一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统技术方案

本申请公开了一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统,属于幕墙安装的技术领域。其包括顶横槽，所述顶横槽靠近中部的一侧固定有横槽卡扣部，所述横槽卡扣部与顶横槽的端部形成有前插接槽，所述前插接槽内插接有前连接件，所述顶横槽远离前连接件的一侧插接有后连接件，所述前连接件和所述后连接件相互朝向的一侧用于与顶横梁连接。本申请方案可根据受力情况选择前连接件和后连接件的安装数量，而不用对顶横槽整体进行加厚以达到增强抗压能力的作用，相较于传统做法，节省材料与费用，并且施工方便，无需看天作业，提高安装人员的安全性和节省了吊篮或脚手架的费用。员的安全性和节省了吊篮或脚手架的费用。员的安全性和节省了吊篮或脚手架的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统


[0001]本申请涉及幕墙安装的
，尤其是涉及一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统。

技术介绍

[0002]单元式幕墙由于单元板块的加工与组装均在工厂内进行,所以可有效地控制零件加工精度和板块组装质量，又因为单元板块间采用插接结构，因而定位精度高，幕墙表面平整度高，并且现场安装操作简便易行，可与土建结构同时施工、交叉作业。
[0003]参照图1，在建筑幕墙领域，通长横料10一般呈垂直状，用于载物或承受压力。然而，想要增加通长横料的抗压能力，一般做法是增加通长横料的厚度，而厚度的增加往往意味着成本的升高。
[0004]基于此，本申请提供一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了有助于提高通长横料的抗压能力并且降低成本，本申请提供一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统。
[0006]本申请提供的一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件及窗墙系统采用如下的技术方案：
[0007]第一方面
[0008]一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件，包括顶横槽，所述顶横槽靠近中部的一侧固定有横槽卡扣部，所述横槽卡扣部与顶横槽的端部形成有前插接槽，所述前插接槽内插接有前连接件，所述顶横槽远离前连接件的一侧插接有后连接件，所述前连接件和所述后连接件相互朝向的一侧用于与顶横梁连接。
[0009]通过采用上述技术方案，前连接件与顶横槽预先组装成型，将顶横槽安装在主体结构上后，接着将顶横梁的一侧靠在前连接件的侧面，然后再将后连接件插接于顶横槽内插接，利用前连接件和后连接件对顶横梁进行固定。本申请方案可根据受力情况选择前连接件和后连接件的安装数量，而不用对顶横槽整体进行加厚以达到增强抗压能力的作用，相较于传统做法，节省材料与费用，并且施工方便，无需受环境因素限制，提高安装人员的安全性和节省了吊篮或脚手架的费用。
[0010]可选的，所述顶横槽包括横槽水平连接部和横槽竖直连接部，所述横槽竖直连接部固定在所述横槽水平连接部沿宽度方向的一侧，所述横槽卡扣部固定在横槽水平连接部靠近中部的一侧，所述横槽竖直连接部远离横槽水平连接部的一端固定有前连接件卡扣部，所述前连接件的一端卡接于前连接件卡扣部内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用横槽卡扣部和前连接件卡扣部对前连接件进行卡接，有利于提高前连接件卡接于顶横槽内的稳定性，并且便于组装，提高组装效率。
[0012]可选的，所述前连接件包括前连接件水平部和前连接件竖直部，所述前连接件水平部与所述前连接件竖直部垂直相连，所述前连接件水平部的端部固定有前连接件水平插接部，所述前连接件水平插接部插接于横槽卡扣部与顶横槽之间；所述前连接件竖直部的端部一侧成型有前连接件竖直插接部，所述前连接件竖直插接部插接于顶横槽的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，前连接件的形状和构造可根据受力情况进行具体设计，提高了通用性，前连接件水平插接部和前连接件竖直插接部的设置保障了前连接件安装的稳定性，也有利于后续的拆装，为日后的幕墙维护提供了较大的便利性。
[0014]可选的，所述顶横槽还包括扣板连接部，所述扣板连接部远离前连接件设置，所述扣板连接部上可拆卸安装有扣板，所述扣板的一端与后连接件卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用扣板对前连接件固定，保障顶横梁安装的稳定性，同时扣板的设置也为日后前连接件和后连接件的拆装维护提供了较大的便利性。
[0016]可选的，所述后连接件包括后连接件水平部和后连接件竖直部，所述后连接件水平部与所述后连接件竖直部垂直相连，所述后连接件水平部的端部固定有后连接件水平插接部，所述后连接件水平插接部插接于横槽卡扣部与顶横槽之间；所述后连接件竖直部的端部固定有后连接件竖直插接部，所述后连接件竖直插接部插接于扣板的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，后连接件在进行安装时，根据现场情况，判断所需后连接件的数量，并将后连接件插接于顶横槽，最后再利用扣板对后连接件固定即可。这样的设置能够根据不同受力要求灵活调整顶横槽的卡扣结构，使其适配于不同的后连接件，促使后连接件能有效对顶横梁进行固定。
[0018]可选的，所述扣板包括扣板安装部、扣板支撑部以及扣板卡扣部，所述扣板安装部与所述扣板支撑部一体成型，所述扣板安装部与所述扣板支撑部的端部之间形成有供扣板连接部的一端穿设于内的扣板安装槽，所述扣板支撑部的侧壁与后连接件抵接，所述扣板卡扣部固定于扣板支撑部远离扣板安装部的一端，所述后连接件的一端卡接于扣板卡扣部内，所述扣板卡扣部用于与顶横梁密封连接。
[0019]通过采用上述技术方案，扣板能有效对后连接件进行固定，同时保障了密封性，并且能够根据不同的后连接件选择不同的扣板，提高了适用性。
[0020]可选的，所述扣板的侧壁固定有与后连接件的侧壁抵接的扣板凸起。
[0021]通过采用上述技术方案，利用扣板凸起能够进一步提高后连接件与扣板连接的紧固性，并且方便施工人员组装扣板与后连接件，提高安装效率。
[0022]可选的，所述前连接件和所述后连接件面向顶横槽的一侧设置有连接件凸起。
[0023]通过采用上述技术方案，利用连接件凸起能够提高前连接件与顶横槽和后连接件与顶横槽连接的紧固性，使两者的连接更近紧密，进一步提高稳固效果，同时也便于组装。
[0024]第二方面
[0025]一种窗墙系统，所述窗墙系统里安装有上述的用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请方案可根据受力情况选择前连接件和后连接件的安装数量，而不用对顶横槽整体进行加厚以达到增强抗压能力的作用，相较于传统做法，节省材料与费用，并且施工方便，无需受环境因素限制，提高安装人员的安全性和节省了吊篮或脚手架的费用。
[0028]2.后连接件在进行安装时，根据现场情况，判断所需后连接件的数量，并将后连接件插接于顶横槽，最后再利用扣板对后连接件固定即可。这样的设置能够根据不同受力要求灵活调整顶横槽的卡扣结构，使其适配于不同的后连接件，促使后连接件能有效对顶横梁进行固定。
[0029]3.前连接件和后连接件直接与顶横槽拼插安装，后连接件与顶横槽可在加工厂用密封胶临时固定，后续使用螺钉将后连接件与顶横槽安装于主体结构上，取消了焊接、防腐环节，有效提高了施工效率和幕墙的连接强度和稳固性。
附图说明
[0030]图1是相关技术中通长横料的竖剖示意图。
[0031]图2是本申请实施例整体结构的竖剖示意图。
[0032]图3是本申请实施例主要展示顶横槽和前连接件的连接示意图。
[0033]图4是本申请实施例主要展示前连接件的示意图。
[0034]图5是本申请实施例主要展示前连接件和后连接件安装在顶横槽内的示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件，其特征在于：包括顶横槽（4），所述顶横槽（4）靠近中部的一侧固定有横槽卡扣部（45），所述横槽卡扣部（45）与顶横槽（4）的端部形成有前插接槽，所述前插接槽内插接有前连接件（5），所述顶横槽（4）远离前连接件（5）的一侧插接有后连接件（7），所述前连接件（5）和所述后连接件（7）相互朝向的一侧用于与顶横梁（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件，其特征在于：所述顶横槽（4）包括横槽水平连接部（41）和横槽竖直连接部（42），所述横槽竖直连接部（42）固定在所述横槽水平连接部（41）沿宽度方向的一侧，所述横槽卡扣部（45）固定在横槽水平连接部（41）靠近中部的一侧，所述横槽竖直连接部（42）远离横槽水平连接部（41）的一端固定有前连接件卡扣部（44），所述前连接件（5）的一端卡接于前连接件卡扣部（44）内。3.根据权利要求1所述的一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件，其特征在于：所述前连接件（5）包括前连接件水平部（51）和前连接件竖直部（52），所述前连接件水平部（51）与所述前连接件竖直部（52）垂直相连，所述前连接件水平部（51）的端部固定有前连接件水平插接部（53），所述前连接件水平插接部（53）插接于横槽卡扣部（45）与顶横槽（4）之间；所述前连接件竖直部（52）的端部一侧成型有前连接件竖直插接部（54），所述前连接件竖直插接部（54）插接于顶横槽（4）的一端。4.根据权利要求1所述的一种用于单元式窗墙系统的顶横梁连接构件，其特征在于：所述顶横槽（4）还包括扣板连接部（43），所述扣板连接部（43）远离前连接件（5）设置，所述扣板连接部（43）上可拆卸安装有扣板（6），所述扣板（6）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积辉，王法智，王子佳，朱敏峰，
申请(专利权)人：中海建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：