一种集液槽斜拼型双路散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体，装置本体包括芯体、法兰、第一积液槽和第二积液槽，芯体位于装置本体，法兰设有两组，两组法兰安装在第一积液槽和第二积液槽侧边，第一积液槽安装在芯体左侧，第二积液槽安装在芯体右侧；第一积液槽和第二积液槽均包括有第一小积液槽和第二小积液槽，第一小积液槽安装在第二小积液槽顶部，第一小积液槽底部设有连接上斜边，第二小积液槽顶部设有连接下斜边，连接上斜边与连接下斜边之间通过斜焊缝相固定连接。该种装置增加散热片集液槽拼接处的焊缝熔深，提高焊接强度和稳定性，接管位置更灵活，最大化发挥接口对角线布置的优势，提高冷却功率。提高冷却功率。提高冷却功率。

【技术实现步骤摘要】
一种集液槽斜拼型双路散热片


[0001]本技术涉及板翅式散热片领域领域，具体为一种集液槽斜拼型双路散热片。

技术介绍

[0002]目前对于双路散热片而言，普遍采用平焊缝来拼接集液槽，散热片集液槽为上下两部分通过平焊缝拼接而成，内部用隔板把集液槽内腔分开，使散热片上下成为独立回路。
[0003]现有的散热片有如下缺陷：
[0004]1、现有的集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限。提高焊缝熔深需要通过增加母材厚度的方法实现，成本会提高，不然焊缝会突出母材表面，影响产品美观性，另外，集液槽平焊缝和隔板通常在居中位置，介质进出口需要避开焊缝，位置会受限制，不能太靠中，难以应对一些接管位置无法调整的项目，对于双回路散热片而言，也无法最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
[0005]2、现有的散热片芯体散热效率不高，从而现有的散热片不能有效地对机械进行散热工作，从而不便于工作人员对机械进行散热工作。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集液槽斜拼型双路散热片，解决了现有集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体，所述装置本体包括芯体、法兰、第一积液槽和第二积液槽，所述芯体位于装置本体，所述法兰设有两组，两组所述法兰安装在第一积液槽和第二积液槽侧边，所述第一积液槽安装在芯体左侧，所述第二积液槽安装在芯体右侧；
[0010]优选的，所述第一积液槽和第二积液槽均包括有第一小积液槽和第二小积液槽，所述第一小积液槽安装在第二小积液槽顶部，所述第一小积液槽底部设有连接上斜边，所述第二小积液槽顶部设有连接下斜边，所述连接上斜边与连接下斜边之间通过斜焊缝相固定连接。
[0011]优选的，所述连接上斜边与连接下斜边连接处内部设有隔板。
[0012]优选的，所述芯体包括上散热芯体和下散热芯体，所述上散热芯体安装在下散热芯体顶部。
[0013]优选的，所述上散热芯体和下散热芯体由让若干组散热条组成，所述散热条呈上下等距分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种集液槽斜拼型双路散热片。具备以下有益效果：
[0016]1、该种集液槽斜拼型双路散热片的集液槽斜拼型双路散热片，通过改变集液槽拼接的方式，使得散热片集液槽接触面变大，集液槽拼接处的熔深加深，提高了焊接强度和稳定性，焊缝也不会凸出母材表面，在一些需要焊缝平整的场合，不需要打磨凸起的焊缝，节约了人工成本。另外，通过调节集油槽拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
[0017]2、该种集液槽斜拼型双路散热片设有芯体，芯体包括上散热芯体和下散热芯体，上散热芯体和下散热芯体的安装，从而使芯体形成了一个上下的冷却回路，进一步提高了芯体的散热效率，使装置本体对机械的散热效率更高效，而芯体由若干组散热条组成，且呈列状等距安装，从而每一块散热条都可以便于空气的流通，进一步是空气带走散热条上的热量，从而使芯体的散热效率提升，进一步让冷却效率最大化。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一小积液槽和第二小积液槽连接的结构示意图。
[0020]图中，1、装置本体；2、芯体；3、法兰；4、第一积液槽；5、第二积液槽；6、第一小积液槽；7、第二小积液槽；8、上散热芯体；9、下散热芯体；10、散热条；11、连接上斜边；12、连接下斜边；13、隔板；14、斜焊缝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体1，装置本体1包括芯体2、法兰3、第一积液槽4和第二积液槽5，芯体2位于装置本体1，法兰3设有两组，两组法兰3安装在第一积液槽4和第二积液槽5侧边，第一积液槽4安装在芯体2左侧，第二积液槽5安装在芯体2右侧；
[0023]第一积液槽4和第二积液槽5均包括有第一小积液槽6和第二小积液槽7，第一小积液槽6安装在第二小积液槽7顶部，第一小积液槽6底部设有连接上斜边11，第二小积液槽7顶部设有连接下斜边12，连接上斜边11与连接下斜边12之间通过斜焊缝14相固定连接，第一集液槽4和第二积液槽5斜拼型双路散热片，通过改变集液槽拼接的方式，使得散热片集液槽接触面变大，集液槽拼接处的熔深加深，提高了焊接强度和稳定性，焊缝也不会凸出母材表面，在一些需要焊缝平整的场合，不需要打磨凸起的焊缝，节约了人工成本，另外，通过第一小积液槽6和第二小积液槽7的拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
[0024]连接上斜边11与连接下斜边12连接处内部设有隔板13，第一积液槽4和第二积液槽5连接处内部用设有隔板13为是为了把第一节约槽4和第二积液槽5的内腔分开，从而使芯体2么偶的散热条10形成上下变成独立回路，待冷却介质通过各自回路的入口法兰3流进
第一积液槽4内，第一积液槽4内的待冷却介质流经芯体2流道与空气发生热交换后被冷却，冷却后的介质流入另一侧的第二积液槽5内，最后通过第二集液槽5的出口法兰3流出。
[0025]芯体2包括上散热芯体8和下散热芯体9，上散热芯体8安装在下散热芯体9顶部，芯体2由上散热芯体8和下散热芯体9是为了便于芯体2的散热工作，且上散热芯体8和下散热芯体9的呈上下位置安装，可以达到一个上下独立的回路，从而提高快速散热的效率。
[0026]上散热芯体8和下散热芯体9由让若干组散热条10组成，散热条10呈上下等距分布，散热条10可以有效地进行吸收热量，从而通过空气动力学的原理，空气从而散热条10上流通使，空气会带走散热条10上的热量，进一步提高散热条10散热的原理。
[0027]工作原理：作业时，机械产生热量会传递给装置本体1内的芯体2上，芯体由上散热芯体8和下散热芯体9是为了便于芯体2的散热工作，且上散热芯体8和下散热芯体9的呈上下位置安装，可以达到一个上下独立的回路，从而到底快速散热的效率，且上散热芯体8和下散热芯体9内的散热条10可以有效地进行吸收热量，通过空气动力学的原理，空气从散热条10上流通使，空气会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集液槽斜拼型双路散热片，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括芯体(2)、法兰(3)、第一积液槽(4)和第二积液槽(5)，所述芯体(2)位于装置本体(1)，所述法兰(3)设有两组，两组所述法兰(3)安装在第一积液槽(4)和第二积液槽(5)侧边，所述第一积液槽(4)安装在芯体(2)左侧，所述第二积液槽(5)安装在芯体(2)右侧；所述第一积液槽(4)和第二积液槽(5)均包括有第一小积液槽(6)和第二小积液槽(7)，所述第一小积液槽(6)安装在第二小积液槽(7)顶部，所述第一小积液槽(6)底部设有连接上斜边(11)，所述第二小积液槽(7)顶部设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祺祥，
申请(专利权)人：贺德克液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：