一种耐高温高强度保温材料制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及保温材料技术领域，具体为一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括传送带底座，所述传送带底座的上方安装有传送辊轴，所述传送辊轴的外部套设有传送带，所述传送带的一侧安装有框架箱，所述框架箱的内部安装有一号提升气缸，所述一号提升气缸的一侧安装有二号提升气缸，所述一号提升气缸和二号提升气缸的输出端安装有旋转接头，所述旋转接头的一侧安装有旋转底头。该耐高温高强度保温材料制备设备，与现有技术相比可以通过把需要加工的板材放置到传送带上，通过传送辊轴的滚动送入到框架箱的内部，通过自动化的传送，可以减少人力劳动强度，提高工作的效率，以此来帮助操作人员完成加工过程。助操作人员完成加工过程。助操作人员完成加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高强度保温材料制备设备


[0001]本技术涉及保温材料
，具体为一种耐高温高强度保温材料制备设备。

技术介绍

[0002]在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，保温材料多数是由复合板材构成。
[0003]现有的保温材料制备设备，自动化程度较低，工人劳动强度大，为此，我们提出一种耐高温高强度保温材料制备设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温高强度保温材料制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的保温材料制备设备，自动化程度较低，工人劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：
[0006]传送带底座，所述传送带底座的上方安装有传送辊轴，所述传送辊轴的外部套设有传送带，所述传送带的一侧安装有框架箱，所述框架箱的内部安装有一号提升气缸，所述一号提升气缸的一侧安装有二号提升气缸，所述一号提升气缸和二号提升气缸的输出端安装有旋转接头，所述旋转接头的一侧安装有旋转底头，所述旋转底头的顶部设置有配合板，所述配合板的下方设置有一号限位条，所述框架箱的另一侧开设有出口，所述出口的底部设置有二号限位条，所述出口的一侧安装有滑坡。
[0007]优选的，所述框架箱还设有：
[0008]支架，其安装在所述框架箱的上方，所述支架的顶部安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的输出端安装有活动板，所述活动板的下方安装有低位板，所述低位板的内部设置有加热棒，所述低位板的顶部设置有开关钮，所述开关钮的两侧安装有中空底座，所述中空底座的顶部安装有活动柱。
[0009]优选的，所述活动板与活动柱之间为固定连接，且活动板与压紧液压缸之间为固定连接。
[0010]优选的，所述旋转底头和旋转接头均设置有两个，且旋转接头与二号提升气缸之间为固定连接，并且旋转接头与一号提升气缸之间为固定连接。
[0011]优选的，所述滑坡与框架箱之间为固定连接，且出口贯穿于框架箱的内部。
[0012]优选的，所述一号限位条与框架箱之间为固定连接，且二号限位条与框架箱之间为固定连接。
[0013]优选的，所述一号提升气缸通过旋转底头和旋转接头与配合板之间构成旋转结构，且配合板与旋转底头之间为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温高强度保温材料制备设备，具备
以下有益效果：该耐高温高强度保温材料制备设备，可以通过把需要加工的板材放置到传送带上，通过传送辊轴的滚动送入到框架箱的内部，通过自动化的传送，可以减少人力劳动强度，提高工作的效率，以此来帮助操作人员完成加工过程。
[0015]1.本技术通过设置后的压紧液压缸，在需要加工的板材运输到框架箱的内部之后，可以启动压紧液压缸推动低位板下落，进而对板材进行压制，使其更加的致密紧实，同时可以把多层材压制成一块，以此来完成耐高温高强度保温材料的制备；
[0016]2.本技术通过设置后的加热棒，在活动板下落后，可以把活动柱收纳入中空底座的内部，从而使得开关钮被按动，进而启动加热棒，这样就能对低位板进行加热，从而方便耐高温高强度保温材料的制备；
[0017]3.本技术通过设置后的配合板，收缩一号提升气缸和二号提升气缸可以把配合板向下移动，一号限位条会阻挡配合板的一端，二号限位条会阻挡配合板的另一端，进而使得配合板倾斜，从而让完成的物料，从出口送出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术框架箱剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术配合板部分结构示意图；
[0021]图4为本技术活动板剖视结构示意图。
[0022]图中：1、传送带底座；2、传送辊轴；3、传送带；4、支架；5、压紧液压缸；6、活动板；7、配合板；8、框架箱；9、一号限位条；10、二号限位条；11、出口；12、一号提升气缸；13、旋转底头；14、旋转接头；15、二号提升气缸；16、滑坡；17、低位板；18、加热棒；19、开关钮；20、中空底座；21、活动柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3所示，一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：传送带底座1，传送带底座1的上方安装有传送辊轴2，传送辊轴2的外部套设有传送带3，传送带3的一侧安装有框架箱8，可以通过把需要加工的板材放置到传送带3上，通过传送辊轴2的滚动送入到框架箱8的内部，通过自动化的传送，可以减少人力劳动强度，提高工作的效率，以此来帮助操作人员完成加工过程；框架箱8的内部安装有一号提升气缸12，一号提升气缸12的一侧安装有二号提升气缸15，一号提升气缸12和二号提升气缸15的输出端安装有旋转接头14，旋转接头14的一侧安装有旋转底头13，旋转底头13和旋转接头14均设置有两个，且旋转接头14与二号提升气缸15之间为固定连接，并且旋转接头14与一号提升气缸12之间为固定连接；旋转底头13的顶部设置有配合板7，一号提升气缸12通过旋转底头13和旋转接头14与配合板7之间构成旋转结构，且配合板7与旋转底头13之间为固定连接；配合板7的下方设置有一号限位条9，框架箱8的另一侧开设有出口11，出口11的底部设置有二号限位条10，一号限位条
9与框架箱8之间为固定连接，且二号限位条10与框架箱8之间为固定连接；出口11的一侧安装有滑坡16，滑坡16与框架箱8之间为固定连接，且出口11贯穿于框架箱8的内部，收缩一号提升气缸12和二号提升气缸15可以把配合板7向下移动，一号限位条9会阻挡配合板7的一端，二号限位条10会阻挡配合板7的另一端，进而使得配合板7倾斜，从而让完成的物料，从出口11送出。
[0025]如图2
‑
图4所示，一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：支架4，其安装在框架箱8的上方，支架4的顶部安装有压紧液压缸5，压紧液压缸5的输出端安装有活动板6，活动板6的下方安装有低位板17，低位板17的内部设置有加热棒18，低位板17的顶部设置有开关钮19，开关钮19的两侧安装有中空底座20，中空底座20的顶部安装有活动柱21，活动板6与活动柱21之间为固定连接，且活动板6与压紧液压缸5之间为固定连接，在需要加工的板材运输到框架箱8的内部之后，可以启动压紧液压缸5推动低位板17下落，进而对板材进行压制，使其更加的致密紧实，同时可以把多层材压制成一块，以此来完成耐高温高强度保温材料的制备，在活动板6下落后，可以把活动柱21收纳入中空底座20的内部，从而使得开关钮19被按动，进而启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度保温材料制备设备，其特征在于，包括：传送带底座(1)，所述传送带底座(1)的上方安装有传送辊轴(2)，所述传送辊轴(2)的外部套设有传送带(3)，所述传送带(3)的一侧安装有框架箱(8)，所述框架箱(8)的内部安装有一号提升气缸(12)，所述一号提升气缸(12)的一侧安装有二号提升气缸(15)，所述一号提升气缸(12)和二号提升气缸(15)的输出端安装有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)的一侧安装有旋转底头(13)，所述旋转底头(13)的顶部设置有配合板(7)，所述配合板(7)的下方设置有一号限位条(9)，所述框架箱(8)的另一侧开设有出口(11)，所述出口(11)的底部设置有二号限位条(10)，所述出口(11)的一侧安装有滑坡(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度保温材料制备设备，其特征在于，所述框架箱(8)还设有：支架(4)，其安装在所述框架箱(8)的上方，所述支架(4)的顶部安装有压紧液压缸(5)，所述压紧液压缸(5)的输出端安装有活动板(6)，所述活动板(6)的下方安装有低位板(17)，所述低位板(17)的内部设置有加热棒(18)，所述低位板(17)的顶部设置有开关钮(19)，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦丽彬，谬甘华，
申请(专利权)人：南通远顺耐纤有限公司，
类型：新型
国别省市：