本发明专利技术公开了一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机、流延模头、流延定型冷却辊、冷却剥离辊、牵引辊、测厚仪、单向拉伸器、冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱。本发明专利技术设计挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，提高PET薄膜物理性能，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，通过冷却座来降温清理PET薄膜，能够在高速拉伸运行下，保证PET薄膜稳定的清理降温和成型熟化，避免PET薄膜在卷缚后粘连在一起且变形导致收卷厚度不均匀，提高生产效果。高生产效果。高生产效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线
[0001]本专利技术涉及用于PET薄膜拉伸生产
，具体为一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线。
技术介绍
[0002]PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
[0003]目前，PET薄膜的流延单向拉伸生产线，PET薄膜的生产速率较低，提高PET薄膜的拉伸速率，容易导致PET薄膜在卷缚后粘连在一起及变形厚度而不均匀，急需改进。
[0004]为此，我们提供一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线来解决上述的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机，所述挤出机的一端设置有流延模头、流延定型冷却辊、冷却剥离辊、牵引辊、测厚仪、单向拉伸器、冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱，挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，所述冷却座的上端为开口结构，且所述冷却座内从上到下通过隔板分割空间依次形成冷却室和水腔，所述冷却室和水腔通过开设于隔板上的导水孔相连通，且所述水腔内通过竖板分隔形成机槽，所述机槽内固定安装有水泵，所述水泵的抽水口通过软水管连通水腔，所述水泵的出水口通过软水管置于冷却室内，通过冷却室、水腔和机槽里水泵配合，形式循环水降温系统；
[0007]所述冷却座上端两侧对称设置有传动辊，所述冷却座的中部对称设置有两个竖膜辊，并于所述冷却室内配合两个竖膜辊设置有冷却辊，冷却辊位于两个竖膜辊之间，其用于竖向布置的输导PET薄膜，所述冷却室内可拆式插装有上端开口的冷却水盘，所述冷却辊设置于冷却水盘上，并于冷却辊上方可拆式安装喷水座，喷水座包括连通水泵出水口软水管的条形中空喷水盘，中空喷水盘位于冷却辊中心正上方，中空喷水盘底部的喷淋孔喷水朝向冷却辊处输导的PET薄膜，且落水于冷却水盘内，冷却水盘内的水液接触PET薄膜进行再一次水冷，且在中空喷水盘两侧均通过导管分别连通匚型且内部中空的降温盘和清理盘，所述降温盘的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷，所述清理盘的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷及冲洗，且所述清理盘上端两侧对称连接有向上突出的倾斜刮板，两个相向倾斜的
刮板用于去除PET薄膜上附着的水液。
[0008]优选的，所述冷却座设置为方形座，所述冷却室、水腔和机槽均设置为矩形结构。
[0009]优选的，两个传动辊均突出冷却座，且靠近测厚仪一侧的传动辊用于接收输导而来的PET薄膜，靠近干燥箱的传动辊用于输导出PET薄膜。
[0010]优选的，两个竖膜辊与传动辊同一突出高度设置，靠近测厚仪侧的竖膜辊接收此处传动辊输导的PET薄膜，靠近测厚仪侧的竖膜辊再竖向输导PET薄膜至冷却辊底部，冷却辊输导PET薄膜给干燥箱侧的传动辊。
[0011]优选的，所述冷却水盘的底部连通有突出设置连接嘴，所述连接嘴的底部定向插接于导水孔内，使得冷却水盘能够稳定插装于冷却室内且连通水腔。
[0012]优选的，所述连接嘴内设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板用于过滤留存PET薄膜冷却清理后的杂物于冷却水盘内。
[0013]优选的，所述降温盘和清理盘的外部均固定连接有L型的挂板，所述冷却室内壁上与各挂板对应的位置固定连接有条形固定板，两个挂板一一对应一个固定板挂接配合并通过螺钉紧固。
[0014]优选的，所述机槽内壁上开设有用于软水管贯穿的出管孔，所述冷却室内壁上开设有用于软水管贯穿的进管孔，所述水泵的出水口软水管依次穿过出管孔和进管孔连通喷水座的喷水盘。
[0015]优选的，所述水腔内安装有用于水液制冷的半导体制冷片，且水腔侧壁开设有水液清理和补充使用的排污管和补水管。
[0016]优选的，所述冷却座的正面铰接有密封门，且密封门上安装有用于水冷观察使用的透明玻璃观察窗。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]1、设计挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，提高PET薄膜物理性能，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，通过冷却座来降温清理PET薄膜，能够在高速拉伸运行下，保证PET薄膜稳定的清理降温和成型熟化，避免PET薄膜在卷缚后粘连在一起且变形导致收卷厚度不均匀，提高生产效果；
[0019]2、冷却座内设置由冷却室、水腔和机槽里水泵构成的可制冷的循环水降温系统，并通过四个传动辊和竖膜辊来输导PET薄膜，采取可拆式的喷水座和冷却水盘配合循环水降温系统，依次对输导经过的PET薄膜进行多级的冷却、清理和刮水处理，以便PET薄膜洁净少水的输导出去，方便进入干燥箱高速处理，使得PET薄膜高速稳定的生产加工；
[0020]3、冷却座正面铰接带有透明玻璃观察窗的密封门，能够方便工作人员观察内部工作情况，且方便拆取清理冷却座内部组件，保证冷却座的稳定使用，维护高速工作的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术冷却座的主视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术冷却座的内部结构示意图。
[0024]图4为本专利技术冷却水盘的内部结构示意图。
[0025]图5为本专利技术喷水座的局部结构示意图。
[0026]图中：1、挤出机；2、流延模头；3、流延定型冷却辊；4、冷却剥离辊；5、牵引辊；6、测厚仪；7、单向拉伸器；8、冷却座；9、干燥箱；10、电晕箱；11、卷缚箱；12、传动辊；13、竖膜辊；14、冷却室；15、导水孔；16、冷却水盘；17、冷却辊；18、连接嘴；19、活性炭过滤板；20、喷水座；21、喷水盘；22、降温盘；23、清理盘；24、导管；25、刮板；26、固定板；27、挂板；28、竖板；29、水腔；30、半导体制冷片；31、排污管；32、补水管；33、机槽；34、水泵；35、出管孔；36、进管孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的一端设置有流延模头(2)、流延定型冷却辊(3)、冷却剥离辊(4)、牵引辊(5)、测厚仪(6)、单向拉伸器(7)、冷却座(8)、干燥箱(9)、电晕箱(10)和卷缚箱(11)，挤出机(1)和流延模头(2)对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊(3)、冷却剥离辊(4)和牵引辊(5)进行下级输导，测厚仪(6)对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器(7)进行膜体拉伸，接着PET薄膜依次经过冷却座(8)、干燥箱(9)、电晕箱(10)和卷缚箱(11)进行冷却清理、膜体处理及卷缚，其特征在于：所述冷却座(8)的上端为开口结构，且所述冷却座(8)内从上到下通过隔板分割空间依次形成冷却室(14)和水腔(29)，所述冷却室(14)和水腔(29)通过开设于隔板上的导水孔(15)相连通，且所述水腔(29)内通过竖板(28)分隔形成机槽(33)，所述机槽(33)内固定安装有水泵(34)，所述水泵(34)的抽水口通过软水管连通水腔(29)，所述水泵(34)的出水口通过软水管置于冷却室(14)内，通过冷却室(14)、水腔(29)和机槽(33)里水泵(34)配合，形式循环水降温系统；所述冷却座(8)上端两侧对称设置有传动辊(12)，所述冷却座(8)的中部对称设置有两个竖膜辊(13)，并于所述冷却室(14)内配合两个竖膜辊(13)设置有冷却辊(17)，冷却辊(17)位于两个竖膜辊(13)之间，其用于竖向布置的输导PET薄膜，所述冷却室(14)内可拆式插装有上端开口的冷却水盘(16)，所述冷却辊(17)设置于冷却水盘(16)上，并于冷却辊(17)上方可拆式安装喷水座(20)，喷水座(20)包括连通水泵(34)出水口软水管的条形中空喷水盘(21)，中空喷水盘(21)位于冷却辊(17)中心正上方，中空喷水盘(21)底部的喷淋孔喷水朝向冷却辊(17)处输导的PET薄膜，且落水于冷却水盘(16)内，冷却水盘(16)内的水液接触PET薄膜进行再一次水冷，且在中空喷水盘(21)两侧均通过导管(24)分别连通匚型且内部中空的降温盘(22)和清理盘(23)，所述降温盘(22)的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷，所述清理盘(23)的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷及冲洗，且所述清理盘(23)上端两侧对称连接有向上突出的倾斜刮板(25)，两个相向倾斜的刮板(25)用于去除PET薄膜上附着的水液。2.根据权利要求1所述的一种用于P...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继程，
申请(专利权)人：苏州顺创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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