一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统，包括保温壳，所述保温壳的内腔设置有反应罐，所述反应罐的底部活动连接有固定管，所述固定管的表面连通有连接头，所述固定管右侧的底部通过排气管连通有抽气泵，所述抽气泵的顶部通过抽气管连通有气罐，所述固定管左侧的底部通过排料管连通有泵机。本实用新型专利技术通过保温壳、反应罐、固定管、连接头、排气管、抽气泵、抽气管、气罐、排料管、泵机、抽料管、箱体、空心管、风机、导气管、连接管、水箱、套管、空心柱、喷头、双轴电机、第一搅拌辊、第二搅拌辊、温度传感器和喇叭的配合，解决了现有的氯化石蜡生产设备不仅工作效率低，而且不具备热循环利用功能的问题。不具备热循环利用功能的问题。不具备热循环利用功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统


[0001]本技术涉及氯化石蜡生产
，具体为一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，氯化石蜡生产时会产生热量，但是现有的氯化石蜡生产设备不仅工作效率低，而且不具备热循环利用功能，为此，我们提出一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统，具备工作高效的优点，解决了现有的氯化石蜡生产设备不仅工作效率低，而且不具备热循环利用功能的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统，包括保温壳，所述保温壳的内腔设置有反应罐，所述反应罐的底部活动连接有固定管，所述固定管的表面连通有连接头，所述固定管右侧的底部通过排气管连通有抽气泵，所述抽气泵的顶部通过抽气管连通有气罐，所述固定管左侧的底部通过排料管连通有泵机，所述泵机的左侧通过抽料管连通有箱体，所述保温壳左侧的底部通过空心管连通有风机，所述风机的左侧连通有导气管，所述导气管的左侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体左侧的顶部通过连接管连通有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有套管，所述套管的内腔活动连接有空心柱，所述空心柱的底部与反应罐固定连接，所述空心柱的左侧连通有喷头，所述水箱底部的中轴处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底部固定连接有第一搅拌辊，所述双轴电机的顶部固定连接有第二搅拌辊，所述水箱内腔的右侧固定连接有温度传感器，所述水箱的右侧固定连接有喇叭。
[0006]优选的，所述第一搅拌辊和空心柱的表面均固定连接有皮带轮，且皮带轮的表面套设有皮带。
[0007]优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，且竖板的顶部与水箱固定连接。
[0008]优选的，所述保温壳的内壁开设有环槽，且环槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与反应罐固定连接。
[0009]优选的，所述水箱的底部和反应罐的顶部均开设有圆孔，且圆孔的内腔固定连接有密封圈，所述排气管和排料管的内腔均设置有单向阀。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系
统，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过固定管、连接头、排气管、抽气泵和抽气管的配合，将气体排至反应罐内，通过排料管、泵机、抽料管、固定管和连接头的配合，将蜡液排至反应罐内，随后物料会发生反应，同时通过双轴电机带动第一搅拌辊和第二搅拌辊转动，第一搅拌辊会带动空心柱转动，空心柱带动反应罐转动，使得反应高效，在反应过程中会产生热量，随后对反应罐和保温壳之间的气体加热，通过空心管、风机和导气管的配合，将热气流排至箱体的内腔，通过第一搅拌辊带动蜡液翻滚，通过热气体对蜡液加热，避免蜡液凝固，随后通过连接管将热气流排至水箱内，第二搅拌辊的转动使得热气流与水高效接触，然后通过套管、空心柱和喷头的配合，将散发完热量的气体排至保温壳和反应罐之间，在温度传感器监测到水温过高时，喇叭会发出警报，解决了现有的氯化石蜡生产设备不仅工作效率低，而且不具备热循环利用功能的问题。
[0013]2、本技术通过设置皮带轮和皮带，方便第一搅拌辊带动空心柱转动，通过设置竖板，稳定了水箱的工作，对水箱进行了支撑，通过设置环槽和滑块，稳定了反应罐的工作，对反应罐进行了限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术保温壳剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体剖视结构示意图。
[0017]图中：1、保温壳；2、反应罐；3、固定管；4、连接头；5、排气管；6、抽气泵；7、抽气管；8、气罐；9、排料管；10、泵机；11、抽料管；12、箱体；13、空心管；14、风机；15、导气管；16、连接管；17、水箱；18、套管；19、空心柱；20、喷头；21、双轴电机；22、第一搅拌辊；23、第二搅拌辊；24、温度传感器；25、喇叭。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统，包括保温壳1，保温壳1的内腔设置有反应罐2，保温壳1的内壁开设有环槽，且环槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与反应罐2固定连接，通过设置环槽和滑块，稳定了反应罐2的工作，对反应罐2进行了限位，反应罐2的底部活动连接有固定管3，固定管3的表面连通有连接头4，固定管3右侧的底部通过排气管5连通有抽气泵6，抽气泵6的顶部通过抽气管7连通有气罐8，固定管3左侧的底部通过排料管9连通有泵机10，泵机10的左侧通过抽料管11连通有箱体12，保温壳1左侧的底部通过空心管13连通有风机14，风机14的左侧连通有导气管15，导气管15的左侧贯穿至箱体12的内腔，箱体12左侧的顶部通过连接管16连通有水箱17，箱体12顶部的两侧均固定连接有竖板，且竖板的顶部与水箱17固定连接，通过设置竖板，稳定了水箱17的工作，对水箱17进行了支撑，水箱17顶部的右侧连通有套管18，套管18的内腔活动连接有空心
柱19，第一搅拌辊22和空心柱19的表面均固定连接有皮带轮，且皮带轮的表面套设有皮带，通过设置皮带轮和皮带，方便第一搅拌辊22带动空心柱19转动，空心柱19的底部与反应罐2固定连接，空心柱19的左侧连通有喷头20，水箱17底部的中轴处固定连接有双轴电机21，双轴电机21的底部固定连接有第一搅拌辊22，双轴电机21的顶部固定连接有第二搅拌辊23，水箱17内腔的右侧固定连接有温度传感器24，水箱17的右侧固定连接有喇叭25，水箱17的底部和反应罐2的顶部均开设有圆孔，且圆孔的内腔固定连接有密封圈，排气管5和排料管9的内腔均设置有单向阀。
[0020]在使用时，通过固定管3、连接头4、排气管5、抽气泵6和抽气管7的配合，将气体排至反应罐2内，通过排料管9、泵机10、抽料管11、固定管3和连接头4的配合，将蜡液排至反应罐2内，随后物料会发生反应，同时通过双轴电机21带动第一搅拌辊22和第二搅拌辊23转动，第一搅拌辊22会带动空心柱19转动，空心柱19带动反应罐2转动，使得反应高效，在反应过程中会产生热量，随后对反应罐2和保温壳1之间的气体加热，通过空心管13、风机14和导气管15的配合，将热气流排至箱体12的内腔，通过第一搅拌辊22带动蜡液翻滚，通过热气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡生产余热利用节能热循环系统，包括保温壳（1），其特征在于：所述保温壳（1）的内腔设置有反应罐（2），所述反应罐（2）的底部活动连接有固定管（3），所述固定管（3）的表面连通有连接头（4），所述固定管（3）右侧的底部通过排气管（5）连通有抽气泵（6），所述抽气泵（6）的顶部通过抽气管（7）连通有气罐（8），所述固定管（3）左侧的底部通过排料管（9）连通有泵机（10），所述泵机（10）的左侧通过抽料管（11）连通有箱体（12），所述保温壳（1）左侧的底部通过空心管（13）连通有风机（14），所述风机（14）的左侧连通有导气管（15），所述导气管（15）的左侧贯穿至箱体（12）的内腔，所述箱体（12）左侧的顶部通过连接管（16）连通有水箱（17），所述水箱（17）顶部的右侧连通有套管（18），所述套管（18）的内腔活动连接有空心柱（19），所述空心柱（19）的底部与反应罐（2）固定连接，所述空心柱（19）的左侧连通有喷头（20），所述水箱（17）底部的中轴处固定连接有双轴电机（21），所述双轴电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，
申请(专利权)人：江西东方巨龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：