一种散热片焊接的法兰接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片焊接的法兰接口，包括装置本体，所属装置本体包括散热装置、底部积液槽、顶部积液槽、安装板、密封面和法兰接口，底部积液槽安装在散热装置底部，顶部积液槽安装在散热装置顶部，安装板设有一组，一组安装板呈对称方式安装在散热装置左右两侧，密封面安装在底部积液槽底部右端，且密封面也安装在顶部积液槽顶部右端，法兰接口安装在密封面顶部；密封面呈凹形状，密封面顶部中心开设有法兰孔，密封面顶部外侧开设有呈两两对称方式分布的两组钢丝螺套底孔，钢丝螺套底孔顶部安装有螺纹钢丝螺套。该种装置积液槽的改进，从而无需再额外焊接铝块法兰接口，进一步提高了工作人员的效率，减轻了工作人员的负担。负担。负担。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片焊接的法兰接口


[0001]本技术涉及翅片式空气式散热片领域，涉及冷却器领域，具体为一种散热片焊接的法兰接口。

技术介绍

[0002]常用的板翅式散热片，当所要求的散热片通流能力比较大时，多会使用法兰接口替代螺纹接口，而法兰接口需要制作成铝块状接口倒角，再人工焊接在散热片上。
[0003]现有的散热片有如下缺陷：
[0004]1、现有的现有技术需要额外定制铝块，再制作成需要的接口块毛坯，再精细加工，倒角，制作成满足要求的法兰接口，最后再由人工焊接到集液槽上。铝焊接对焊接工人的焊接水平有一定要求，由于直线尺寸小，无法使用机器人焊接手臂，人工焊接大大增加焊接工时，且焊接人工成本较高。导致一次性生产速度及批量受限。
[0005]2、现有的散热起为一个整体的散热滤芯，从而导致散热效率慢，影响对机械进行散热工作。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热片焊接的法兰接口，解决了现有散热器的法兰处连接处不便，且连接不紧密的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种散热片焊接的法兰接口，包括装置本体，所属装置本体包括散热装置、底部积液槽、顶部积液槽、安装板、密封面和法兰接口，所述散热装置位于装置本体底端，所述底部积液槽安装在散热装置底部，所述顶部积液槽安装在散热装置顶部，所述安装板设有一组，一组所述安装板呈对称方式安装在散热装置左右两侧，所述密封面安装在底部积液槽底部右端，且密封面也安装在顶部积液槽顶部右端，所述法兰接口安装在密封面顶部；
[0010]所述密封面呈凹形状，所述密封面顶部中心开设有法兰孔，所述密封面顶部外侧开设有呈两两对称方式分布的两组钢丝螺套底孔，所述钢丝螺套底孔顶部安装有螺纹钢丝螺套。
[0011]优选的，所述安装板包括固定板和贴合板，所述贴合板安装在固定板后侧，所述贴合板表面开设有列状等距分布的三组安装孔。
[0012]优选的，所述贴合板后端安装有橡胶垫。
[0013]优选的，所述散热装置包括散热框和散热条，所述散热条设有若干组，所述若干组散热条呈横向等距方式安装在散热框内。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种散热片焊接的法兰接口。具备以下有益效果：
[0016]1、该种散热片焊接法兰接口的改进可更改集液槽的有效厚度，更改挤压铝型材的结构，使得其厚度足够嵌入螺纹钢丝螺套，先在集液槽上加工密封面，再打所需法兰孔，打好钢丝螺套底孔,最后嵌入钢丝螺套，即可直接在集液槽上加工出法兰接口孔型。使得无需再额外焊接铝块法兰接口，在大批量生产散热片时，往往无法使用机器人手臂焊接的法兰接口，成为货期及成本的制约要素，在合理的更改挤压集液槽结构及有效厚度后，则可直接完成接口与集液槽的一体化，无需额外购买铝毛坯，无需再对毛坯制块精细加工。大大节约接口块的采购周期，加工周期。采用机床一体加工集液槽及法兰口，可提高接口位置定位精度，一次加工成型，无需二次装嵌定位再人工焊接，可缩短货期及制约条件。
[0017]2、该种散热片焊接法兰接口的改进的散热器包括散热框和散热条，散热条设有若干组，若干组为散热条为独立的个体，从而独个散热条安装在散热框内，可以有效地提高散热装置散热的效率，使用时，机器的热量会传递在散热条上，散热条会吸收热量，从而空气通过散热装置内，空气可以带走散热条上的热量，从而达到快速散热的效率，进一步提高散热装置对机械的散热效率，从而便于工作人员使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术安装板图；
[0020]图3为本技术散热装置的结构示意图。
[0021]图中，1、装置本体；2、散热装置；3、底部积液槽；4、顶部积液槽；5、安装板；6、法兰孔；7、钢丝螺套底孔；8、螺纹钢丝螺套；9、密封面；10、固定板；11、贴合板；12、橡胶垫；13、安装孔；14、散热框；15、散热条； 16、法兰接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种散热片焊接的法兰接口，包括装置本体1，所属装置本体1包括散热装置2、底部积液槽3、顶部积液槽4、安装板5、密封面9和法兰接口16，散热装置2位于装置本体 1底端，底部积液槽3安装在散热装置2底部，顶部积液槽4安装在散热装置 2顶部，安装板5设有一组，一组安装板5呈对称方式安装在散热装置2左右两侧，密封面9安装在底部积液槽3底部右端，且密封面9也安装在顶部积液槽4顶部右端，法兰接口16安装在密封面9顶部；
[0024]密封面9呈凹形状，密封面9顶部中心开设有法兰孔6，密封面9顶部外侧开设有呈两两对称方式分布的两组钢丝螺套底孔7，钢丝螺套底孔7顶部安装有螺纹钢丝螺套8，密封面9可以便于工作人员对法兰接口16进行安装，工作人员只需要在密封面上9，再打所需法兰孔6，打好钢丝螺套底孔7,最后嵌入钢丝螺套8。即可直接在顶部集液槽4和底部积液槽3上安装法兰接口 16，使得无需再额外焊接铝块法兰接口16。
[0025]安装板5包括固定板10和贴合板11，贴合板11安装在固定板10后侧，贴合板11表面
开设有列状等距分布的三组安装孔13，安装板5可以便于对装置本体1进行安装工作，且安装板5内的固定板10是通过焊接方式连接散热装置2侧面的，从而固定板10可以通过贴合板11固定在安装点，工作人员只需要使用固定螺丝插入贴合板11表面的安装孔13内，从而把贴合板11固定在安装点。
[0026]贴合板11后端安装有橡胶垫12，贴合板11后端安装的橡胶垫12可以有效地便于贴合板11贴合在安装点，从而进一步方便工作人员使用固定螺丝对贴合板11进行固定工作，橡胶垫12可以提高贴合板11固定的稳定性，且进一步安装板5对装置本体1固定的稳定性，防止贴合板11贴合安装点不紧密，从而导致坍塌的情况发生。
[0027]散热装置2包括散热框14和散热条15，散热条15设有若干组，若干组散热条15呈横向等距方式安装在散热框14内，散热装置2内的散热框14可以便于散热条15的安装，且散热框14上下两端可以便于顶部积液槽4和底部积液槽3的固定和安装，散热条15设有多组，且是独个进行安装的，可以有效地便于拆卸或者安装工作，该种散热条15可以有效地进行吸收热量，从而通过空气的流动，达到排除热量的目的，进一步提高散热装置2对机械的散热效率。
[0028]工作原理：作业时，工作人员使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片焊接的法兰接口，其特征在于：包括装置本体(1)，所属装置本体(1)包括散热装置(2)、底部积液槽(3)、顶部积液槽(4)、安装板(5)、密封面(9)和法兰接口(16)，所述散热装置(2)位于装置本体(1)底端，所述底部积液槽(3)安装在散热装置(2)底部，所述顶部积液槽(4)安装在散热装置(2)顶部，所述安装板(5)设有一组，一组所述安装板(5)呈对称方式安装在散热装置(2)左右两侧，所述密封面(9)安装在底部积液槽(3)底部右端，且密封面(9)也安装在顶部积液槽(4)顶部右端，所述法兰接口(16)安装在密封面(9)顶部；所述密封面(9)呈凹形状，所述密封面(9)顶部中心开设有法兰孔(6)，所述密封面(9)顶部外侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晨曦，
申请(专利权)人：贺德克液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：