一种基于口子形状的导电泡棉模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于口子形状的导电泡棉模具，包括料带，用于固定第一导电泡棉和第二导电泡棉；其中，第一导电泡棉包括呈L型设置的第一固定部和第二固定部，并且第一固定部设置第一凸出部，第一凸出部沿第一固定部的宽度方向凸出；第二导电泡棉包括呈L型设置的第三固定部和第四固定部；第一固定部的长边所在直线和第三固定部的长边所在直线相互平行，第二固定部的长边所在直线和第四固定部的长边所在直线相互平行；第一固定部的端部和第三固定部的端部之间以及第二固定部的端部和第四固定部的端部之间均设有间隙。本实用新型专利技术通过无间距设计改善产品的材料利用率，新的改善提高产品的产能，降低了产品的成本。降低了产品的成本。降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于口子形状的导电泡棉模具


[0001]本技术涉及模具装置
，尤其是指一种基于口子形状的导电泡棉模具。

技术介绍

[0002]大尺寸背胶产品，在传统的平压平模切工艺中，所以传统模切工艺是最大的节约了单个模切产品件的材料使用，然而对于模切件的结构排版，工艺步骤分拆等可以节省材料以及工艺步骤的方法，在行业中却很少能够实现，进而导致模切一些大尺寸产品时，造成昂贵材料的浪费。
[0003]因此，现有的整版产品面积较大，被挖取排废的内框面积较大，产生大量的材料损耗，导致产品的价格成本过高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种基于口子形状的导电泡棉模具。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种基于口子形状的导电泡棉模具，包括料带，用于固定第一导电泡棉和第二导电泡棉；其中，所述第一导电泡棉包括呈L型设置的第一固定部和第二固定部，并且所述第一固定部设置第一凸出部，所述第一凸出部沿所述第一固定部的宽度方向凸出；所述第二导电泡棉包括呈L型设置的第三固定部和第四固定部；所述第一固定部的长边所在直线和所述第三固定部的长边所在直线相互平行，所述第二固定部的长边所在直线和所述第四固定部的长边所在直线相互平行；所述第一固定部的端部和所述第三固定部的端部之间以及所述第二固定部的端部和所述第四固定部的端部之间均为抵接。
[0007]其进一步的技术特征在于：所述第一凸出部的长边所在直线和所述第一固定部的长边所在直线相互平行且不重合。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述第一凸出部的截面形状为凵字型。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述第二固定部设置第一离型膜提手部。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述第四固定部设置第二离型膜提手部。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述第一固定部的长度和所述第三固定部的长度均为49.09mm
±
0.20mm。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述第二固定部的长度和所述第四固定部的长度均为51.24mm
±
0.20mm。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述第一固定部的宽度、所述第二固定部的宽度、所述第三固定部的宽度和所述第四固定部的宽度均为2.15mm
±
0.20mm。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述第一凸出部的外长为9.12mm
±
0.20mm，所述第一凸出部的内长为6.32mm
±
0.20mm。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述料带绕卷于卷筒之上。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术改变模切件在整版料带中的组合排版，使得产品模数增加，提高产品产能，满足客户前期订单量需求，同时降低产品的成品。
[0018]本技术通过巧妙的拆分第一导电泡棉和第二导电泡棉，同步模具无间距设计改善产品的材料利用率。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术的示意图。
[0021]图2是第一导电泡棉的示意图。
[0022]图3是第二导电泡棉的示意图。
[0023]图4是本技术的使用示意图。
[0024]说明书附图标记说明：1、第一导电泡棉；11、第一固定部；12、第一凸出部；13、第二固定部；14、第一离型膜提手部；2、第二导电泡棉；21、第三固定部；22、第四固定部；23、第二离型膜提手部；3、料带；4、卷筒。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0027]实施例1：
[0028]结合图1
‑
图3，一种基于口子形状的导电泡棉模具，包括料带3，用于固定第一导电泡棉1和第二导电泡棉2。其中，第一导电泡棉1包括呈L型设置的第一固定部11和第二固定部13，并且第一固定部11设置第一凸出部12，第一凸出部12沿第一固定部11的宽度方向凸出。第二导电泡棉2包括呈L型设置的第三固定部21和第四固定部22。第一固定部11的长边所在直线和第三固定部21的长边所在直线相互平行，第二固定部13的长边所在直线和第四固定部22的长边所在直线相互平行。第一固定部11的端部和第三固定部21的端部之间以及第二固定部13的端部和第四固定部22的端部之间均为抵接。
[0029]上述提供了一种基于口子形状的导电泡棉模具，改变模切件在整版料带中的组合排版，第一导电泡棉1和第二导电泡棉2可拆分且两者之间无间距，单片材料使用面积为0.0006768m2，材料利用率提升56％，使得产品模数增加，提高产品产能。
[0030]在本实施例中，第一凸出部12的长边所在直线和第一固定部11的长边所在直线相互平行且不重合，设置第一凸出部12是为了便于后续堆叠或区分第一导电泡棉1和第二导电泡棉2。
[0031]在本实施例中，第一凸出部12的截面形状为凵字型。
[0032]在本实施例中，第二固定部13设置第一离型膜提手部14，设置第一离型膜提手部14便于操作人员手动将第一导电泡棉1贴附于料带3。
[0033]在本实施例中，第四固定部22设置第二离型膜提手部23，设置第二离型膜提手部23便于操作人员手动将第二导电泡棉2贴附于料带3。
[0034]在本实施例中，第一固定部11的长度和第三固定部21的长度均为49.09mm
±
0.20mm。
[0035]在本实施例中，第二固定部13的长度和第四固定部22的长度均为51.24mm
±
0.20mm。
[0036]在本实施例中，第一固定部11的宽度、第二固定部13的宽度、第三固定部21的宽度和第四固定部22的宽度均为2.15mm
±
0.20mm。
[0037]在本实施例中，第一凸出部12的外长为9.12mm
±
0.20mm，第一凸出部12的内长为6.32mm
±
0.20mm。
[0038]实施例2：
[0039]如图4所示，基于实施例1，料带3绕卷于卷筒4之上。
[0040]本实施例的使用方法如下：
[0041]1、平刀模切的模切产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于口子形状的导电泡棉模具，其特征在于：包括料带(3)，用于固定第一导电泡棉(1)和第二导电泡棉(2)；其中，所述第一导电泡棉(1)包括呈L型设置的第一固定部(11)和第二固定部(13)，并且所述第一固定部(11)设置第一凸出部(12)，所述第一凸出部(12)沿所述第一固定部(11)的宽度方向凸出；所述第二导电泡棉(2)包括呈L型设置的第三固定部(21)和第四固定部(22)；所述第一固定部(11)的长边所在直线和所述第三固定部(21)的长边所在直线相互平行，所述第二固定部(13)的长边所在直线和所述第四固定部(22)的长边所在直线相互平行；所述第一固定部(11)的端部和所述第三固定部(21)的端部之间以及所述第二固定部(13)的端部和所述第四固定部(22)的端部之间均为抵接。2.根据权利要求1所述的基于口子形状的导电泡棉模具，其特征在于：所述第一凸出部(12)的长边所在直线和所述第一固定部(11)的长边所在直线相互平行且不重合。3.根据权利要求1所述的基于口子形状的导电泡棉模具，其特征在于：所述第一凸出部(12)的截面形状为凵字型。4.根据权利要求1所述的基于口子形状的导电泡棉模具，其特征在于：所述第二固定部(13)设置第一离型膜提手部(14)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银生，李勤为，段林，殷冠明，
申请(专利权)人：昆山尚为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：