一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维芯材加工技术领域，具体为一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，包括烘干箱体和玻璃纤维芯材，烘干箱体的一端开设有芯材入料口，且芯材入料口的一侧设有入料托板，伺服电机的输出端连接有传动组件，传动组件的输出端连接承载驱动轴，承载驱动轴的两端外侧通过轴承安装在烘干箱体上，承载驱动轴的端面设有摩擦推送条，承载驱动轴上承载有玻璃纤维芯材。本实用新型专利技术通过设置等距分布的承载驱动轴能在传送玻璃纤维芯材时将自身热量传递到玻璃纤维芯材上，从而能保证玻璃纤维芯材与承载驱动轴接触处的烘干效果，并且通过承载驱动轴之间的间隙也能方便对微波加热器对玻璃纤维芯材进行烘干处理。加热器对玻璃纤维芯材进行烘干处理。加热器对玻璃纤维芯材进行烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维芯材加工
，具体为一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置。

技术介绍

[0002]如公开号为CN213066780U的一种玻璃纤维芯材的在线连续烘干装置，括箱体和微波加热器，所述箱体的外壁上端一侧设置有温度监测器，且箱体的外壁上端另一侧设置有真空泵，所述箱体的内部上下两端均设置有微波加热器，且微波加热器的一侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有驱动轮，且驱动轮的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧连接有电机，且驱动轴的另一侧固定有皮带轮。该玻璃纤维芯材的在线连续烘干装置设置有温度监测器可以精确检测出箱体内的温度，真空泵为箱体内部提供负压环境，两个微波加热器的设置为箱体内部提供烘干需要的热量，驱动轮的旋转带动传送带，能够使物料在箱体内移动，实现物料从放料口到出料口的自动化。
[0003]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现在在对玻璃纤维芯材进行烘干处理时，大多是通过传送带对所要烘干的玻璃纤维芯材进行传送，但是在实际使用中发现玻璃纤维芯材与传送带贴合的一面无法得到充分的烘干，因此针对玻璃纤维芯材上下两端面无法得到充分烘干的问题，我们提供了一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，包括烘干箱体和玻璃纤维芯材，所述烘干箱体的一端开设有芯材入料口，且芯材入料口的一侧设有入料托板，所述入料托板的上方设有摊平组件，所述烘干箱体的侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有传动组件，所述传动组件的上方设有温度监测器，所述传动组件的输出端连接承载驱动轴，所述承载驱动轴的两端外侧通过轴承安装在烘干箱体上，所述承载驱动轴的端面设有摩擦推送条，所述承载驱动轴上承载有玻璃纤维芯材，所述烘干箱体的上下内壁上均安装有微波加热器，所述烘干箱体的一端开设有芯材排料口。
[0007]优选地，所述摊平组件由承载盒、装配槽、承载弹簧、辊轮架和摊平辊构成，所述承载盒一侧焊接在烘干箱体侧壁上，所述承载盒的内部设有装配槽，且装配槽内安装有辊轮架，所述辊轮架下端面与承载盒连接处设有承载弹簧，所述辊轮架通过承载弹簧与承载盒弹性连接，且辊轮架的结构为T字型结构，所述辊轮架的内部通过轴承安装有摊平辊，所述摊平辊与入料托板之间相互平行。
[0008]优选地，所述承载驱动轴通过传动组件、伺服电机在烘干箱体内实现转动，若干个承载驱动轴在烘干箱体内等距分布，承载驱动轴通过摩擦推送条与玻璃纤维芯材之间相互
贴合。
[0009]优选地，所述烘干箱体的另一侧壁上安装有真空泵，且真空泵与烘干箱体之间连接有真空管，所述烘干箱体通过真空管与真空泵之间相互连通。
[0010]优选地，所述芯材排料口处设有闭合门板，所述闭合门板的顶端铰接在烘干箱体上，所述闭合门板的一侧设有倾斜导板，所述倾斜导板的顶端与承载驱动轴之间相互平齐。
[0011]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0012]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术通过上下端对称设置的微波加热器能从上下两个方向对玻璃纤维芯材进行加热处理，以此能提高玻璃纤维芯材上下端面受热均匀的问题，同时通过设置等距分布的承载驱动轴能在传送玻璃纤维芯材时将自身热量传递到玻璃纤维芯材上，从而能保证玻璃纤维芯材与承载驱动轴接触处的烘干效果，并且通过承载驱动轴之间的间隙也能方便对微波加热器对玻璃纤维芯材进行烘干处理。
[0014]本技术通过设置的摊平组件能对加入烘干箱体中的玻璃纤维芯材进行摊平处理，以此能避免玻璃纤维芯材在烘干时存在褶皱而出现烘干不均匀的问题，设置的倾斜导板能方便从承载驱动轴上承接玻璃纤维芯材，从而方便将玻璃纤维芯材导出，并且闭合门板装配在芯材排料口处能起到一定的密封效果，避免烘干箱体中的热量大量散失。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术烘干箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术摊平组件结构示意图；
[0018]图4为本技术芯材排料口处连接结构示意图。
[0019]图中：1、烘干箱体；2、芯材入料口；3、摊平组件；301、承载盒；302、装配槽；303、承载弹簧；304、辊轮架；305、摊平辊；4、入料托板；5、真空泵；6、真空管；7、伺服电机；8、传动组件；9、温度监测器；10、承载驱动轴；11、摩擦推送条；12、微波加热器；13、玻璃纤维芯材；14、倾斜导板；15、芯材排料口；16、闭合门板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施案例一
[0022]如图1、图2和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，包括烘干箱体1和玻璃纤维芯材13，烘干箱体1的一端开设有芯材入料口2，且芯材入料口2的一侧设有入料托板4，入料托板4的上方设有摊平组件3，烘干箱体1的侧壁上安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有传动组件8，所述传动组件8的上方设有温度监测器9，温度监测器9安装在烘干箱体1侧壁上，且温度监测器9的探测段延伸至烘干箱体1内，通过温度监测器9能对烘干箱体1内部的温度进行监测，以此保证烘干箱体1内部
处于合适烘干的温度中，传动组件8的输出端连接承载驱动轴10，承载驱动轴10通过传动组件8、伺服电机7在烘干箱体1内实现转动，承载驱动轴10的两端外侧通过轴承安装在烘干箱体1上，若干个承载驱动轴10在烘干箱体1内等距分布，承载驱动轴10的端面设有摩擦推送条11，承载驱动轴10上承载有玻璃纤维芯材13，承载驱动轴10通过摩擦推送条11与玻璃纤维芯材13之间相互贴合，烘干箱体1的上下内壁上均安装有微波加热器12，烘干箱体1的一端开设有芯材排料口15，通过上下端对称设置的微波加热器12能从上下两个方向对玻璃纤维芯材13进行加热处理，以此能提高玻璃纤维芯材13上下端面受热均匀的问题，同时通过设置等距分布的承载驱动轴10能在传送玻璃纤维芯材13时将自身热量传递到玻璃纤维芯材13上，从而能保证玻璃纤维芯材13与承载驱动轴10接触处的烘干效果，并且通过承载驱动轴10之间的间隙也能方便对微波加热器12对玻璃纤维芯材13进行烘干处理。
[0023]实施例二
[0024]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0025]如图1和图3所示，作为优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，包括：烘干箱体(1)和玻璃纤维芯材(13)，其特征在于，所述烘干箱体(1)的一端开设有芯材入料口(2)，且芯材入料口(2)的一侧设有入料托板(4)，所述入料托板(4)的上方设有摊平组件(3)，所述烘干箱体(1)的侧壁上安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有传动组件(8)，所述传动组件(8)的上方设有温度监测器(9)，所述传动组件(8)的输出端连接承载驱动轴(10)，所述承载驱动轴(10)的两端外侧通过轴承安装在烘干箱体(1)上，所述承载驱动轴(10)的端面设有摩擦推送条(11)，所述承载驱动轴(10)上承载有玻璃纤维芯材(13)，所述烘干箱体(1)的上下内壁上均安装有微波加热器(12)，所述烘干箱体(1)的一端开设有芯材排料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维芯材在线连续烘干装置，其特征在于，所述摊平组件(3)由承载盒(301)、装配槽(302)、承载弹簧(303)、辊轮架(304)和摊平辊(305)构成，所述承载盒(301)一侧焊接在烘干箱体(1)侧壁上，所述承载盒(301)的内部设有装配槽(302)，且装配槽(302)内安装有辊轮架(304)，所述辊轮架(304)下端面与承载盒(301)连接处设有承载弹簧(303)。3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦丽彬，缪甘华，
申请(专利权)人：南通远顺耐纤有限公司，
类型：新型
国别省市：