斜向拉伸膜的制造方法技术

一种斜向拉伸膜的制造方法，具有斜向拉伸工序和热固定工序。在斜向拉伸工序中，一边用一对把持件把持膜的宽边方向的两端一边使一侧的把持件相对地先行，使另一侧的把持件相对地延迟而输送膜，由此将膜相对于宽边方向在斜方向拉伸。热固定工序是用于在斜向拉伸工序结束后将斜向拉伸膜的光学轴固定的工序。在该热固定工序中，对斜向拉伸工序结束后的所述斜向拉伸膜进行扩宽。将在斜向拉伸结束后且扩宽前的斜向拉伸膜的宽度设为L1，将在热固定工序中与相当于扩宽前的斜向拉伸膜的宽度L1的部分相比在先行侧和延迟侧被扩宽了的部分的宽度分别设为L2和L3时，满足L3＞L2≥0mm。满足L3＞L2≥0mm。满足L3＞L2≥0mm。

【技术实现步骤摘要】
斜向拉伸膜的制造方法
[0001]本申请为专利申请201680016798.6(国际申请日：2016年2月26日，专利技术创造名称：斜向拉伸膜的制造方法)的分案申请。


[0002]本专利技术涉及将膜相对于宽边方向在斜方向拉伸的斜向拉伸膜的制造方法。

技术介绍

[0003]一直以来，被称为OLED(Organic light
‑
Emitting Diode)的有机EL(Electro
‑
Luminescence)显示装置这样的自发光型的显示装置受到关注。在OLED中，为了提高光的提取效率，在显示器的背面侧设置铝板等反射体，因此，入射到显示器的外部光被该反射体反射，由此图像的对比度降低。
[0004]因此，为了通过防止外部光反射来提高明暗对比度，已知将拉伸膜和起偏镜贴合而构成圆偏振片，将该圆偏振片配置在显示器的表面侧。此时，上述的圆偏振片是通过将起偏镜和拉伸膜以拉伸膜的面内滞相轴相对于起偏镜的透光轴以期望的角度倾斜的方式贴合而形成的。
[0005]但是，一般的起偏镜(偏振膜)是通过在长边方向进行高倍率拉伸而得到的，其透光轴与宽边方向一致。另外，以往的相位差膜通过纵拉伸或横拉伸而制造，原理上面内的滞相轴相对于膜的长边方向成为0
°
或90
°
的方向。因此，为了如上述那样使起偏镜的透光轴和拉伸膜的滞相轴以期望的角度倾斜，不得不采用将长条的偏振膜和/或拉伸膜以特定的角度切出并将膜片彼此1片1片地贴合的间歇式，生产率变差。
[0006]与此相对，提出了各种相对于长边方向在期望的角度的方向(斜方向)将膜拉伸且相对于膜的长边方向能够在既不是0
°
也不是90
°
的方向自如地控制滞相轴的方向的长条状的斜向拉伸膜的制造方法。例如在专利文献1的制造方法中，将树脂膜从与拉伸后的膜的卷取方向不同的方向抽出，利用一对把持件把持该树脂膜的两端部而进行输送。然后，通过在中途改变树脂膜的输送方向，将树脂膜在斜方向拉伸。由此，制造相对于长边方向在大于0
°
且小于90
°
的期望的角度具有滞相轴的长条斜向拉伸膜。
[0007]通过使用这样的长条斜向拉伸膜，能够以卷对卷方式将长条偏振膜和长条斜向拉伸膜贴合而制造圆偏振片，圆偏振片的生产率得到了飞跃性地提高。
[0008]但是，将如上制作的圆偏振片应用于OLED并将OLED置于与通常不同的温湿度环境而对显示图像进行观察的结果，发现会出现图7所示这样的斜向条纹状的显示不均。另外，确认了若有意地赋予环境变动(温度变化、湿度变化)，则上述的显示不均变大(变得显著)。
[0009]对上述的斜向条纹状的显示不均的产生原因进行解析的结果，发现其原因在于圆偏振片中使用的λ/4膜。更详细而言，在作为λ/4膜发挥作用的斜向拉伸膜的制造中，如图8所示那样，用一对把持件Ci
·
Co把持膜的宽边方向的两端，使一侧的把持件Ci相对地先行，使另一侧的把持件Co相对地延迟而输送膜，由此进行斜向拉伸。在保持斜向拉伸后的膜时，由于斜向拉伸的反作用和温度降低，收缩的力作用于膜，其作为看不见的斜方向的肋状(歪
斜状、褶皱状)的残留应力T残留。因此，如图9所示那样，若将斜向拉伸后的膜51和起偏镜52贴合而构成圆偏振片50，则残留应力T残留于膜51，因此，在存在温湿度变动时，由于残留应力T而膜51的特性发生变化，产生图7所示的显示不均。
[0010]图10示意性地示出在斜向拉伸膜的制造中产生肋状的残留应力T的情况。在通常的斜向拉伸膜的制造中，膜通过拉伸机的预热区Z1后，在拉伸区Z2进行斜向拉伸，然后，在热固定区Z3将光学轴(滞相轴)固定。对于在拉伸区Z2进行了斜向拉伸的膜，与把持膜的宽边方向的两端的一对把持件中的相对延迟而行走的把持件侧(延迟侧)相比，相对地先行而行走的把持件侧(先行侧)先进入热固定区Z3，因此，膜的收缩从先行侧开始。因此，如图10所示那样，按先行侧、宽边方向中央部、延迟侧的顺序产生肋状的残留应力T。
[0011]在如专利文献2那样的在拉伸区内(进行斜向拉伸的过程中)将一对把持件行进的轨道的宽度扩展而将膜扩宽情况下也同样地产生这样的肋状的残留应力T的发生。图11示意性地示出在拉伸区Z2内将膜扩宽时产生肋状的残留应力T的情况。通过在拉伸区Z2内将膜扩宽，膜在宽边方向延伸，因此，在拉伸区Z2内，膜不会收缩，因此，在斜向拉伸中，不会产生肋状的残留应力。但是，在斜向拉伸结束后(在热固定区Z3)，膜从先行侧进行收缩，因此，与图10的情况同样地按先行侧、宽边方向中央部、延迟侧的顺序产生肋状的残留应力T。
[0012]如此，在通过以往的制法制造的斜向拉伸膜中，如图10和图11所示那样，相对于膜的输送方向(从拉伸区Z2朝向热固定区Z3的方向)和宽边方向在斜方向产生肋状的残留应力T，因此，在OLED中，如图7所示那样在斜方向产生条纹状的显示不均。因此，为了抑制这样的显示不均，优选以在斜向拉伸后的膜中不会残留肋状的残留应力T的方式制造斜向拉伸膜。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1：国际公开第2007/111313号小册子(参照权利要求1、图1等)
[0016]专利文献2：日本特开2007－203556号公报(参照权利要求1、段落〔0046〕、〔0060〕、〔0061〕、图1～图4等)

技术实现思路

[0017]鉴于上述的情况，本专利技术的目的在于提供能够抑制在斜向拉伸后产生肋状的残留应力的斜向拉伸膜的制造方法。
[0018]本专利技术的上述目的可通过以下的构成来实现。
[0019]本专利技术的一方面所涉及的斜向拉伸膜的制造方法具有如下斜向拉伸工序：一边用一对把持件把持膜的宽边方向的两端一边使一侧的把持件相对地先行，使另一侧的把持件相对地延迟而输送所述膜，由此将所述膜相对于宽边方向在斜方向拉伸，
[0020]进一步具有用于在所述斜向拉伸工序结束后将所述斜向拉伸膜的光学轴固定的热固定工序，
[0021]在所述热固定工序中，对所述斜向拉伸工序结束后的所述斜向拉伸膜进行扩宽，
[0022]将在斜向拉伸结束后且扩宽前的所述斜向拉伸膜的宽度设为L1，将在所述热固定工序中与相当于扩宽前的所述斜向拉伸膜的宽度L1的部分相比在先行侧和延迟侧被扩宽了的部分的宽度分别设为L2和L3时，满足以下的条件式(1)。即，
[0023]L3＞L2≥0mm
…
(1)。
[0024]在斜向拉伸结束后的热固定工序中，将斜向拉伸膜扩宽，在宽边方向将膜拉伸，由此能够抑制斜向拉伸后在膜产生肋状的残留应力。由此，即使使用制造的斜向拉伸膜构成圆偏振片，将该圆偏振片应用于OLED并将OLED置于与通常不同的温湿度环境也能够抑制出现起因于上述的肋状的残留应力的斜向条纹状的显示不均。而且，通过满足条件式(1)，能够在几乎不使通过斜向拉伸而在规定的方向进行了取向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜向拉伸膜的制造方法，其特征在于，具有斜向拉伸工序和热固定工序，所述斜向拉伸工序是一边用一对把持件把持膜的宽边方向的两端一边使一侧的把持件相对地先行，使另一侧的把持件相对地延迟而输送所述膜，由此将所述膜相对于宽边方向在斜方向以一阶段进行拉伸，其中，所述斜向拉伸膜的先行侧较之延迟侧先进入所述热固定工序，并且，保持取向角θ为规定值的状态下对所述斜向拉伸膜进行扩宽且不使所述扩宽的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠山晋平，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：