【技术实现步骤摘要】
一种片料胶片自动贴胶设备
[0001]本技术涉及电芯贴胶领域，特别是一种片料胶片自动贴胶设备。
技术介绍
[0002]方形电芯组成模组时，需要对电芯进行贴胶保证两个电芯之间贴合；其中，方形电芯与胶片安装顺序为：电芯事先安放在定位工装上，然后将胶片的离型纸撕除，然后粘贴在电芯上表面。目前，电芯贴片料胶片多采用人工撕离型纸然后粘贴在电芯上表面。现有技术的缺陷主要表现在：1、采用人工撕离型纸，效率低下；2、人工粘贴精度无法保证；3、人工粘贴容易出错。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种片料胶片自动贴胶设备，实现自动上料、撕离型纸、贴胶及辊胶，从而提高工作效率和贴胶精度。
[0004]本技术是这样实现的：一种片料胶片自动贴胶设备，包括：
[0005]支撑框架，顶部开设有至少一个第一顶升避让口；
[0006]上料仓，至少有一个，设有至少一放料框，并沿X轴水平滑动地连接于所述支撑框架；其中，所述放料框的顶端敞口，底端开设有第二顶升避让口，所述第一顶升避让口和第二...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片料胶片自动贴胶设备，其特征在于：包括：支撑框架，顶部开设有至少一个第一顶升避让口；上料仓，至少有一个，设有至少一放料框，并沿X轴水平滑动地连接于所述支撑框架；其中，所述放料框的顶端敞口，底端开设有第二顶升避让口，所述第一顶升避让口和第二顶升避让口数量相等；顶升机构，和所述第一顶升避让口数量相等，并固定连接于所述支撑框架，且一一对应位于所述第一顶升避让口的正下方；胶片移载机构，固定于所述支撑框架上，并位于所述上料仓的上方；中转平台，顶面设有防粘涂层，并固定连接于所述支撑框架上；撕下层离型纸机构，固定于所述支撑框架上；离型纸输送装置，设于所述撕下层离型纸机构正下方；贴胶机构，设于所述中转平台的一侧；视觉检测机构，固定连接于所述支撑框架；胶片辊压机构，设于所述贴胶机构的一侧；撕上层离型纸机构，设于所述胶片辊压机构的后方；控制装置，分别和所述顶升机构、胶片移载机构、撕下层离型纸机构、离型纸输送装置、贴胶机构、视觉检测机构、胶片辊压机构、及撕上层离型纸机构通信连接；其中，所述上料仓包括以下两个位置：位置一：所述放料框内有胶片，所述上料仓沿X轴水平向内滑至预定的上料位置，所述第二顶升避让口和第一顶升避让口上下正相对，此时，所述顶升机构从所述第一顶升避让口和第二顶升避让口穿过，将胶片向上顶升；位置二：向所述放料框内添加胶片时，所述顶升机构下降复位，位于第一顶升避让口的下方，所述上料仓沿X轴水平向外滑至预定的添加胶片位置，所述第一顶升避让口和第二顶升避让口错开。2.如权利要求1所述的一种片料胶片自动贴胶设备，其特征在于：每所述放料框包括：第一竖向限位件，固定连接于所述上料仓；第二竖向限位件，固定连接于所述上料仓；第三竖向限位件，固定连接于所述上料仓；第四竖向限位件，固定连接于所述上料仓；拨胶支架，有两个，一一对应活动地连接于所述第三竖向限位件和第四竖向限位件；拨胶片，有两个，一一对应活动地连接于所述拨胶支架，并呈相向对称布置；第一检测装置，固定连接于所述上料仓，并通信连接于所述控制装置，且用于检测所述放料框内的胶片是否升起到预定的高度位置；其中，所述第一竖向限位件、第二竖向限位件、第三竖向限位件、第四竖向限位件围设成一胶片容纳腔，且所述第二顶升避让口位于胶片容纳腔正下方并连通；所述第一竖向限位件和第二竖向限位件相向布置；所述第三竖向限位件和第四竖向限位件相向布置；其中，当所述放料框内的胶片升起到预定的高度位置时，两所述拨胶片和最上方的一胶片的两侧面接触。3.如权利要求1所述的一种片料胶片自动贴胶设备，其特征在于：所述顶升机构包括：
升降装置，固定连接于所述支撑框架，并通信连接于所述控制装置；顶升板，水平固定连接于所述升降装置的输出端，且横截面小于所述第一顶升避让口和第二顶升避让口；第二检测装置，固定连接于所述顶升板，并通信连接于所述控制装置，且用于检测所述放料框内是否有胶片。4.如权利要求1所述的一种片料胶片自动贴胶设备，其特征在于：所述胶片移载机构包括：龙门框...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，郭其乾，叶灵，刘永，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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