本实用新型专利技术属于支架焊接技术领域，且公开了一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，包括底板，所述底板的数量为两个，两个所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的右端活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右端固定安装有加工板。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、活动板和运动杆，向下拉动运动杆，使得运动杆带动活动板一同向下运动，运动杆的顶部与第一横杆相互脱离，启动第一电机，由于第一电机的运行，将会使得第一横轴和第二齿轮发生转动，由于第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面之间处于相互啮合状态，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，进而使得加工板发生转动，便于工作人员进行翻转焊接。工作人员进行翻转焊接。工作人员进行翻转焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化生产加工用支架焊接装置
[0001]本技术属于支架焊接
，具体是一种机械自动化生产加工用支架焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]目前，企业在进行机械自动化生产作业时，通常会使用到支架焊接装置，一般的支架焊接装置在对支架进行焊接作业时，通常只能够对支架的正面进行焊接，对了提高焊接的牢固度，需要工作人员对支架进行侧翻对支架背面进行焊接作业，由于部分支架的体型较大，使得侧翻时的作业量较大且不便于工作人员的实际使用。
[0004]一般的支架焊接装置在对支架进行焊接作业前，需要先对支架进行牢靠的固定，一般的固定装置采用卡扣的形式，使得在对支架进行按压焊接时，支架容易发生意外移动，使得支架与支架的连接处不能够紧密相连，进而降低了焊接的质量和牢固程度，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，具有便于翻转和固定效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，包括底板，所述底板的数量为两个，两个所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的右端活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右端固定安装有加工板，所述加工板的另一端固定安装有第一横杆，所述第一横杆的另一端贯穿竖板，所述第一横杆的外表面开设有限位槽，所述第一横杆的内部开设有定位孔，所述竖板的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴活动连接有第一横轴，所述第一横轴的另一端贯穿竖板且固定安装有第二齿轮，所述竖板的右端固定安装有外壳，所述外壳的内部活动安装有活动板和运动杆，当工作人员需要对支架进行翻转时，向下拉动运动杆，使得运动杆带动活动板一同向下运动，运动杆的顶部与第一横杆相互脱离，启动第一电机，由于第一电机的运行，将会使得第一横轴和第二齿轮发生转动，由于第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面之间处于相互啮合状态，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，进而使得加工板发生转动，松开运动杆，使得运动杆复位对加工板的位置进行固定，此时第一电机将会停止运行。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述运动杆的顶部依次贯穿活动板和外壳并延伸至第一横杆的内部，所述运动杆的底端贯穿外壳，所述运动杆的外表面活动套接有
弹性承接于活动板底端与外壳内腔底端之间的第一弹簧，由于第一弹簧的设计，向下拉动运动杆，使得运动杆带动活动板一同向下运动，此时第一弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，松开运动杆，由于第一弹簧的弹力恢复作用，将会推动运动杆复位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底板之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有第二横杆，所述第二横杆的底端固定安装有焊接头，由于焊接头的设计，可以根据工作人员的使用需求进行调整焊接头的位置，便于对支架进行多角度焊接作业。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工板的顶部固定安装有固定夹块，所述加工板的顶部活动安装有位于固定夹块左端的活动夹块，所述固定夹块与活动夹块的相对面均设有防滑块，由于防滑块的设计，可以增大与支架之间的摩擦力，防止支架在进行焊接作业时发生意外移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工板的内部开设有位于活动夹块下方的凹槽，所述凹槽的内部活动安装有移动块，由于凹槽的设计，可以对活动夹块起到良好的限位作用，使得活动夹块在运动的过程中更加的稳定和流畅。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工板的左端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴活动连接有第二横轴，所述第二横轴的另一端贯穿加工板和移动块，启动第二电机，由于第二电机的运行，将会使得第二横轴发生转动，由于第二横轴的外表面开设有螺纹槽，当第二横轴发生转动时，将会使得活动夹块向右运动，从而在固定夹块和活动夹块的配合下对支架进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、活动板和运动杆，向下拉动运动杆，使得运动杆带动活动板一同向下运动，运动杆的顶部与第一横杆相互脱离，启动第一电机，由于第一电机的运行，将会使得第一横轴和第二齿轮发生转动，由于第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面之间处于相互啮合状态，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，进而使得加工板发生转动，便于工作人员进行翻转焊接。
[0014]2、本技术通过设置固定夹块、活动夹块和第二电机，由于第二电机的运行，将会使得第二横轴发生转动，由于第二横轴的外表面开设有螺纹槽，当第二横轴发生转动时，将会使得活动夹块向右运动，从而在固定夹块和活动夹块的配合下对支架进行固定，防止支架发生意外移动，使得支架与支架的连接处相连更加紧密，提高了焊接的质量和牢固程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图6为本技术第一横杆的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、竖板；3、第一齿轮；4、加工板；5、第一电机；6、第一横轴；7、第二齿
轮；8、第一横杆；9、限位槽；10、定位孔；11、外壳；12、活动板；13、运动杆；14、第一弹簧；15、连接板；16、竖杆；17、第二横杆；18、焊接头；19、固定夹块；20、活动夹块；21、凹槽；22、移动块；23、第二电机；24、第二横轴；25、防滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，包括底板1，底板1的数量为两个，两个底板1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的右端活动安装有第一齿轮3，第一齿轮3的右端固定安装有加工板4，加工板4的另一端固定安装有第一横杆8，第一横杆8的另一端贯穿竖板2，第一横杆8的外表面开设有限位槽9，第一横杆8的内部开设有定位孔10，竖板2的左端固定安装有第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的数量为两个，两个所述底板(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的右端活动安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的右端固定安装有加工板(4)，所述加工板(4)的另一端固定安装有第一横杆(8)，所述第一横杆(8)的另一端贯穿竖板(2)，所述第一横杆(8)的外表面开设有限位槽(9)，所述第一横杆(8)的内部开设有定位孔(10)，所述竖板(2)的左端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴活动连接有第一横轴(6)，所述第一横轴(6)的另一端贯穿竖板(2)且固定安装有第二齿轮(7)，所述竖板(2)的右端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)的内部活动安装有活动板(12)和运动杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化生产加工用支架焊接装置，其特征在于：所述运动杆(13)的顶部依次贯穿活动板(12)和外壳(11)并延伸至第一横杆(8)的内部，所述运动杆(13)的底端贯穿外壳(11)，所述运动杆(13)的外表面活动套接有弹性承接于活动板(12)底端与外壳(11)内腔底端之间的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，徐晓君，
申请(专利权)人：苏州瑞波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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