本实用新型专利技术公开了一种火电厂的高盐废水零排放装置，所述功能箱的内腔侧壁之间均匀固定设置有若干分隔环，每个所述分隔环的内壁之间均固定设置有滤网罩，本实用新型专利技术涉及废水排放技术领域。该火电厂的高盐废水零排放装置，通过连接杆、叶轮、碾压辊机构以及刮推板之间的相互配合，利用水流向下的冲击力，带动叶轮快速转动，从而使碾压辊机构绕着分隔环的上表面转动，对分隔环上沉淀的结晶废渣进行碾碎，无需额外动力，紧接着刮推板将碾碎的废渣推至排渣管处，以便向外排出，避免形成堵塞，通过承载杆和刷毛的相互配合，叶轮在转动的过程中会带动刷毛进行转动，过程中会将滤网罩表面粘附的杂质刮除，保证滤网罩的正常使用。保证滤网罩的正常使用。保证滤网罩的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂的高盐废水零排放装置
[0001]本技术涉及废水排放
，具体为一种火电厂的高盐废水零排放装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。氯化钙高盐废水是指含有高浓度溶解性氯化钙无机盐的废水(一般盐度大于3％的废水)。由于水资源短缺，石油、化工、制药等重污染行业，排放的废水往往含有高浓度的可溶性无机盐分和难降解或有毒有机污染物，给生存环境造成了巨大的压力。
[0003]现有的火电厂的高盐废水零排放装置，在对废水进行多层过滤时，会将其中的废渣过滤下来，结晶后的废渣沉淀在分隔环上，缺乏能将废渣碾碎的结构，长期积累不便于废渣的排出，容易形成堵塞，影响废水的正常处理，具有较大的改进空间，实用性不强。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火电厂的高盐废水零排放装置，解决了在对废水进行多层过滤时，会将其中的废渣过滤下来，结晶后的废渣沉淀在分隔环上，缺乏能将废渣碾碎的结构，长期积累不便于废渣的排出，容易形成堵塞，影响废水正常处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种火电厂的高盐废水零排放装置，包括功能箱，所述功能箱的内腔侧壁之间均匀固定设置有若干分隔环，每个所述分隔环的内壁之间均固定设置有滤网罩，所述滤网罩的顶部设置有功能杆组件，所述功能杆组件包括连接杆，所述连接杆贯穿滤网罩的顶部，所述连接杆的底部固定连接有叶轮，所述连接杆的上部侧壁固定连接有承载杆，所述承载杆的底部均匀固定设置有若干刷毛，所述承载杆的底端外部套设有碾压辊机构，所述碾压辊机构包括碾压辊，所述承载杆的顶部且位于碾压辊的左右两侧固定设置有U型衔接架，所述U型衔接架的上部后端固定设置有刮推板。
[0006]优选的，所述功能箱的顶部中间固定设置有投放端，所述功能箱的底部中间固定设置有排出端。
[0007]优选的，所述连接杆与滤网罩之间转动连接，若干所述刷毛的底部均与滤网罩的顶部相接触。
[0008]优选的，所述碾压辊与承载杆之间实现转动连接。
[0009]优选的，所述刮推板位于碾压辊的后方，所述功能箱的右端均匀固定设置有若干排渣管。
[0010]优选的，若干所述排渣管分别与每个分隔环相对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种火电厂的高盐废水零排放装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该火电厂的高盐废水零排放装置，通过在功能箱的内腔侧壁之间均匀固定设置有若干分隔环，每个分隔环的内壁之间均固定设置有滤网罩，滤网罩的顶部设置有功能杆组件，功能杆组件包括连接杆，连接杆贯穿滤网罩的顶部，连接杆的底部固定连接有叶轮，连接杆的上部侧壁固定连接有承载杆，承载杆的底部均匀固定设置有若干刷毛，承载杆的底端外部套设有碾压辊机构，碾压辊机构包括碾压辊，承载杆的顶部且位于碾压辊的左右两侧固定设置有U型衔接架，U型衔接架的上部后端固定设置有刮推板，通过连接杆、叶轮、碾压辊机构以及刮推板之间的相互配合，利用水流向下的冲击力，带动叶轮快速转动，从而使碾压辊机构绕着分隔环的上表面转动，对分隔环上沉淀的结晶废渣进行碾碎，无需额外动力，紧接着刮推板将碾碎的废渣推至排渣管处，以便向外排出，避免形成堵塞。
[0014](2)、该火电厂的高盐废水零排放装置，通过在功能箱的顶部中间固定设置有投放端，功能箱的底部中间固定设置有排出端，连接杆与滤网罩之间转动连接，若干刷毛的底部均与滤网罩的顶部相接触，碾压辊与承载杆之间实现转动连接，刮推板位于碾压辊的后方，功能箱的右端均匀固定设置有若干排渣管，若干排渣管分别与每个分隔环相对应，通过承载杆和刷毛的相互配合，叶轮在转动的过程中会带动刷毛进行转动，过程中会将滤网罩表面粘附的杂质刮除，保证滤网罩的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术的局部剖面图；
[0017]图3为本技术功能杆组件的立体图；
[0018]图4为本技术碾压辊机构的左视图。
[0019]图中：1、功能箱；2、投放端；3、排出端；4、分隔环；5、滤网罩；6、功能杆组件；61、连接杆；62、叶轮；63、承载杆；64、刷毛；65、碾压辊机构；651、碾压辊；652、U型衔接架；653、刮推板；7、排渣管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种火电厂的高盐废水零排放装置，包括功能箱1，功能箱1的内腔侧壁之间均匀固定设置有若干分隔环4，每个分隔环4的内壁之间均固定设置有滤网罩5，滤网罩5的顶部设置有功能杆组件6，功能杆组件6包括连接杆61，连接杆61贯穿滤网罩5的顶部，连接杆61的底部固定连接有叶轮62，连接杆61的上部侧壁固定连接有承载杆63，承载杆63的底部均匀固定设置有若干刷毛64，承载杆63的底端外部套设有碾压辊机构65，碾压辊机构65包括碾压辊651，承载杆63的顶部且位于碾压辊651的左右两侧固定设置有U型衔接架652，U型衔接架652的上部后端固定设置有刮推板
653，通过连接杆61、叶轮62、碾压辊机构65以及刮推板653之间的相互配合，利用水流向下的冲击力，带动叶轮62快速转动，从而使碾压辊机构65绕着分隔环4的上表面转动，对分隔环4上沉淀的结晶废渣进行碾碎，无需额外动力，紧接着刮推板653将碾碎的废渣推至排渣管7处，以便向外排出，避免形成堵塞，功能箱1的顶部中间固定设置有投放端2，功能箱1的底部中间固定设置有排出端3，连接杆61与滤网罩5之间转动连接，若干刷毛64的底部均与滤网罩5的顶部相接触，碾压辊651与承载杆63之间实现转动连接，刮推板653位于碾压辊651的后方，功能箱1的右端均匀固定设置有若干排渣管7，若干排渣管7分别与每个分隔环4相对应，通过承载杆63和刷毛64的相互配合，叶轮62在转动的过程中会带动刷毛64进行转动，过程中会将滤网罩5表面粘附的杂质刮除，保证滤网罩5的正常使用。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，废水从投放端2处被倾倒在功能箱1的内部，水流从上往下流通，在水流的冲击下，叶轮62会快速的转动，连接杆61和承载杆63随之转动起来，从而带动碾压辊机构65绕着分隔环4的上表面转动，对分隔环4上沉淀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂的高盐废水零排放装置，包括功能箱(1)，其特征在于：所述功能箱(1)的内腔侧壁之间均匀固定设置有若干分隔环(4)，每个所述分隔环(4)的内壁之间均固定设置有滤网罩(5)，所述滤网罩(5)的顶部设置有功能杆组件(6)，所述功能杆组件(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)贯穿滤网罩(5)的顶部，所述连接杆(61)的底部固定连接有叶轮(62)，所述连接杆(61)的上部侧壁固定连接有承载杆(63)，所述承载杆(63)的底部均匀固定设置有若干刷毛(64)，所述承载杆(63)的底端外部套设有碾压辊机构(65)，所述碾压辊机构(65)包括碾压辊(651)，所述承载杆(63)的顶部且位于碾压辊(651)的左右两侧固定设置有U型衔接架(652)，所述U型衔接架(652)的上部后端固定设置有刮推板(653)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭德军，
申请(专利权)人：武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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