一种异形部件废料裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形部件废料裁切机构，包括支撑架，还包括载物板、固定板、升降板、支撑板、电机、凸轮、斜顶块、侧推块和限位块，载物板、固定板、升降板和支撑板由上至下依次设于支撑架上，载物板设于固定板上，电机设于支撑板上，电机通过凸轮带动升降板上升，载物板一端的固定板上设有第一开口，侧推块设于开口处，限位块设于开口边沿处的固定板上，侧推块与限位块相对设置，升降板上升时通过斜顶块推动侧推块向限位块移动。本实用新型专利技术的优点在于：可避免废料裁切时异形部件被划伤，进而提升裁切良率。升裁切良率。升裁切良率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形部件废料裁切机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种异形部件废料裁切机构。

技术介绍

[0002]针对产品的加工，在现有的废料采裁切设备中，由于设备构造限制，大多用于对常规部件进行裁切，而对于异形部件，由于其与常规部件的结构差异较大，直接使用常规部件的裁切设备进行裁切时，会导致异形部件裁切后表面会有划伤，降低裁切良率甚至导致部件直接报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异形部件废料裁切机构，可避免废料裁切时异形部件被划伤，进而提升裁切良率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种异形部件废料裁切机构，包括支撑架，还包括载物板、固定板、升降板、支撑板、电机、凸轮、斜顶块、侧推块和限位块，载物板、固定板、升降板和支撑板由上至下依次设于支撑架上，载物板设于固定板上，电机设于支撑板上，电机通过凸轮带动升降板上升，载物板一端的固定板上设有第一开口，侧推块设于开口处，限位块设于开口边沿处的固定板上，侧推块与限位块相对设置，升降板上升时通过斜顶块推动侧推块向限位块移动。
[0006]进一步地，支撑板顶面两侧设有支座，电机设于一个支座上，电机的输出轴与另一个支座转动连接，凸轮固定在电机的输出轴上。
[0007]进一步地，升降板底部设有第一顶块，凸轮通过第一顶块带动升降板上升。
[0008]进一步地，支撑板端部两侧设有第一固定座，升降板底部设有与第一固定座一一对应的第二固定座，对应的第一固定座和第二固定座通过支撑弹簧连接。
[0009]进一步地，开口处沿侧推块移动方向设有直线滑轨，直线滑轨上设有滑块，滑块上设有安装块，侧推块设于安装块上。
[0010]进一步地，斜顶块设于侧推块远离限位块一侧的升降板顶面，侧推块底部设有第二顶块，斜顶块通过第二顶块推动侧推块移动。
[0011]进一步地，斜顶块近第二顶块一侧的侧壁面为斜面，斜顶块推动侧推块移动时第二顶块与斜面相抵。
[0012]进一步地，侧推块与限位块之间通过复位弹簧连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]通过载物板、固定板、升降板、支撑板、电机、凸轮、斜顶块、侧推块和限位块的设置，将待裁切的异形部件放置在载物板上，使异形部件待裁切的废料部分位于侧推块和限位块之间，在电机带动凸轮转动的过程中，通过凸轮间将升降板顶起，升降板在上升过程中带动斜顶块推动侧推块向限位块移动，进而通过侧推块和限位块的配合将异形部件待裁切的废料部分裁断掉，整个裁切操作方便快捷，且在裁切过程中可避免异形部件的划伤，提升
裁切良率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图；
[0018]图4为图3在B
‑
B方向上的剖视结构示意图；
[0019]图5为图4中C处结构放大图。
[0020]图中：1、支撑架；2、载物板；3、固定板；4、升降板；5、支撑板；6、电机；7、凸轮；8、斜顶块；9、侧推块；10、限位块；11、开口；12、支座；13、第一顶块；14、第一固定座；15、第二固定座；16、支撑弹簧；17、直线滑轨；18、滑块；19、安装块；20、第二顶块；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
‑
5所示，一种异形部件废料裁切机构，包括支撑架1、载物板2、固定板3、升降板4、支撑板5、电机6、凸轮7、斜顶块8、侧推块9和限位块10，其中载物板2、固定板3、升降板4和支撑板5由上至下依次设置，固定板3和支撑板5均固定在支撑架1上，载物板2固定在固定板3上，电机6通过凸轮7带动升降板4在支撑板5和固定板3之间上升，
[0023]载物板2一端的固定板3上开设有第一开口11，侧推块9设置在开口11处，限位块10固定在开口11边沿处的固定板3上，侧推块9与限位块10相对设置，升降板4在上升时通过斜顶块8推动侧推块9向限位块10移动。将带裁切异形部件放置在载物板2上，使异形部件的裁切部分位于侧推块9和限位块10之间，这样便在侧推块9向限位块10移动的过程中，通过侧推块9和限位块10的配合将异形部件待裁切的废料部分裁断掉。
[0024]具体的，如图3、4所示，在支撑板5顶面两侧固定有支座12，电机6安装在一个支座12上，电机6的输出轴与另一个支座12通过轴承转动连接，凸轮7则固定在电机6的输出轴上。在升降板4底部固定有与凸轮7对应的第一顶块13，使电机6带动凸轮7转动时，凸轮7能够间歇性通过第一顶块13带动升降板4上升。另外，支撑板5端部两侧均固定有第一固定座14，升降板4底部固定有与第一固定座14一一对应的第二固定座15，对应的第一固定座14和第二固定座15通过支撑弹簧16连接，支撑弹簧16可对升降杆进行支撑，这样在凸轮7将升降板4顶起的过程中，支撑弹簧16随即被拉伸，而当凸轮7将升降板4顶起后，随着凸轮7继续转动，在支撑弹簧16的回复力作用下，升降板4随即下降，直到凸轮7转动并再次将升降板4顶起。
[0025]如图2、5所示，在开口11处沿侧推块9移动方向设有直线滑轨17，直线滑轨17具体与固定板3固定连接，直线滑轨17上设有滑块18，滑块18上固定有安装块19，侧推块9则固定在安装块19上。优选的，如图5所示，斜顶块8固定在侧推块9远离限位块10一侧的升降板4顶面，侧推块9底部固定有第二顶块20斜顶块8近第二顶块20一侧的侧壁面为斜面，这样在升降板4上升的过程中时，当斜顶块8的斜面与第二顶块20相抵时，斜顶块8便可推动第二顶块20，进而推动侧推块9沿着直线滑轨17向限位块10移动。另外，侧推块9与限位块10之间通过
复位弹簧21连接，这样在侧推块9向限位块10移动的过程中复位弹簧21被压缩，当升降板4下降时，斜顶块8将与第二顶块20脱离，在复位弹簧21的回复力作用下，侧推块9将沿着直线滑轨17往回运动至初始位置。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]将待裁切的异形部件放置在载物板2上，使异形部件带裁切的废料部分位于侧推块9和限位块10之间，然后启动电机6带动凸轮7间歇性将升降板4顶起，在凸轮7顶起升降板4使其上升的过程中，支撑弹簧16被拉升，升降板4通过斜顶块8将推动第二顶块20移动，进而推动侧推块9沿着直线导轨向限位块10移动，复位弹簧21随即被压缩，最终通过侧推块9和限位块10的配合将异形部件带裁切的废料部分裁断掉；在凸轮7放开升降板4时，在支撑弹簧16的回复作用力下升降板4下降，斜顶块8随即与第二顶块20脱离，在复位弹簧21的回复力作用下，侧推块9将沿着直线导轨移动到初始位置，被裁掉的异形部件废料便随即掉落。
[0028]上述各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形部件废料裁切机构，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括载物板(2)、固定板(3)、升降板(4)、支撑板(5)、电机(6)、凸轮(7)、斜顶块(8)、侧推块(9)和限位块(10)，载物板(2)、固定板(3)、升降板(4)和支撑板(5)由上至下依次设于支撑架(1)上，载物板(2)设于固定板(3)上，电机(6)设于支撑板(5)上，电机(6)通过凸轮(7)带动升降板(4)上升，载物板(2)一端的固定板(3)上设有开口(11)，侧推块(9)设于开口(11)处，限位块(10)设于开口(11)边沿处的固定板(3)上，侧推块(9)与限位块(10)相对设置，升降板(4)上升时通过斜顶块(8)推动侧推块(9)向限位块(10)移动。2.根据权利要求1所述的异形部件废料裁切机构，其特征在于：支撑板(5)顶面两侧设有支座(12)，电机(6)设于一个支座(12)上，电机(6)的输出轴与另一个支座(12)转动连接，凸轮(7)固定在电机(6)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的异形部件废料裁切机构，其特征在于：升降板(4)底部设有第一顶块(13)，凸轮(7)通过第一顶块(13)带动升降板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，周亚云，彭清阳，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：