本实用新型专利技术公开了一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，包括辊架，辊架内设置有浮动辊结构，浮动辊结构包括多个转动连接于辊架内的可拆式浮动辊。本实用新型专利技术设计匚型的辊架且内部可拆式滚动连接由交错浮动辊构成的浮动辊结构，每个浮动辊两端均滚动套接带有卡销的滚动盘，通过带有卡销的滚动盘限位插接在辊架上，可辅助后续插装的浮动辊两端能够稳定滚动，并在每个浮动辊两端套接卡持安装盘，限位浮动辊两端来组合于辊架上，且安装盘一端通过滚珠贴触滚动盘来滚动连接，从而使得浮动辊能够快速可拆式的转动安装在辊架上，在保证滚动传输超薄PET薄膜的条件下，能够快速拆取下进行更换维护，减少维护耽误问题，保证生产加工的效率。生产加工的效率。生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置
[0001]本技术涉及PET生产
，具体为一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置。
技术介绍
[0002]PET里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
[0003]使用单向拉伸工艺的超薄PET薄膜在生产过程中，需要经过流延成膜然后进入拉伸机进行拉伸，由于超薄PET薄膜是连续生产不断开的，需要使用浮动辊装置将流延机和拉伸机的车速进行匹配，而来达到单向拉伸的目的，而浮动辊装置的传动辊在长期使用后需要定期维护更换，但是浮动辊装置上的传动辊难以拆换，容易耽误生产的进行，严重影响了生产加工的效率。为此，我们提供一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，包括辊架，所述辊架内设置有浮动辊结构，所述浮动辊结构包括多个转动连接于辊架内的可拆式浮动辊；
[0006]所述浮动辊的两端均套接有滚动盘，所述滚动盘的内侧设置有若干个第一滚珠，所述第一滚珠与浮动辊的端部滚动贴触配合，且滚动盘的外部设置有卡销，所述浮动辊的两端插接于辊架上，且滚动盘插接卡持于辊架的两端；
[0007]每个浮动辊的一端均设置有可拆式安装的安装盘，所述安装盘朝向浮动辊的一侧设置有矩形结构的卡块和第二滚珠，所述安装盘通过卡块插接卡持在浮动辊上并通过紧固螺栓固定，所述第二滚珠贴触滚动盘。
[0008]优选的，所述辊架设置为开口朝上的匚型结构，且设置浮动辊设置为三个，且浮动辊交错布置于辊架内。
[0009]优选的，所述辊架两端与各浮动辊对应的位置开设有安装孔，所述安装孔的内径大于浮动辊。
[0010]优选的，所述滚动盘设置为环形结构，所述卡销设置为矩形结构并设置有四个来环状阵列布置于滚动盘边缘。
[0011]优选的，所述辊架两端与各滚动盘对应的位置开设有卡槽，卡槽与安装孔连通，且卡槽不贯穿辊架架板，所述滚动盘及边缘的卡销对应定位插接于卡槽内。
[0012]优选的，所述安装盘设置为柱形结构，且安装盘朝向浮动辊端部的一侧从内到外
一侧开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内固定连接卡块，所述浮动辊端部开设有矩形结构的插槽，所述安装盘通过第一凹槽套接在浮动辊端部，且通过卡块与插槽插接配合来锁位，第二滚珠环状阵列布置于第二凹槽内，且第二凹槽的边沿形成环形的边沿板，在安装盘锁位浮动辊端部且通过紧固螺栓固定时，第二滚珠一端滚动贴触滚动盘的外端面，且边沿板与滚动盘的卡销及辊架端面至少留有1mm间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：设计匚型的辊架且内部可拆式滚动连接由交错浮动辊构成的浮动辊结构，每个浮动辊两端均滚动套接带有卡销的滚动盘，通过带有卡销的滚动盘限位插接在辊架上，可辅助后续插装的浮动辊两端能够稳定滚动，并在每个浮动辊两端套接卡持安装盘，限位浮动辊两端来组合于辊架上，且安装盘一端通过滚珠贴触滚动盘来滚动连接，从而使得浮动辊能够快速可拆式的转动安装在辊架上，在保证滚动传输超薄PET薄膜的条件下，能够快速拆取下进行更换维护，减少维护耽误问题，保证生产加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术辊架的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术浮动辊结构的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、辊架；2、浮动辊结构；3、浮动辊；4、安装盘；5、紧固螺栓；6、滚动盘；7、第一滚珠；8、卡销；9、卡槽；10、安装孔；11、第一凹槽；12、卡块；13、插槽；14、第二凹槽；15、第二滚珠；16、边沿板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，包括辊架1，辊架1内设置有浮动辊结构2，浮动辊结构2包括多个转动连接于辊架1内的可拆式浮动辊3；
[0020]本实施例中，辊架1设置为开口朝上的匚型结构，且设置浮动辊3设置为三个，且浮动辊3交错布置于辊架1内，用于滚动传输超薄PET薄膜；
[0021]浮动辊3的两端均套接有滚动盘6，滚动盘6的内侧设置有若干个第一滚珠7，第一滚珠7与浮动辊3的端部滚动贴触配合，且滚动盘6的外部设置有卡销8，浮动辊3的两端插接于辊架1上，且滚动盘6插接卡持于辊架1的两端，用于辅助浮动辊3滚动使用。
[0022]本实施例中，辊架1两端与各浮动辊3对应的位置开设有安装孔10，安装孔10的内径大于浮动辊3，用于免接触插装浮动辊3；
[0023]本实施例中，滚动盘6设置为环形结构，卡销8设置为矩形结构并设置有四个来环状阵列布置于滚动盘6边缘；
[0024]进一步地，辊架1两端与各滚动盘6对应的位置开设有卡槽9，卡槽9与安装孔10连
通，且卡槽9不贯穿辊架1架板，滚动盘6及边缘的卡销8对应定位插接于卡槽9内，使得浮动辊3两端稳定的滚动连接于卡槽9的滚动盘6内；
[0025]每个浮动辊3的一端均设置有可拆式安装的安装盘4，安装盘4朝向浮动辊3的一侧设置有矩形结构的卡块12和第二滚珠15，安装盘4通过卡块12插接卡持在浮动辊3上并通过紧固螺栓5固定，第二滚珠15贴触滚动盘6。
[0026]本实施例中，安装盘4设置为柱形结构，且安装盘4朝向浮动辊3端部的一侧从内到外一侧开设有第一凹槽11和第二凹槽14，第一凹槽11内固定连接卡块12，浮动辊3端部开设有矩形结构的插槽13，安装盘4通过第一凹槽11套接在浮动辊3端部，且通过卡块12与插槽13插接配合来锁位，第二滚珠15环状阵列布置于第二凹槽14内，且第二凹槽14的边沿形成环形的边沿板16，在安装盘4锁位浮动辊3端部且通过紧固螺栓5固定时，第二滚珠15一端滚动贴触滚动盘6的外端面，且边沿板16与滚动盘6的卡销8及辊架1端面至少留有1mm间距。
[0027]在使用时，安装盘4锁位固定在浮动辊3的两端，且安装盘4内侧的第二滚珠15贴触滚动盘6，使得浮动辊3限位且滚动安装于辊架1上，能够来滚动传输超薄PET薄膜，且全局可拆式插装设计，浮动辊3可以在长期使用后灵活方便的拆换维护。
[0028]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，包括辊架(1)，其特征在于：所述辊架(1)内设置有浮动辊结构(2)，所述浮动辊结构(2)包括多个转动连接于辊架(1)内的可拆式浮动辊(3)；所述浮动辊(3)的两端均套接有滚动盘(6)，所述滚动盘(6)的内侧设置有若干个第一滚珠(7)，所述第一滚珠(7)与浮动辊(3)的端部滚动贴触配合，且滚动盘(6)的外部设置有卡销(8)，所述浮动辊(3)的两端插接于辊架(1)上，且滚动盘(6)插接卡持于辊架(1)的两端；每个浮动辊(3)的一端均设置有可拆式安装的安装盘(4)，所述安装盘(4)朝向浮动辊(3)的一侧设置有矩形结构的卡块(12)和第二滚珠(15)，所述安装盘(4)通过卡块(12)插接卡持在浮动辊(3)上并通过紧固螺栓(5)固定，所述第二滚珠(15)贴触滚动盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，其特征在于：所述辊架(1)设置为开口朝上的匚型结构，且设置浮动辊(3)设置为三个，且浮动辊(3)交错布置于辊架(1)内。3.根据权利要求2所述的一种超薄PET薄膜流延单向拉伸生产线的浮动辊装置，其特征在于：所述辊架(1)两端与各浮动辊(3)对应的位置开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内径大于浮动辊(3)。4.根据权利要求3所述的一种超薄PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继程，
申请(专利权)人：苏州顺创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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