本实用新型专利技术公开了一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，涉及热轧固结技术领域。本实用新型专利技术包括固定板，固定板的顶部设置有竖杆，竖杆的顶部设置有顶盒，顶盒的侧面设置有紧固螺栓，紧固螺栓与顶盒螺纹连接，紧固螺栓的侧面设置有夹板，夹板的表面设置有钢球，顶盒内设置有热轧本体，钢球与热轧本体的表面相抵，固定板的顶部设置有高清摄像头。本实用新型专利技术通过设置高清摄像头和显示屏的配合使用，当热轧本体在固结时可以对热轧本体的形变进行测量然后再对热轧本体补偿，同时通过显示屏将拍摄的画面显示，使热轧固结装置具有轧辊挠曲变形补偿的性能，进而可以提高热轧固结装置在使用时的功能性和实用性。装置在使用时的功能性和实用性。装置在使用时的功能性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置
[0001]本技术属于热轧固结
，特别是涉及一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置。
技术介绍
[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，热轧固结时需要用到固结装置，然而现有的固结装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的固结装置在使用时不具有轧辊挠曲变形补偿的性能，热轧固结装置的功能性较差，会降低热轧固结装置在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，以解决了现有的问题：现有的固结装置在使用时不具有轧辊挠曲变形补偿的性能，热轧固结装置的功能性较差，会降低热轧固结装置在使用时的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，包括固定板，所述固定板的顶部设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有顶盒，所述顶盒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与顶盒螺纹连接，所述紧固螺栓的侧面设置有夹板，所述夹板的表面设置有钢球，所述顶盒内设置有热轧本体，所述钢球与热轧本体的表面相抵，所述固定板的顶部设置有高清摄像头，所述高清摄像头设置在热轧本体的正上方，所述固定板的表面设置有显示屏，所述显示屏与高清摄像头电性连接，所述固定板内开设有滑槽。
[0006]进一步地，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的顶部设置有吸盘，所述吸盘的侧面设置有安装板。
[0007]进一步地，所述吸盘与安装板相抵，所述安装板与热轧本体位置相对，所述固定板的底部安装有驱动电机。
[0008]进一步地，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反。
[0009]进一步地，所述固定板的底部设置有限位板，所述螺纹杆延伸至限位板内并与限位板转动连接，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套。
[0010]进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的侧面设置有连接杆，所述连接杆与移动板固定连接。
[0011]进一步地，所述固定板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆与固定板卡接，所述支撑杆的底部开设有防滑纹。
[0012]进一步地，所述钢球设置有多个，多个所述钢球均等角度分布在夹板的表面，多个所述钢球的体积均相同。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置高清摄像头和显示屏的配合使用，当热轧本体在固结时可以对热轧本体的形变进行测量然后再对热轧本体补偿，同时通过显示屏将拍摄的画面显示，使热轧固结装置具有轧辊挠曲变形补偿的性能，进而可以提高热轧固结装置在使用时的功能性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、安装板和吸盘的配合使用，可以同时带动两个安装板分别向热轧本体移动，进而可以使热轧本体和安装板焊接在一起，提高热轧本体的固结效率和质量，使用较为方便。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的右视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、固定板；2、支撑杆；3、滑槽；4、移动板；5、安装板；6、吸盘；7、显示屏；8、顶盒；9、竖杆；10、高清摄像头；11、热轧本体；12、紧固螺栓；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、限位板；16、螺纹套；17、钢球；18、夹板；19、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，包括固定板1，固定板1的顶部设置有竖杆9，竖杆9的顶部设置有顶盒8，顶盒8的侧面设置有紧固螺栓12，紧固螺栓12与顶盒8螺纹连接，紧固螺栓12的侧面设置有夹板18，夹板18的表面设置有钢球17，顶盒8内设置有热轧本体11，钢球17与热轧本体11的表面相抵，固定板1的顶部设置有高清摄像头10，高清摄像头10设置在热轧本体11的正上方，固定板1的表面设置有显示屏7，显示屏7与高清摄像头10电性连接，当热轧本体11在固结时可以对热轧本体11的形变进行测量然后对热轧本体11补偿，同时通过显示屏7将拍摄的画面显示，使热轧固结装置具有轧辊挠曲变形补偿的性能，进而可以提高热轧固结装置在使用时的功能性和实用性，固定板1内开设有滑槽3，滑槽3内设置有移动板4，移动板4与滑槽3滑动连接，移动板4的顶部设置有吸盘6，吸盘6的侧面设置有安装板5，吸盘6与安装板5相抵，安装板5
与热轧本体11位置相对，可以使热轧本体11和安装板5焊接在一起，提高热轧本体11的固结效率和质量，固定板1的底部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有螺纹杆14，螺纹杆14与驱动电机13的输出端固定连接，螺纹杆14两端螺纹的旋向相反，固定板1的底部设置有限位板15，螺纹杆14延伸至限位板15内并与限位板15转动连接，螺纹杆14的外部设置有螺纹套16，螺纹套16与螺纹杆14螺纹连接，螺纹套16的侧面设置有连接杆19，连接杆19与移动板4固定连接，固定板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2与固定板1卡接，支撑杆2的底部开设有防滑纹，钢球17设置有多个，多个钢球17均等角度分布在夹板18的表面，多个钢球17的体积均相同。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将热轧本体11放置在顶盒8内，然后转动紧固螺栓12通过紧固螺栓12带动夹板18和钢球17移动，通过钢球17对热轧本体11限位，避免热轧本体11在固结时出现意外移动的现象，并将安装板5放置在吸盘6的表面，使吸盘6和安装板5相抵，然后打开驱动电机13的开关，当驱动电机13工作时带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14两端螺纹的旋向相反，进而可以带动螺纹套16在螺纹杆14的表面相向移动，此时移动板4在连接杆19的带动下也在滑槽3内移动，使安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部设置有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部设置有顶盒(8)，所述顶盒(8)的侧面设置有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)与顶盒(8)螺纹连接，所述紧固螺栓(12)的侧面设置有夹板(18)，所述夹板(18)的表面设置有钢球(17)，所述顶盒(8)内设置有热轧本体(11)，所述钢球(17)与热轧本体(11)的表面相抵，所述固定板(1)的顶部设置有高清摄像头(10)，所述高清摄像头(10)设置在热轧本体(11)的正上方，所述固定板(1)的表面设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)与高清摄像头(10)电性连接，所述固定板(1)内开设有滑槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，其特征在于：所述滑槽(3)内设置有移动板(4)，所述移动板(4)与滑槽(3)滑动连接，所述移动板(4)的顶部设置有吸盘(6)，所述吸盘(6)的侧面设置有安装板(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有轧辊挠曲变形补偿性能的热轧固结装置，其特征在于：所述吸盘(6)与安装板(5)相抵，所述安装板(5)与热轧本体(11)位置相对，所述固定板(1)的底部安装有驱动电机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，
申请(专利权)人：东台鸿瑞无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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