本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，涉及箱梁现浇设备技术领域，现浇模板装置包括模板与若干个吊装孔，其特征在于，所述模板包括相邻设置的独立钢板，相邻设置的所述独立钢板连接处通过若干个转动件固定，相邻设置的所述独立钢板可沿转动件折合旋转，所述吊装孔开设在独立钢板表面，所述吊装孔内穿设有连接穿设件，所述连接穿设件一端端部贯穿吊装孔且可拆式与独立钢板固定；本实用新型专利技术提供了一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，模板为整体式模板，且完全和箱梁内部的变截面密贴，可有效防止传统木模板施工出现的漏浆、漏料等现象，提升混凝土外观质量、强度和整体耐久性。强度和整体耐久性。强度和整体耐久性。
【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置
[0001]本技术属于箱梁现浇设备
，具体涉及一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置。
技术介绍
[0002]在桥梁工程施工中，负弯矩张拉是实现上构简支转连续体系不可或缺的环节。现场完成钢绞线张拉后，需要对负弯矩张拉槽口进行现浇完成箱梁的封闭。在现场施工时，一般采用吊装两块拼接木模板对槽口进行封底浇筑，但是槽口位置箱梁的内部是多倒角变截面，普遍存在封底模板和箱梁面不密贴的现象，浇筑混凝土时有漏浆、甚至漏料的情况发生，从而导致负弯矩张拉槽口存在蜂窝麻面等病害，影响美观，也降低了梁体局部混凝土强度和整体耐久性。
[0003]因此，为了解决这一问题，有必要提出一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，包括模板与若干个吊装孔，其特征在于，所述模板包括相邻设置的独立钢板，相邻设置的所述独立钢板连接处通过若干个转动件固定，相邻设置的所述独立钢板可沿转动件折合旋转，所述吊装孔开设在独立钢板表面，所述吊装孔内穿设有连接穿设件，所述连接穿设件一端端部贯穿吊装孔且可拆式与独立钢板固定。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述转动件为平开合页，所述平开合页两侧固定在独立钢板连接处下方，所述平开合页实现拼装模板，0～180
°
折合旋转。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述独立钢板表面还开设有若干个拖绳孔，所述拖绳孔由两个半腔组成，所述半腔开设在开设在独立钢板和连接处边沿两侧，当所述独立钢板和展开180
°
时，两个所述半腔构成拖绳孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述独立钢板底部纵向均匀固定布设有加强楞条。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接穿设件包括拉杆与第二螺帽，所述拉杆下端穿过吊装孔，所述拉杆下端通过第二螺帽将模板吊装在拉杆底部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接穿设件顶部与拉杆支撑架固定，所述拉杆支撑架包括两根平行设置且沿中部折弯的钢筋，所述连接穿设件还包括第一螺帽与蝴蝶扣，所述蝴蝶扣穿设在拉杆顶部，所述蝴蝶扣凹槽紧扣钢筋，所述第一螺帽与拉杆螺纹旋合，且位于蝴蝶扣顶部，将所述蝴蝶扣锁定在拉杆顶部。
[0011]作为本技术的进一步方案，两根所述中部折弯的钢筋端部焊接有不锈钢垫
板。
[0012]作为本技术的进一步方案，位于所述模板上部拉杆表面套设有塑料套筒，所述塑料套筒顶部穿过拉杆支撑架之间的间隙。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术提供了一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，模板为整体式模板，且完全和箱梁内部的变截面密贴，可有效防止传统木模板施工出现的漏浆、漏料等现象，提升混凝土外观质量、强度和整体耐久性。
[0015]2、本技术中模板固定机构的拉杆穿过预设吊装孔，下部通过螺帽固定于模板底部，上部穿过拉杆支撑架，在拉杆支撑架上方穿过蝴蝶扣，最后通过第一螺帽紧固蝴蝶扣，从而有效固定模板，避免了传统工艺中固定于箱梁主筋，导致钢筋变形和反复矫直引起疲劳损伤，降低钢材强度和耐久性。
[0016]2、本技术中平开合页可实现模板0～180
°
旋转。箱梁内部空间狭窄，模板本身质量较重，且展开空间大，预设拖绳孔内穿拖绳，拖绳一端打死结固定于拖绳孔，混凝土浇筑时，平开合页展开为180
°
平面；模板转运时，施工人员将其折合，通过拖拉拖绳一端实现模板在梁体内部的移动。
[0017]3、本技术中加强楞条沿着模板纵桥向间隔布设，有效避免模板两端弯折处因竖向刚度不足发生较大变形，引起混凝土漏浆、漏料等现象的发生。
[0018]4、本技术中模板四角呈圆滑状设置，避免弄伤操作人员，保证操作人员的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术中浇模板装置俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术中浇模板装置使用状态下结构示意图；
[0021]图3为本实用中浇模板装置俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中浇模板装置底部结构示意图；
[0023]图中部件名称序号为：
[0024]1、模板；11、吊装孔；12、拖绳孔；13&14、独立钢板；2、加强楞条；3、转动件；4、连接穿设件；41、塑料套筒；42、拉杆；43、第一螺帽；44、蝴蝶扣；45、第二螺帽；5、拉杆支撑架；6、不锈钢垫板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本实施例所述的一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，包括模板1、加强楞条2、转动件3、连接穿设件4，模板1两块形状一样的独立钢板13和14组成，独立钢板13和14相邻设置，独立钢板13和14之间通过若干个转动件3固定，本实施例以转动件3为平开合页为例，平开合页设在模板拼接缝下方，即位于独立钢板13和14连接处下方，通过
焊接将两块独立钢板13和14连接为整体；平开合页可实现拼装模板1180
°
折合旋转。
[0027]独立钢板13和14表面开设有若干个吊装孔11，和若干个拖绳孔12，本实施例中，以吊装孔11为四个、拖绳孔12为两个为例，其中吊装孔11沿独立钢板13和14表面长度方向对称开设，拖绳孔12由两个半腔组成，半腔开设在开设在独立钢板13和14连接处边沿两侧，当独立钢板13与14展开180
°
时，两个半腔构成一个拖绳孔12，如图3所示；将两个拖绳孔12开设在独立钢板13和14连接处，在对模板1转运时，施工人员将其折合，通过拖拉拖绳一端实现模板在梁体内部的移动。
[0028]请参阅图1与图4所示，独立钢板13和14底部均匀固定布设有加强楞条2，加强楞条2与独立钢板13和14通过焊接的方式固定在一起，加强楞条2的作用是提升独立钢板13和14的结构强度，在独立钢板13和14承受较大压力时不易形变，提升模板1的整体性和刚度，避免模板两侧折角因竖向刚度小，引起较大变形，出现漏浆，导致外观缺陷等系列问题，本本实施例中，加强楞条2纵向固定在独立钢板13和14的底部，独立钢板13和14长度方向为横向，其宽度方向为纵向。
[0029]请参阅图4所示，在模板1使用时，连接穿设件4一端端部贯穿吊装孔11，且可拆式与模板1固定，设置为可拆式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，包括模板(1)与若干个吊装孔(11)，其特征在于，所述模板(1)包括相邻设置的独立钢板(13、14)，相邻设置的所述独立钢板(13、14)连接处通过若干个转动件(3)固定，相邻设置的所述独立钢板(13、14)可沿转动件(3)折合旋转，所述吊装孔(11)开设在独立钢板(13、14)表面，所述吊装孔(11)内穿设有连接穿设件(4)，所述连接穿设件(4)一端端部贯穿吊装孔(11)且可拆式与独立钢板(13、14)固定。2.如权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，其特征在于：所述转动件(3)为平开合页，所述平开合页两侧固定在独立钢板(13、14)连接处下方，所述平开合页实现拼装模板(1)，0
‑
180
°
折合旋转。3.如权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩张拉槽口现浇模板装置，其特征在于：所述独立钢板(13、14)表面还开设有若干个拖绳孔(12)，所述拖绳孔(12)由两个半腔组成，所述半腔开设在开设在独立钢板(13、14)连接处边沿两侧，当所述独立钢板(13、14)展开180
°
时，两个所述半腔构成拖绳孔(12)。4.如权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩张...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫峰，曾云峰，潘富远，韦权，潘向华，林柱国，黄图杰，胡家龙，
申请(专利权)人：广西航务建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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