本实用新型专利技术公开了一种冲压机自动卸料装置，包包括底座，所述底座上部中间位置处固定设有下模具，且底座上部位于下模具两侧均开有下料口，所述底座上部两端靠近下料口位置处均固定设有挡板，所述底座上部一侧活动设有下料块，且下料块下部设有凸起部，所述下料块与下模具相适配，下料块底部以及下模具上部之间形成一条检测缝隙，所述底座上设有推动组件，且下料块内设有反向卸料机构，所述推动组件包括其中一个挡板一侧螺栓固定的气缸，且气缸输出端贯穿挡板两侧外壁固定设于下料块一侧。本实用新型专利技术，出料的同时实现质量检测功能，节省成本，三角块可自动伸出缩进，提高分别出料精确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机自动卸料装置
[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种冲压机自动卸料装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，其中日常使用的五金件抱箍就是冲压机冲压成型的。
[0003]抱箍在冲压完成后需要对其进行快速出料，以便下一个产品的冲压，然而，抱箍在冲压完毕后，有些成型抱箍会存在翘边等不合格现象，现有的冲压出料机构不具备检测功能，往往都是直接出料，后续还需要人工检测，费时费力，因此，现提出一种冲压机自动卸料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种冲压机自动卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压机自动卸料装置，包括底座，所述底座上部中间位置处固定设有下模具，且底座上部位于下模具两侧均开有下料口，所述底座上部两端靠近下料口位置处均固定设有挡板，所述底座上部一侧活动设有下料块，且下料块下部设有凸起部，所述下料块与下模具相适配，下料块底部以及下模具上部之间形成一条检测缝隙，所述底座上设有推动组件，且下料块内设有反向卸料机构。
[0007]优选的，所述推动组件包括其中一个挡板一侧螺栓固定的气缸，且气缸输出端贯穿挡板两侧外壁固定设于下料块一侧。
[0008]进一步的，所述下料块两侧外壁均固定设有滑杆，所述底座上部两侧均开有滑槽，且两个滑杆分别滑动设于两个滑槽内。
[0009]优选的，所述反向卸料机构包括下料块两端均贯穿其两侧外壁开设的圆槽，且贯穿圆槽两端均滑动设于滑柱，所述滑柱两端均固定设有限位盘，所述下料块底部两端均开有开口，且开口均与圆槽相连通，所述滑柱底部中间位置处开有安装槽，且安装槽内一侧转动设有转轴，转轴一侧固定设有三角块，所述三角块与安装槽以及开口相适配，所述三角块与安装槽之间设有限位组件。
[0010]再进一步的，所述限位组件包括安装槽相对两侧内壁均开设的弧形槽，所述三角块两侧外壁均固定设有限位销，且限位销均滑动设于弧形槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述限位组件包括三角块一端固定设置的挡块，所述安装槽一侧内壁固定设有挡销，且挡块与挡销相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在底座上部滑动设置的下料块，配合推动组件，使得压膜完成后，气缸启动推动下料块前移，当成型后的抱箍存在翘边问题时，下料块直接推出抱箍出料至其中一个下料口内，当下模具上成型的抱箍无翘边问题时，下料块可以顺利通过下模具继续前移，同时使得合格的抱箍顺利通过检测缝隙，进而气缸驱动下料块回位，此时两个三角块推动抱箍出料至另一个下料口内，出料的同时实现质量检测功能，节省成本。
[0014]2.通过在下料块两侧均滑动设置的滑柱，并且将三角块转动设置在滑柱下部安装槽内，配合下料块下部两端均开设的开口，使得气缸推动下料块推出时，滑柱位于下料块一端，使得三角块在圆槽内壁作用下缩进安装槽内，避免影响下料块推出时的检测效果，当下料块推出检测完毕后，滑柱与其中一个挡板接触受挤压滑动，使得安装槽与开口重合，此时三角块自动转出，实现对合格抱箍的推动出料，进一步提高分别出料准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冲压机自动卸料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冲压机自动卸料装置的下料块立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种冲压机自动卸料装置的下料块侧视剖析结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冲压机自动卸料装置的下模具以及下料块平面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种冲压机自动卸料装置的实施例2的滑柱立体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、挡板；3、下模具；4、下料口；5、下料块；6、滑杆；7、滑槽；8、气缸；9、滑柱；10、限位盘；11、开口；12、安装槽；13、转轴；14、限位销；15、三角块；16、弧形槽；17、挡块；18、挡销；19、检测缝隙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1，参照图1
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4，一种冲压机自动卸料装置，包括底座1，底座1上部中间位置处固定设有下模具3，且底座1上部位于下模具3两侧均开有下料口4，底座1上部两端靠近下料口4位置处均固定设有挡板2，底座1上部一侧活动设有下料块5，且下料块5下部设有凸起部，下料块5与下模具3相适配，下料块5底部以及下模具3上部之间形成一条检测缝隙19，底座1上设有推动组件，且下料块5内设有反向卸料机构。
[0024]本实施例中，推动组件包括其中一个挡板2一侧螺栓固定的气缸8，且气缸8输出端贯穿挡板2两侧外壁固定设于下料块5一侧。
[0025]具体实施中，下料块5两侧外壁均固定设有滑杆6，底座1上部两侧均开有滑槽7，且两个滑杆6分别滑动设于两个滑槽7内。
[0026]进一步的，反向卸料机构包括下料块5两端均贯穿其两侧外壁开设的圆槽，且贯穿圆槽两端均滑动设于滑柱9，滑柱9两端均固定设有限位盘10，下料块5底部两端均开有开口11，且开口11均与圆槽相连通，滑柱9底部中间位置处开有安装槽12，且安装槽12内一侧转动设有转轴13，转轴13一侧固定设有三角块15，三角块15与安装槽12以及开口11相适配，三角块15与安装槽12之间设有限位组件。
[0027]具体的，限位组件包括安装槽12相对两侧内壁均开设的弧形槽16，三角块15两侧外壁均固定设有限位销14，且限位销14均滑动设于弧形槽16内。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例1实现了如下技术效果：压膜完成后，气缸8启动推动下料块5前移，当成型后的抱箍存在翘边问题时，下料块5直接推出抱箍出料至其中一个下料口4内，当下模具3上成型的抱箍无翘边问题时，下料块5可以顺利通过下模具3继续前移，同时合格的抱箍顺利通过检测缝隙19，进而气缸8驱动下料块5回位，此时两个三角块15推动抱箍出料至另一个下料口4内，出料的同时实现质量检测功能，节省成本，气缸首次推动下料块5推出时，滑柱9位于下料块5一端，使得三角块15在圆槽内壁作用下缩进安装槽12内，避免影响下料块5推出时的检测效果，当下料块5推出检测完毕后，滑柱9与其中一个挡板2接触受挤压滑动，使得安装槽12与开口11重合，此时三角块15自动转出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部中间位置处固定设有下模具(3)，且底座(1)上部位于下模具(3)两侧均开有下料口(4)，所述底座(1)上部两端靠近下料口(4)位置处均固定设有挡板(2)，所述底座(1)上部一侧活动设有下料块(5)，且下料块(5)下部设有凸起部，所述下料块(5)与下模具(3)相适配，下料块(5)底部以及下模具(3)上部之间形成一条检测缝隙(19)，所述底座(1)上设有推动组件，且下料块(5)内设有反向卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压机自动卸料装置，其特征在于，所述推动组件包括其中一个挡板(2)一侧螺栓固定的气缸(8)，且气缸(8)输出端贯穿挡板(2)两侧外壁固定设于下料块(5)一侧。3.根据权利要求2所述的一种冲压机自动卸料装置，其特征在于，所述下料块(5)两侧外壁均固定设有滑杆(6)，所述底座(1)上部两侧均开有滑槽(7)，且两个滑杆(6)分别滑动设于两个滑槽(7)内。4.根据权利要求3所述的一种冲压机自动卸料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪芳，
申请(专利权)人：佛山市洪旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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