本实用新型专利技术公开了一种高盐废水处理的析盐装置，包括蒸发釜，所述蒸发釜内腔的上部设有刮除机构，所述刮除机构包括连接环板，且连接环板底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆，且多组连接环板的底端之间呈台阶式分布，所述刮杆底端的两侧设有U形刮板，所述蒸发釜内腔上部的中心转动连接有驱动杆，本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域。该高盐废水处理的析盐装置，通过电推杆推动刮杆连接的U形刮板伸入环形槽斗的内部并与环形槽斗的内部压接，驱动电机带动驱动杆转动，进而带动连接环板转动，使得U形刮板对环形槽斗内部盐晶进行刮出，便于盐晶清出，降低结垢，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠。传统多效蒸发设备简单可靠。传统多效蒸发设备简单可靠。
A salt precipitation device for high salt wastewater treatment
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水处理的析盐装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高盐废水处理的析盐装置。
技术介绍
[0002]含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理，反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素，是必须突破的重点及难点。现有的高盐废水处理的析盐装置在盐析过程中，盐晶可能会残留在机体内部，不便排出，从而影响下一次的盐析效果，甚至部分盐晶容易腐蚀装置主体内部零件。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高盐废水处理的析盐装置，解决了现有的高盐废水处理的析盐装置在盐析过程中，盐晶可能会残留在机体内部，不便排出，从而影响下一次的盐析效果的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高盐废水处理的析盐装置，包括蒸发釜，所述蒸发釜内腔的上部设有刮除机构，所述刮除机构包括连接环板，且连接环板底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆，且多组连接环板的底端之间呈台阶式分布，所述刮杆底端的两侧设有U形刮板，所述蒸发釜内腔上部的中心转动连接有驱动杆，所述蒸发釜上部的中心固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿于蒸发釜的内部并与驱动杆的上端固定连接，所述驱动杆贯穿于连接环板的中部并与连接环板滑动连接，所述驱动杆的两侧开设有限位滑槽，所述连接环板的内侧固定连接有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽限位滑动连接，所述连接环板的上表面转动连接有连接转环，所述蒸发釜上部的外侧设有多组电推杆，且电推杆的输出端贯穿于蒸发釜的内部并与连接转环的上部固定连接。
[0005]优选的，所述蒸发釜内腔的底部设有梯形分段析盐箱，所述梯形分段析盐箱包括多组环形槽斗，且多组环形槽斗之间从内到位依次套设排列。
[0006]优选的，内侧一组所述环形槽斗高于外侧一组环形槽斗，且U形刮板的外侧与环形槽斗的内侧压接。
[0007]优选的，所述蒸发釜底部的中心贯穿有进水管，且进水管的上端连通有倒V型水管，且倒V型水管的输出端设于内侧一组环形槽斗的上方。
[0008]优选的，所述环形槽斗的底部均设有出盐管，且出盐管的底部设有电磁阀。
[0009]优选的，所述环形槽斗的底部设有加热环板，所述蒸发釜的前侧设有控制器，且加热环板、驱动电机、电推杆和电磁阀均与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述蒸发釜上部的一侧开设有出气管，所述蒸发釜的下方设有集料槽板，且集料槽板位于出盐管的下方。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高盐废水处理的析盐装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高盐废水处理的析盐装置，通过电推杆推动刮杆连接的U形刮板伸入环形槽斗的内部并与环形槽斗的内部压接，驱动电机带动驱动杆转动，进而带动连接环板转动，使得U形刮板对环形槽斗内部盐晶进行刮出，便于盐晶清出，降低结垢，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠。
[0014](2)、该高盐废水处理的析盐装置，通过从内到位依次套设排列设置的多组环形槽斗，使得废水分段式蒸发，蒸发效率高，节能效果十分显著，又通过控制器控制加热环板、驱动电机、电推杆和电磁阀，可以实现了无人值守的全自动运行，可连续运行，安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视图；
[0016]图2为本技术环形槽斗的结构立体图；
[0017]图3为本技术U形刮板的结构立体图。
[0018]图中：1、蒸发釜；11、进水管；12、倒V型水管；13、出气管；2、梯形分段析盐箱；21、环形槽斗；211、出盐管；212、电磁阀；22、加热环板；3、刮除机构；31、连接环板；311、限位滑块；32、刮杆；33、U形刮板；34、驱动杆；341、限位滑槽；35、驱动电机；36、连接转环；37、电推杆；4、控制器；5、集料槽板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高盐废水处理的析盐装置，包括蒸发釜1，蒸发釜1内腔的底部设有梯形分段析盐箱2，梯形分段析盐箱2包括多组环形槽斗21，且多组环形槽斗21之间从内到位依次套设排列，内侧一组环形槽斗21高于外侧一组环形槽斗21，且U形刮板33的外侧与环形槽斗21的内侧压接，通过从内到位依次套设排列设置的多组环形槽斗21，使得废水分段式蒸发，蒸发效率高，节能效果十分显著，蒸发釜1内腔的上部设有刮除机构3，刮除机构3包括连接环板31，且连接环板31底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆32，且多组连接环板31的底端之间呈台阶式分布，刮杆32底端的两侧设有U形刮板33，蒸发釜1内腔上部的中心转动连接有驱动杆34，蒸发釜1上部的中心固定连接有驱动电机35，且驱动电机35的输出端贯穿于蒸发釜1的内部并与驱动杆34的上端固定连接，驱动杆34贯穿于连接环板31的中部并与连接环板31滑动连接，驱动杆34的两侧开设有限位滑槽341，连接环板31的内侧固定连接有限位滑块311，且限位滑块311与限位滑槽341限位滑动连接，连接环板31的上表面转动连接有连接转环36，蒸发釜1上部的外侧设有多组电推杆37，且电推杆37的输出端贯穿于蒸发釜1的内部并与连接转环36的上部固定连接，通过电推杆37推动刮杆32连接的U形刮板33伸入环形槽斗21的内部并与环形槽斗21的内部压接，驱动电机35带动驱动杆34转动，进而带动连接环板31转动，使得U形刮板33对环形槽斗
21内部盐晶进行刮出，便于盐晶清出，降低结垢，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠，蒸发釜1底部的中心贯穿有进水管11，且进水管11的上端连通有倒V型水管12，且倒V型水管12的输出端设于内侧一组环形槽斗21的上方，环形槽斗21的底部均设有出盐管211，且出盐管211的底部设有电磁阀212，环形槽斗21的底部设有加热环板22，蒸发釜1的前侧设有控制器4，且加热环板22、驱动电机35、电推杆37和电磁阀212均与控制器4电性连接，蒸发釜1上部的一侧开设有出气管13，蒸发釜1的下方设有集料槽板5，且集料槽板5位于出盐管211的下方，通过控制器4控制加热环板22、驱动电机35、电推杆37和电磁阀212，可以实现了无人值守的全自动运行，可连续运行，安全可靠。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]使用时，首先通过进水管11连接的倒V型水管12向环形槽斗21的内部灌注废水，内侧的环形槽斗21灌满废水后，会溢出至外侧的环形槽斗21内，然后通过控制器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理的析盐装置，包括蒸发釜(1)，其特征在于：所述蒸发釜(1)内腔的上部设有刮除机构(3)，所述刮除机构(3)包括连接环板(31)，且连接环板(31)底部表面的从内到位固定连接有多组刮杆(32)，且多组连接环板(31)的底端之间呈台阶式分布，所述刮杆(32)底端的两侧设有U形刮板(33)，所述蒸发釜(1)内腔上部的中心转动连接有驱动杆(34)，所述蒸发釜(1)上部的中心固定连接有驱动电机(35)，且驱动电机(35)的输出端贯穿于蒸发釜(1)的内部并与驱动杆(34)的上端固定连接，所述驱动杆(34)贯穿于连接环板(31)的中部并与连接环板(31)滑动连接，所述驱动杆(34)的两侧开设有限位滑槽(341)，所述连接环板(31)的内侧固定连接有限位滑块(311)，且限位滑块(311)与限位滑槽(341)限位滑动连接，所述连接环板(31)的上表面转动连接有连接转环(36)，所述蒸发釜(1)上部的外侧设有多组电推杆(37)，且电推杆(37)的输出端贯穿于蒸发釜(1)的内部并与连接转环(36)的上部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理的析盐装置，其特征在于：所述蒸发釜(1)内腔的底部设有梯形分段析盐箱(2)，所述梯形分段析盐箱(2)包括多组环形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭德军，
申请(专利权)人：武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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