滚轴式涂布模头及涂布机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种滚轴式涂布模头，包括：上模头、下模头、阻断件及驱动器，上模头与下模头相对设置，上模头与下模头之间设有喷料部，阻断件位于喷料部内，且阻断件可相对上模头及下模头转动，驱动器连接阻断件；阻断件包括承载轴、第一阻断部及第二阻断部，第一阻断部及第二阻断部间隔设置于承载轴外表面，其中，通过第一阻断部及第二阻断部对流经喷料部的涂布液进行阻隔。本实用新型专利技术还公开一种涂布机。涂布液流入到喷料部，驱动器带动阻断件相对上模头及下模头转动，根据需求将第一阻断部或第二阻断部转动至喷料部内，通过第一阻断部与第二阻断部控制涂布液流出唇口的区域，实现不同区域的涂布，实现涂布多样化，以适应不同客户的需求。客户的需求。客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
滚轴式涂布模头及涂布机


[0001]本技术涉及涂布
，具体地，涉及一种滚轴式涂布模头及涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机广泛应用于电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中，涂布机运行关键控制点为涂布面密度控制和干燥系统，面密度的控制主要依赖于涂布模头，因此涂布机对涂布模头的要求很高。
[0003]根据不同材料的涂布，往往所需要涂布的要求也不同，如图1所示，图1为现有的一种涂布场景图，有的材料需要间隔涂布，并非是连续性涂布的；再如图2所示，图2为现有的另一种涂布场景图，而有的材料需要局部涂布。目前现有的涂布模头只能满足图1所示的涂布场景，其主要是通过三通阀实现涂布液的阻断，但是针对图2所示的涂布场景则无法实现，无法满足实际生产的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种滚轴式涂布模头及涂布机。
[0005]本技术公开的一种滚轴式涂布模头，包括：上模头、下模头、阻断件及驱动器，上模头与下模头相对设置，上模头与下模头之间设有喷料部，阻断件位于喷料部内，且阻断件可相对上模头及下模头转动，驱动器连接阻断件；阻断件包括承载轴、第一阻断部及第二阻断部，第一阻断部及第二阻断部间隔设置于承载轴外表面，其中，通过第一阻断部及第二阻断部对流经喷料部的涂布液进行阻隔。
[0006]根据本技术的一实施方式，下模头设有置液槽及输液通道，置液槽与输液通道连通，阻断件位于置液槽与唇口之间。
[0007]根据本技术的一实施方式，上模头设有第一容纳槽，阻断件转动设置于第一容纳槽，第一阻断部及第二阻断部位于喷料部。
[0008]根据本技术的一实施方式，下模头设有第二容纳槽，阻断件转动设置于第一容纳槽及第二容纳槽。
[0009]根据本技术的一实施方式，第一阻断部与喷料部等长设置，且第一阻断部凸出于承载轴。
[0010]根据本技术的一实施方式，第二阻断部凸出于承载轴，且其沿喷料部长度方向设有至少一个流通口，涂布液通过流通口流出。
[0011]根据本技术的一实施方式，阻断件还包括支撑部，支撑部设置于承载轴，且与第一阻断部及第二阻断部间隔设置，支撑部与下模头接触。
[0012]根据本技术的一实施方式，支撑部具有至少一个切口。
[0013]根据本技术的一实施方式，还包括第三模头，第三模头与上模头或下模头共同形成另一个喷料部，两个喷料部实现同步或先后喷涂。
[0014]本技术公开的一种涂布机，包括滚轴式涂布模头及输送辊组，滚轴式涂布模
头与输送辊组正对设置。
[0015]本技术的有益效果在于，通过上模头、下模头、阻断件及驱动器的设置，涂布液流入到喷料部，驱动器带动阻断件相对上模头及下模头转动，根据需求将第一阻断部或第二阻断部转动至喷料部内，通过第一阻断部与第二阻断部控制涂布液流出唇口的区域，实现不同区域的涂布，实现涂布多样化，以适应不同客户的需求。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为现有的一种涂布场景图；
[0018]图2为现有的另一种涂布场景图；
[0019]图3为实施例中滚轴式涂布模头的侧面剖视图；
[0020]图4为图3中A部放大图；
[0021]图5为实施例中滚轴式涂布模头的俯视图；
[0022]图6为实施例中滚轴式涂布模头正面剖视图；
[0023]图7为实施例中阻断件的立体结构示意图；
[0024]图8为实施例中阻断件的另一立体结构示意图；
[0025]图9为实施例中滚轴式涂布模头的另一使用场景图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
上模头；11
‑
第一容纳槽；
[0028]2‑
下模头；21
‑
置液槽；22
‑
输液通道；23
‑
第二容纳槽；
[0029]3‑
阻断件；31
‑
承载轴；32
‑
第一阻断部；33
‑
第二阻断部；331
‑
流通口；34
‑
支撑部；341
‑
切口；
[0030]4‑
驱动器；
[0031]5‑
喷料部；
[0032]6‑
唇口；
[0033]7‑
第三模头。
具体实施方式
[0034]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]实施例一
[0037]如图3
‑
图6所示，图3为实施例中滚轴式涂布模头的侧面剖视图；图4为图3中A部放大图；图5为实施例中滚轴式涂布模头的俯视图；图6为实施例中滚轴式涂布模头正面剖视图。本申请的滚轴式涂布模头包括上模头1、下模头2、阻断件3及驱动器4，上模头1与下模头2相对设置，且上模头1与下模头2之间具有喷料部5，通过喷料部5将涂布液喷出至材料上，阻断件3位于喷料部5内，同时，阻断件3可相对上模头1及下模头2相对转动，驱动器4连接阻断件3，通过驱动器4带动阻断件3转动，再由阻断件3控制喷料部5内的涂布液喷出的区域。
[0038]请继续参阅图3
‑
图6，上模头1与下模头2相对的一侧面设有第一容纳槽11，且第一容纳槽11与阻断件3相适配，阻断件3可在第一容纳槽11内转动。下模头2与上模头1相对的一侧面设有置液槽21及输液通道22，置液槽21与输液通道22连通，涂布液通过输液通道22流入至置液槽21，再由置液槽21喷出。进一步的，下模头2还设有第二容纳槽23，第二容纳槽23与第一容纳槽11相对设置，第二容纳槽23位于置液槽21与唇口6之间，阻断件3转动设置于第一容纳槽11与第二容纳槽23。具体应用时，第一容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轴式涂布模头，其特征在于，包括：上模头(1)、下模头(2)、阻断件(3)及驱动器(4)，所述上模头(1)与所述下模头(2)相对设置，所述上模头(1)与所述下模头(2)之间设有喷料部(5)，所述阻断件(3)位于所述喷料部(5)内，且所述阻断件(3)可相对所述上模头(1)及所述下模头(2)转动，所述驱动器(4)连接所述阻断件(3)；所述阻断件(3)包括承载轴(31)、第一阻断部(32)及第二阻断部(33)，所述第一阻断部(32)及所述第二阻断部(33)间隔设置于所述承载轴(31)外表面，其中，通过所述第一阻断部(32)及第二阻断部(33)对流经所述喷料部(5)的涂布液进行阻隔。2.根据权利要求1所述的滚轴式涂布模头，其特征在于，所述下模头(2)设有置液槽(21)及输液通道(22)，所述置液槽(21)与所述输液通道(22)连通，所述阻断件(3)位于所述置液槽(21)与唇口(6)之间。3.根据权利要求1所述的滚轴式涂布模头，其特征在于，所述上模头(1)设有第一容纳槽(11)，所述阻断件(3)转动设置于所述第一容纳槽(11)，所述第一阻断部(32)及所述第二阻断部(33)位于所述喷料部(5)。4.根据权利要求3所述的滚轴式涂布模头，其特征在于，所述下模头(2)设有第二容纳槽(23)，所述阻断件(3)转动设置于所述第一容纳槽(11)及所述第二容纳槽(23)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邵锋，
申请(专利权)人：吴邵锋，
类型：新型
国别省市：