氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了氯化石蜡‑52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其工艺包括以下步骤：A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理。本发明专利技术具有：（1）、占地面积小，装置投资低，可多线并用脱酸工艺配套；（2）脱气过程中，气量稳定，后续HCL降膜工序吸收稳定；（3）劳动强度小，全自动运行，生产效率提高；（4）产品品质及稳定性提高，不存在单釜品质差异的现象。

【技术实现步骤摘要】
氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺
本专利技术涉及氯化石蜡
，具体为氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺。
技术介绍
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道、润滑油等的添加剂中，在氯化石蜡生产中，需要对粗氯化石蜡进行脱酸处理，但现有工艺存在着以下问题：第一，氯化取代反应是一种在既定光催化和温度条件的温和的持续反应，当出现反应中止及外部条件变化时，其着色现象及分子键稳定性均会大幅下降，导致产品的色泽和热稳定性指标下降；第二，因为单釜间歇脱酸的工艺，所以人为操作的差异性大，在单釜脱酸的前中后期吹扫气体的含量比例不同，导致配套工序HCL降膜的含量不同，导致副产盐酸的品质不稳定，浓度影响较大；第三，工序操作繁琐，阀门切换频繁，误操作概率高，人力消耗大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其工艺包括以下步骤：A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；E、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。优选的，所述步骤A中，氯气流量控制在160-200ml/min，反应时间控制在20-32h，反应温度控制在70-100℃，压强控制在90-110kPa。优选的，所述步骤B中，搅拌速率控制在100-300r/min，催化剂为偶氮化合物。优选的，所述步骤D中的连续化自动脱酸反应与步骤A-C中的条件相同。优选的，所述步骤E中，一塔主脱游离氯，二塔主脱HCL，三塔主混稳定剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）、占地面积小，装置投资低，可多线并用脱酸工艺配套；（2）脱气过程中，气量稳定，后续HCL降膜工序吸收稳定；（3）劳动强度小，全自动运行，生产效率提高；（4）产品品质及稳定性提高，不存在单釜品质差异的现象。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例一：氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其工艺包括以下步骤：A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；E、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。步骤A中，氯气流量控制在160ml/min，反应时间控制在20h，反应温度控制在70℃，压强控制在90kPa。步骤B中，搅拌速率控制在100r/min，催化剂为偶氮化合物。步骤D中的连续化自动脱酸反应与步骤A-C中的条件相同，确保副、逆反应下降为最低值。步骤E中，一塔主脱游离氯，二塔主脱HCL，三塔主混稳定剂。（1）、占地面积小，装置投资低，可多线并用脱酸工艺配套；（2）脱气过程中，气量稳定，后续HCL降膜工序吸收稳定；（3）劳动强度小，全自动运行，生产效率提高；（4）产品品质及稳定性提高，不存在单釜品质差异的现象。实施例二：氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其工艺包括以下步骤：A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；E、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。步骤A中，氯气流量控制在170ml/min，反应时间控制在23h，反应温度控制在78℃，压强控制在96kPa。步骤B中，搅拌速率控制在108r/min，催化剂为偶氮化合物。步骤D中的连续化自动脱酸反应与步骤A-C中的条件相同，确保副、逆反应下降为最低值。步骤E中，一塔主脱游离氯，二塔主脱HCL，三塔主混稳定剂。（1）、占地面积小，装置投资低，可多线并用脱酸工艺配套；（2）脱气过程中，气量稳定，后续HCL降膜工序吸收稳定；（3）劳动强度小，全自动运行，生产效率提高；（4）产品品质及稳定性提高，不存在单釜品质差异的现象。实施例三：氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其工艺包括以下步骤：A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；E、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。步骤A中，氯气流量控制在178ml/min，反应时间控制在25h，反应温度控制在85℃，压强控制在100kPa。步骤B中，搅拌速率控制在115r/min，催化剂为偶氮化合物。步骤D中的连续化自动脱酸反应与步骤A-C中的条件相同，确保副、逆反应下降为最低值。步骤E中，一塔主脱游离氯，二塔主脱HCL，三塔主混稳定剂。（1）、占地面积小，装置投资低，可多线并用脱酸工艺配套；（2）脱气过程中，气量稳定，后续HCL降膜工序吸收稳定；（3）劳动强度小，全自动运行，生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：/nA、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；/nB、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；/nC、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；/nD、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；/nE、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。/n

【技术特征摘要】
1.氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、将液体石蜡投入反应塔，然后将氯气以固定流量通入反应器中，使其在一定温度和压力下进行气液相反应；
B、将反应液通入至搅拌釜中，然后加入催化剂；
C、将反应液通入脱酸釜进行脱酸处理，得到粗氯化石蜡；
D、将粗氯化石蜡投入三级塔式脱酸反应器内进行连续化自动脱酸处理；
E、三级塔式脱酸反应器的主要工序作用分工明确，各司其职，达到生产主反应与脱酸工序的无缝对接。


2.根据权利要求1所述的氯化石蜡-52连续化塔式精制脱酸生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，氯气流量控制在160-...

【专利技术属性】
技术研发人员：万涛，
申请(专利权)人：江西东方巨龙化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36