一种折板钢面板冷却塔制造技术

本实用新型专利技术属于冷却塔技术领域，特别涉及一种折板钢面板冷却塔。该冷却塔包括冷却塔主体，冷却塔主体前后两侧的上端安装有主面板，主面板进行多次地折弯形成折板，主面板的多个折弯处平行间隔设置，主面板的折弯处向着冷却塔主体的内部方向凸出形成竖向的凹槽，主面板中相邻两个折弯处之间向着远离冷却塔的内部方向凸出形成竖向的加强筋。该冷却塔解决了开式冷却塔采用金属材质作为面板时，金属材料用量多、损耗大的问题。量多、损耗大的问题。量多、损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折板钢面板冷却塔


[0001]本技术属于冷却塔
，特别涉及一种折板钢面板冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是一种利用低温的环境空气对热流体进行冷却的高效换热设备，也被称为免费制冷技术。按照流体是否与空气直接接触冷却，冷却塔可被分为闭式和开式冷却塔。无论开塔或是闭塔必须确保塔内流体与环境隔绝，目前闭式冷却塔多以金属材质作为面板，而开式冷却塔则多以玻璃钢材质为主。
[0003]玻璃钢材质是一种复合材料，由于其成本低被广泛使用，然而由于国内早期投入使用的冷却塔已经接近使用寿命，玻璃钢的回收成为困扰工业界的一大难题。因此，开式冷却塔也开始逐渐采用金属材质作为面板使用。
[0004]由于冷却塔面板需要隔绝环境空气，因此需要较高的密闭性，同时材料自身重量较大，也需要材料有较大的强度。为了满足上述的要求，目前开式冷却塔的面板大多使用2mm厚度的金属板，这就会导致冷却塔整体使用的金属材质用量多、损耗过大，不符合节能减排的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种折板钢面板冷却塔，解决了开式冷却塔采用金属材质作为面板时，金属材料用量多、损耗大的问题。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种折板钢面板冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体前后两侧的上端安装有主面板，所述主面板进行多次地折弯形成折板，所述主面板的多个折弯处平行间隔设置，所述主面板的折弯处向着所述冷却塔主体的内部方向凸出形成竖向的凹槽，所述主面板中相邻两个折弯处之间向着远离所述冷却塔的内部方向凸出形成竖向的加强筋。
[0008]其中优选方案如下：
[0009]优选的：所述主面板的中心安装有检修门，所述检修门为光板结构，所述检修门的一侧与所述主面板铰接。
[0010]优选的：所述冷却塔主体的顶部安装有喷淋水槽，所述喷淋水槽为光板结构，所述喷淋水槽与所述主面板的相邻处通过螺栓固定连接。
[0011]优选的：所述冷却塔主体的顶部中心安装有冷却风机，所述冷却风机的外壳为光板结构。
[0012]优选的：所述冷却塔主体前后两侧的下端安装有集水槽，所述集水槽为光板结构，所述主面板底部与所述集水槽顶部的相邻处通过螺栓固定连接。
[0013]优选的：所述集水槽的槽部位于所述集水槽远离所述冷却塔主体的一侧，所述集水槽的顶部安装有L形固定板，所述L形固定板包括竖向侧板和横向底板，所述横向底板的底部开设有若干个圆孔，所述横向底板的底部与所述集水槽的顶部固定连接，所述横向底
板与所述主面板的底部插接，所述竖向侧板朝向所述冷却塔主体内部的一侧与所述主面板的外侧接触。
[0014]优选的：所述横向底板的顶部开设有若干个平行间隔设置的固定槽，所述固定槽的形状与所述主面板的底部形状相匹配，所述主面板的底部与所述固定槽插接。
[0015]优选的：所述竖向侧板与所述主面板通过螺栓固定连接，所述竖向侧板与所述主面板的侧面之间设置有密封条。
[0016]优选的：所述主面板一体成型。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、冷却塔主体中的主面板通过进行折弯处理，形成折板，折弯处形成竖向的凹槽，相邻两个折弯处之间形成竖向的加强筋，凹槽和加强筋均能够增强主面板的强度，使得主面板的厚度小于2mm就可以达到原有2mm厚度的强度，在保证原有冷却塔主体的强度基础上，可以通过减少主面板的厚度，以此减少主面板金属材料的用量，达到节能减排的目的。
[0019]2、主面板中折弯处形成竖向的凹槽以及相邻两个折弯处之间形成竖向的加强筋，均有利于喷淋水槽中的水沿着主面板的侧面向下流入到集水槽中，对水流起导向作用。
[0020]3、集水槽的顶部安装有L形固定板，横向底板的顶部开设有固定槽，固定槽的形状与主面板的底部形状相匹配，主面板的底部与固定槽插接，当需要对主面板与集水槽进行安装固定时，只需要将主面板的底部插入到固定槽中就可以实现主面板与集水槽的固定，不需要人为扶住主面板就可以实现主面板与集水槽的安装固定，省时省力。
[0021]4、竖向侧板与主面板的侧面之间设置有密封条，主面板与喷淋水槽的相邻处、主面板与集水槽的相邻处均通过螺栓固定连接，提高主面板的密封性，使得主面板能够有效隔绝环境空气。
附图说明
[0022]图1是实施例中的结构示意图Ⅰ；
[0023]图2是实施例中的结构示意图Ⅱ；
[0024]图3是实施例中主面板、检修门和集水槽的结构示意图；
[0025]图4是图3中A处的放大图；
[0026]图5是实施例中集水槽的结构示意图；
[0027]图6是图5中B处的放大图。
[0028]图中，1、喷淋水槽；2、主面板；3、检修门；4、集水槽；5、冷却风机；6、冷却塔主体；7、凹槽；8、加强筋；9、竖向侧板；10、横向底板；11、圆孔；12、固定槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0031]如图1
‑
图6所示，一种折板钢面板冷却塔，包括冷却塔主体6，冷却塔主体6前后两侧的上端安装有主面板2，主面板2进行多次地折弯形成折板，主面板2的多个折弯处平行间隔设置，主面板2的折弯处向着冷却塔主体6的内部方向凸出形成竖向的凹槽7，主面板2中相邻两个折弯处之间向着远离冷却塔的内部方向凸出形成竖向的加强筋8。主面板2一体成型。
[0032]主面板2的中心安装有检修门3，检修门3为光板结构，检修门3的一侧与主面板2铰接。
[0033]冷却塔主体6的顶部安装有喷淋水槽1，喷淋水槽1为光板结构，喷淋水槽1与主面板2的相邻处通过螺栓固定连接。
[0034]冷却塔主体6的顶部中心安装有冷却风机5，冷却风机5的外壳为光板结构。
[0035]冷却塔主体6前后两侧的下端安装有集水槽4，集水槽4为光板结构，主面板2底部与集水槽4顶部的相邻处通过螺栓固定连接。
[0036]集水槽4的槽部位于集水槽4远离冷却塔主体6的一侧，集水槽4的顶部安装有L形固定板，L形固定板包括竖向侧板9和横向底板10，横向底板10的底部开设有若干个圆孔11，横向底板10的底部与集水槽4的顶部固定连接，横向底板10与主面板2的底部插接，竖向侧板9朝向冷却塔主体6内部的一侧与主面板2的外侧接触。
[0037]横向底板10的顶部开设有若干个平行间隔设置的固定槽12，固定槽12的形状与主面板2的底部形状相匹配，主面板2的底部与固定槽12插接。
[0038]竖向侧板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折板钢面板冷却塔，包括冷却塔主体(6)，其特征在于：所述冷却塔主体(6)前后两侧的上端安装有主面板(2)，所述主面板(2)进行多次地折弯形成折板，所述主面板(2)的多个折弯处平行间隔设置，所述主面板(2)的折弯处向着所述冷却塔主体(6)的内部方向凸出形成竖向的凹槽(7)，所述主面板(2)中相邻两个折弯处之间向着远离所述冷却塔的内部方向凸出形成竖向的加强筋(8)。2.根据权利要求1所述的一种折板钢面板冷却塔，其特征在于：所述主面板(2)的中心安装有检修门(3)，所述检修门(3)为光板结构，所述检修门(3)的一侧与所述主面板(2)铰接。3.根据权利要求2所述的一种折板钢面板冷却塔，其特征在于：所述冷却塔主体(6)的顶部安装有喷淋水槽(1)，所述喷淋水槽(1)为光板结构，所述喷淋水槽(1)与所述主面板(2)的相邻处通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种折板钢面板冷却塔，其特征在于：所述冷却塔主体(6)的顶部中心安装有冷却风机(5)，所述冷却风机(5)的外壳为光板结构。5.根据权利要求1所述的一种折板钢面板冷却塔，其特征在于：所述冷却塔主体(6)前后两侧的下端安装有集水槽(4)，所述集水槽(4)为光板结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊哲仑，孙城，
申请(专利权)人：方诺传热系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：