切折烫一体机以及电芯加工设备制造技术

本申请提供一种切折烫一体机以及电芯加工设备。上述的切折烫一体机包括切边模组、折边模组、烫边模组、机架和输送模组。输送模组包括输送平台和推挡机构，输送平台与机架连接，输送平台的一侧开设有输送通道，切边模组、折边模组和烫边模组沿输送通道依次排列，且切边模组、折边模组和烫边模组均与输送通道对应设置，推挡机构包括固定组件和滑动组件，固定组件与滑动组件相对设置在输送通道处形成卡接避空位，固定组件连接于输送平台，滑动组件与输送平台滑动连接，滑动组件朝远离或靠近固定组件的方向滑动，卡接避空位用于设置电芯，固定组件用于与电芯含有侧封边的一侧抵接。上述的切折烫一体机能确保电芯准确定位，且结构简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
切折烫一体机以及电芯加工设备


[0001]本技术涉及电池加工
，特别是涉及一种切折烫一体机以及电芯加工设备。

技术介绍

[0002]由于电芯的形状尺寸的需要，需要对电芯两侧的侧封边进行折边处理，以适应成品电池外形的要求，现电芯的侧封边的折边工艺一般包括切边、折边和热压合，而一般在切边、折边和热压合过程中采用机械手进行电芯的对应转移，并利用机械手对电芯进行固定而对电芯的侧封边依次进行切边、折边和热压合，进而机械手对电芯的位置的控制关系到电芯的侧封边的折边尺寸，若机械手的定位精度较差，则会造成电芯的侧封边的尺寸偏差较大，即存在使得电芯的侧封边尺寸过大的问题，不仅影响电芯的形状尺寸，并且造成电芯的侧封边折边容易发生外翘，进而造成侧封边折边处的铝塑膜断裂，尤其是在热压合时，若机械手的定位精度较差而造成对电芯的定位不准确，存在使得电芯被热压的问题，则会造成电芯被破坏，大大降低了电芯的合格率，若使得机械手的移动定位精度较好，且对机械手的要求较高，大大增加了电芯的侧封边的折边设备的结构复杂程度，且增加了电芯的侧封边的折边成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能确保电芯准确定位，且结构简单的切折烫一体机以及电芯加工设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种切折烫一体机，包括：
[0006]切边模组；
[0007]折边模组；
[0008]烫边模组；
[0009]机架，所述机架分别与所述切边模组、折边模组和烫边模组连接；
[0010]输送模组，所述输送模组包括输送平台和推挡机构，所述输送平台与所述机架连接，所述输送平台的一侧开设有输送通道，所述切边模组、所述折边模组和所述烫边模组沿所述输送通道依次排列，且所述切边模组、所述折边模组和所述烫边模组均与所述输送通道对应设置，所述推挡机构包括固定组件和滑动组件，所述固定组件与所述滑动组件相对设置在所述输送通道处形成卡接避空位，所述固定组件连接于所述输送平台，所述滑动组件与所述输送平台滑动连接，所述滑动组件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动，所述卡接避空位用于设置电芯，所述固定组件用于与所述电芯含有侧封边的一侧抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述输送平台还开设有滑孔，所述滑孔与所述输送通道连通；
[0012]所述滑动组件包括滑动件和驱动件，所述滑动件与所述固定组件相对设置在所述
输送通道处形成所述卡接避空位，且所述滑动件于所述滑孔处与所述输送平台滑动连接，所述驱动件与所述机架连接，所述驱动件的动力输出端与所述滑动件连接，所述驱动件带动所述滑动件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动。
[0013]在其中一个实施例中，所述滑动件包括滑动部和传动部，所述滑动部与所述固定组件相对设置在所述输送通道处形成所述卡接避空位，且所述滑动部位于所述滑孔处，所述传动部穿设于所述滑孔并与所述滑动部连接，所述传动部与所述驱动件的动力输出端连接，所述驱动件带动所述驱动件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送模组还包括升降机构，所述升降机构与所述机架滑动连接，且所述升降机构与所述滑动组件连接，所述升降机构带动所述滑动组件朝远离或靠近所述输送平台的方向滑动。
[0015]在其中一个实施例中，所述升降机构包括升降滑轨、升降滑块和动力件，所述升降滑轨和所述动力件均与所述机架连接，且所述升降滑轨与所述升降滑块滑动连接，所述升降滑块与所述滑动组件连接，且所述升降滑块与所述动力件的动力输出端连接，所述动力件带动所述升降滑块于所述升降滑轨上朝远离或靠近所述输送平台的方向滑动，以使所述升降滑块带动所述滑动组件朝远离或靠近所述输送平台的方向滑动。
[0016]在其中一个实施例中，所述输送模组还包括辅助滑动机构，所述辅助滑动机构包括辅助滑轨和辅助滑块，所述辅助滑轨与所述升降机构连接，且所述辅助滑轨与所述辅助滑块滑动连接，所述辅助滑块于所述辅助滑轨上朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动，所述辅助滑块与所述滑动组件连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述输送模组的数目为三个，三个所述输送平台依次排列在所述机架上，且三个所述输送平台分别与所述切边模组、所述折边模组和所述烫边模组一一对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，三个所述输送平台为一体成型结构。
[0019]在其中一个实施例中，所述固定组件为挡板。
[0020]在其中一个实施例中，所述固定组件与所述输送平台可拆卸连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述切折烫一体机还包括整形模组，所述整形模组与所述输送通道对应设置，所述切边模组、所述折边模组、所述烫边模组和所述整形模组沿所述输送通道依次排列。
[0022]一种电芯加工设备，包括上述任一实施例所述的切折烫一体机。
[0023]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0024]本技术的切折烫一体机，使得切边模组、折边模组和烫边模组沿输送通道依次排列，且切边模组、折边模组和烫边模组均与输送通道对应设置，进一步地，使得固定组件与滑动组件相对设置在输送通道处形成卡接避空位，卡接避空位用于设置电芯，固定组件用于与电芯含有侧封边的一侧抵接，使得滑动组件将处于输送平台的电芯含有侧封边的一侧推至与固定组件抵接即完成了电芯的定位，进而通过一次性单一准确控制固定组件的位置即可实现电芯的侧封边的准确定位，结构简单，有效地确保了电芯的加工合格率和降低了电芯的加工成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术一实施方式的切折烫一体机的结构示意图；
[0027]图2为图1所示切折烫一体机的A处的局部放大图；
[0028]图3为图1所示切折烫一体机的局部视图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切折烫一体机，其特征在于，包括：切边模组；折边模组；烫边模组；机架，所述机架分别与所述切边模组、折边模组和烫边模组连接；输送模组，所述输送模组包括输送平台和推挡机构，所述输送平台与所述机架连接，所述输送平台的一侧开设有输送通道，所述切边模组、所述折边模组和所述烫边模组沿所述输送通道依次排列，且所述切边模组、所述折边模组和所述烫边模组均与所述输送通道对应设置，所述推挡机构包括固定组件和滑动组件，所述固定组件与所述滑动组件相对设置在所述输送通道处形成卡接避空位，所述固定组件连接于所述输送平台，所述滑动组件与所述输送平台滑动连接，所述滑动组件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动，所述卡接避空位用于设置电芯，所述固定组件用于与所述电芯含有侧封边的一侧抵接。2.根据权利要求1所述的切折烫一体机，其特征在于，所述输送平台还开设有滑孔，所述滑孔与所述输送通道连通；所述滑动组件包括滑动件和驱动件，所述滑动件与所述固定组件相对设置在所述输送通道处形成所述卡接避空位，且所述滑动件于所述滑孔处与所述输送平台滑动连接，所述驱动件与所述机架连接，所述驱动件的动力输出端与所述滑动件连接，所述驱动件带动所述滑动件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动。3.根据权利要求2所述的切折烫一体机，其特征在于，所述滑动件包括滑动部和传动部，所述滑动部与所述固定组件相对设置在所述输送通道处形成所述卡接避空位，且所述滑动部位于所述滑孔处，所述传动部穿设于所述滑孔并与所述滑动部连接，所述传动部与所述驱动件的动力输出端连接，所述驱动件带动所述驱动件朝远离或靠近所述固定组件的方向滑动。4.根据权利要求1所述的切折烫一体机，其特征在于，所述输送模组还包括升降机构，所述升降机构与所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，邓江帆，程红科，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：