一种并纱机槽筒连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种并纱机槽筒连接结构，有效的解决了现有技术中槽筒与槽筒之间连接时容易出现偏心量大，安装方式复杂，不方便拆卸维护，故障率高的问题；其解决的技术方案是，包括两个同轴布置的槽筒中心轴，两个槽筒中心轴之间有圆筒，槽筒中心轴的端部插入圆筒，圆筒内沿前后方向布置有双头丝杠，双头丝杠两端经螺纹旋拧有螺套，双头丝杠两侧各有一个圆板，圆板外缘与圆筒相贴使得圆板只能沿着圆筒轴向滑动，螺套两侧均铰接有一个连杆，连杆另一端与圆板铰接；圆板远离双头丝杠的端面上固定有多个弧形板；槽筒中心轴的端部设置有凹槽；圆筒两端穿插有螺栓，槽筒中心轴上设置有通孔，螺栓贯穿通孔使得圆筒与槽筒中心轴连接在一起。接在一起。接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种并纱机槽筒连接结构


[0001]本技术涉及纺织
，特别是一种并纱机槽筒连接结构。

技术介绍

[0002]由于并纱机上有许多槽筒，槽筒与槽筒之间需要通过联轴器进行传动连接，联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度的现象，所以人们设计了槽筒轴连接器。但是现有的槽筒轴连接器还存在着在使用的过程中不方便进行维护更换或者调节，而且现有技术中连接结构大部分以压紧螺钉或者丝扣进行强行按压，使用中由于振动、偏心等原因造成槽筒的磨损或者损毁，耽误工作进程，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种并纱机槽筒连接结构，有效的解决了现有技术中槽筒与槽筒之间连接时容易出现偏心量大，安装方式复杂，不方便拆卸维护，故障率高的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括两个同轴布置的槽筒中心轴，两个槽筒中心轴之间有水平放置的圆筒，槽筒中心轴的端部插入圆筒，圆筒内沿前后方向布置有双头丝杠，双头丝杠两端经螺纹旋拧有螺套，双头丝杠两侧各有一个圆板，圆板外缘与圆筒相贴使得圆板只能沿着圆筒轴向滑动，螺套两侧均铰接有一个连杆，连杆另一端与圆板铰接；圆板远离双头丝杠的端面上固定有多个呈圆周均布的弧形板；槽筒中心轴的端部设置有与弧形板对应的凹槽；
[0005]所述的圆筒两端穿插有竖直的螺栓，槽筒中心轴上设置有与螺栓对应的通孔，螺栓贯穿通孔使得圆筒与槽筒中心轴连接在一起。
[0006]进一步地，所述的双头丝杠端部贯穿圆筒侧壁，双头丝杠端部与圆筒之间安装有轴承。
[0007]进一步地，所述的圆筒外圆面上设置有与螺栓对应的沉孔，螺栓端部置于沉孔内，螺栓另一端旋拧有螺母，螺母置于所对应的沉孔内。
[0008]进一步地，所述的凹槽与弧形板的截面均呈梯形。
[0009]进一步地，所述的圆筒与中心轴之间为间隙配合。
[0010]本技术结构巧妙，利用螺杆实现轴向顶紧，然后实现对心安装，大大减少偏心量，同轴度能得到保证，安装简单，便于拆卸维护或者更换，故障率能够得到有效降低，结构简单，易于实现。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为本技术俯视剖视图。
[0013]图3为本技术中的圆板及其上的弧形板的机构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0015]由图1至图3给出，本技术包括两个同轴布置的槽筒中心轴1，两个槽筒中心轴1之间有水平放置的圆筒2，槽筒中心轴1的端部插入圆筒2，圆筒2内沿前后方向布置有双头丝杠3，双头丝杠3两端经螺纹旋拧有螺套4，双头丝杠3两侧各有一个圆板5，圆板5外缘与圆筒2相贴使得圆板5只能沿着圆筒2轴向滑动，螺套4两侧均铰接有一个连杆6，连杆6另一端与圆板5铰接；圆板5远离双头丝杠3的端面上固定有多个呈圆周均布的弧形板7；槽筒中心轴1的端部设置有与弧形板7对应的凹槽；
[0016]所述的圆筒2两端穿插有竖直的螺栓8，槽筒中心轴1上设置有与螺栓8对应的通孔，螺栓8贯穿通孔使得圆筒2与槽筒中心轴1连接在一起。
[0017]为了减少双头丝杠3旋转阻力，所述的双头丝杠3端部贯穿圆筒2侧壁，双头丝杠3端部与圆筒2之间安装有轴承。
[0018]为了外观美观，同时也为了减少螺栓8所引起的偏心力，所述的圆筒2外圆面上设置有与螺栓8对应的沉孔，螺栓8端部置于沉孔内，螺栓8另一端旋拧有螺母9，螺母9置于所对应的沉孔内。
[0019]为了保证两个槽筒中心轴1的同轴度，所述的凹槽与弧形板7的截面均呈梯形。
[0020]所述的圆筒2与中心轴1之间为间隙配合。
[0021]值得注意的是，本技术中，多个弧形板7形成如图3所示的形状，能够有效保证两个槽筒中心轴1同轴，当圆板5与槽筒中心轴1紧密顶紧时，两个槽筒中心轴1处于同轴。
[0022]使用时，将需要连接的槽筒中心轴1插入圆筒2的两端，然后将螺栓8插入槽筒中心轴1上的通孔内，然后将螺母9旋拧在螺栓8上，此时，旋拧双头丝杠3，双头丝杠3带动两端的螺套4向中间靠近，螺套4经连杆6带动两个圆板5向相互远离的一侧移动，并且圆板5逐渐顶紧其所对应的槽筒中心轴1端部，圆板5上的弧形板7完美嵌入凹槽，在弧形板7与凹槽作用下能迫使得两个槽筒中心轴1同轴。
[0023]在上述安装中，两个螺栓8的朝向相反，其一是能够使得圆筒2转动中能够平衡，其二是能够在日常维护中及时发现螺栓8松脱，能够及时拧紧。
[0024]本技术结构巧妙，利用螺杆实现轴向顶紧，然后实现对心安装，大大减少偏心量，同轴度能得到保证，安装简单，便于拆卸维护或者更换，故障率能够得到有效降低，结构简单，易于实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并纱机槽筒连接结构，其特征在于，包括两个同轴布置的槽筒中心轴（1），两个槽筒中心轴（1）之间有水平放置的圆筒（2），槽筒中心轴（1）的端部插入圆筒（2），圆筒（2）内沿前后方向布置有双头丝杠（3），双头丝杠（3）两端经螺纹旋拧有螺套（4），双头丝杠（3）两侧各有一个圆板（5），圆板（5）外缘与圆筒（2）相贴使得圆板（5）只能沿着圆筒（2）轴向滑动，螺套（4）两侧均铰接有一个连杆（6），连杆（6）另一端与圆板（5）铰接；圆板（5）远离双头丝杠（3）的端面上固定有多个呈圆周均布的弧形板（7）；槽筒中心轴（1）的端部设置有与弧形板（7）对应的凹槽；所述的圆筒（2）两端穿插有竖直的螺栓（8），槽筒中心轴（1）上设置有与螺栓（8）对应的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙士超，夏普华，
申请(专利权)人：河南五洋纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：