔
4、减压孔5，在饲料由进料口进入到第二环模8的中空腔内，第二环模8和压辊同向转动，饲料在压辊的碾压下，颗粒由出料孔9进入成型直孔4的导料口3，通过成型直孔4被挤压成型后进入减压孔5，因为减压孔5的直径大于成型直孔4，饲料颗粒在成型直孔4的压力被释放，被减压的饲料颗粒立即蓬松，在经过三段直径逐段放大的减压孔5后，饲料颗粒三次释放压力，蓬松度达到理想的参数指标，第一环模1的内壁设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接在滑块7的外壁，滑块7的一侧固定连接有第二环模8，第二环模8的外表面开设有出料孔9，第一环模1与第二环模8的上表面均连接有环盖10的底部，环盖10的上表面开设有螺孔11，螺孔11的内壁螺纹连接有螺杆12。
[0031]导料口3为喇叭状结构，大口端处在第一环模1的内壁面，小口端延伸至并连通成型直孔4的一端，成型直孔4的另一端联通减压孔5，减压孔5由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔4，直径最大的一段联通第一环模1的外壁面，第一环模1的下表面固定连接有第一连接板14，第一连接板14的外壁连接有第二轴承15，第二环模8的上表面固定连接有第二连接板16，第二连接板16的外壁连接有第一轴承13，第一环模1的外表面喷有防腐蚀层，防腐蚀层为电弧喷涂层，环盖10的下表面固定连接有滑杆，第二环模8的上表面设有滑孔，滑杆的外壁滑动连接在滑孔内，螺孔11开设至第一环模1的内部，在需要清洗该装置时，首先将第一轴承13和第二轴承15取下来，然后通过转动螺杆12的方式将环盖10取下来，环盖10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边排减压的环模，包括第一环模(1)，其特征在于：所述第一环模(1)的表面开设有阶梯孔(2)，所述阶梯孔(2)从内到外依次相同设置有导料口(3)、成型直孔(4)、减压孔(5)，所述第一环模(1)的内壁设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接在滑块(7)的外壁，所述滑块(7)的一侧固定连接有第二环模(8)，所述第二环模(8)的外表面开设有出料孔(9)，所述第一环模(1)与第二环模(8)的上表面均连接有环盖(10)的底部，所述环盖(10)的上表面开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)的内壁螺纹连接有螺杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种边排减压的环模，其特征在于：所述导料口(3)为喇叭状结构，大口端处在第一环模(1)的内壁面，小口端延伸至并连通成型直孔(4)的一端，成型直孔(4)的另一端联通减压孔(5)，减压孔(5)由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，许崇建，李景云，
申请(专利权)人：桂林新洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：