本实用新型专利技术涉及一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括安装连接臂和喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂盒主体、第一安装面板和第二安装面板，所述第一安装面板和所述第二安装面板设置于所述喷涂盒主体的相对两侧，所述第一安装面板和所述第二安装面板分别设置有多个喷涂单元；每个所述喷涂单元设置有雾化器喷口和吹气嘴；所述安装连接臂的一端用于与压铸机的机械手连接，所述安装连接臂的另一端与喷涂盒主体连接。该喷涂装置在相对两侧的第一安装面板和第二安装面板设置多个雾化器喷口和吹气嘴，雾化器喷口和吹气嘴分别与外界脱模剂料源和气源连接，实现对动模和定模同时进行喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期。有效缩短铝合金铸件生产周期。有效缩短铝合金铸件生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置
[0001]本技术涉及铝合金压铸工艺的
，特别是涉及一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。
技术介绍
[0002]在压铸生产中，每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气，喷洒脱模剂的目的在于使得压铸件更加容易脱模，以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模，喷洒压缩空气的目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温。
[0003]传统铝合金压铸工艺中压铸机机型在1650吨或以上的大型压铸机的脱模剂喷涂过程是：利用压铸机的机械手移动喷涂盒到定模的位置，先喷定模，喷完定模再利用机械手把喷涂盒移动到动模的位置，喷动模，喷完动模后把动模吹干，动模吹干后，再通过机械手把喷涂盒移动至定模，把定模吹干。由于压铸机的机械手移动次数多，且喷涂有明细的先后次序，导致这个喷涂时间长，进而直接导致整个铝合金压铸件生产周期长。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于提供一种对动模和定模同时进行喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。
[0005]本技术提供了一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，包括：
[0006]安装连接臂和喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂盒主体、第一安装面板和第二安装面板，所述第一安装面板和所述第二安装面板设置于所述喷涂盒主体的相对两侧，所述第一安装面板和所述第二安装面板分别设置有多个喷涂单元；
[0007]每个所述喷涂单元设置有雾化器喷口和吹气嘴，各个所述吹气嘴通过所述喷涂盒主体与外界气源连接，各个所述雾化器喷口通过所述喷涂盒主体与外界脱模剂料源连接；
[0008]所述安装连接臂的一端用于与压铸机的机械手连接，所述安装连接臂的另一端与喷涂盒主体连接。
[0009]进一步的，所述喷涂盒主体设置有吹气管路接头座和喷涂管路接头座，所述吹气管路接头座的一端通过气管与外界气源连接，所述吹气管路接头座的另一端通过气管与各个所述吹气嘴连接，所述喷涂管路接头座的一端通过料管与外界脱模剂料源连接，所述喷涂管路接头座的另一端通过料管与与各个所述雾化器喷口连接。
[0010]进一步的，喷涂盒主体内设置有多个喷涂电磁阀和吹风电磁阀，一个所述喷涂电磁阀对应控制一个或多个所述雾化器喷口的通断状态，一个所述吹风电磁阀对应控制一个或多个所述吹气嘴的通断状态。
[0011]进一步的，所述第一安装面板和所述第二安装面板的中部设置有中间模面喷涂组，所述中间模面喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0012]进一步的，所述第二安装面板设置有左倾斜喷涂组，所述左倾斜喷涂组倾斜于所
述第二安装面板的左侧设置，并朝向所述第二安装面板的左侧方向，所述左倾斜喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0013]进一步的，所述第二安装面板设置有右倾斜喷涂组，所述右倾斜喷涂组倾斜于所述第二安装面板的右侧设置，并朝向所述第二安装面板的右侧方向，所述右倾斜喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0014]进一步的，所述第二安装面板设置有下倾斜喷涂组，所述下倾斜喷涂组倾斜于所述第二安装面板的下侧设置，并朝向所述第二安装面板的下侧方向，所述下倾斜喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0015]进一步的，所述第二安装面板设置有上倾斜喷涂组，所述上倾斜喷涂组倾斜于所述第二安装面板的上侧设置，并朝向所述第二安装面板的上侧方向，所述上倾斜喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0016]进一步的，所述第一安装面板和所述第二安装面板的上侧两端设置有排汽块喷涂组，所述排汽块喷涂组包括多个均匀设置的喷涂单元。
[0017]1、本技术实施例在相对两侧的第一安装面板和第二安装面板设置多个雾化器喷口和吹气嘴，雾化器喷口和吹气嘴分别与外界脱模剂料源和气源连接，实现对动模和定模同时进行喷涂和吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期。
[0018]2、本技术实施例在结合实际压铸机的结构及工艺调试，在安装面板上设置不同倾斜角度的雾化器喷口和吹气嘴，合理布局喷嘴的位置，使得喷涂和吹气点位更加方便调试控制，模具喷涂效果更加明显有效。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例中的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的第二安装面板的正面示意图；
[0021]图3为图1的第一安装面板的正面示意图；
[0022]图中：10、安装连接臂；20、喷涂机构；21、喷涂盒主体；22、喷涂管路接头座；23、吹气管路接头座；24、第二安装面板；25、第一安装面板；26、喷涂单元；261、雾化器喷口；262、吹气嘴；31、中间模面喷涂组；32、右倾斜喷涂组；33、左倾斜喷涂组；34、上倾斜喷涂组；35、下倾斜喷涂组；36、排汽块喷涂组。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件
上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术实施例中的一种铝合金压铸机机型在1650吨或以上的大型压铸机用脱模剂的喷涂装置是利用压铸机的机械手带动喷涂装置移动至动模与定模之间的位置，通过控制喷涂装置左右两侧面上的喷涂单元26对动模和定模同时进行喷涂和吹干的机械装置。
[0027]该喷涂装置包括安装连接臂10和喷涂机构20，安装连接臂10为柱状结构，安装连接臂10竖直设置，安装连接臂10的一端用于与压铸机的机械手连接，安装连接臂10的另一端与喷涂机构20连接。在工作时，控制压铸机机械手的移动方向，使得喷涂机构20保持竖直状态下移动至动模与定模之间的位置。
[0028]喷涂机构20包括喷涂盒主体21、第一安装面板25和第二安装面板24，喷涂盒主体21的顶部与安装连接臂10连接，第一安装面板25和第二安装面板24设置于喷涂盒主体21的相对两侧，第一安装面板25用于朝向压铸机的定模，第二安装面板24用于朝向压铸机的动模，第一安装面板25和第二安装面板24分别设置有多个喷涂单元26。
[0029]每个喷涂单元26都设置有雾化器喷口261和吹气嘴262，雾化器喷口261和吹气嘴262相邻设置，雾化器喷口261用于喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于，包括：安装连接臂和喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂盒主体、第一安装面板和第二安装面板，所述第一安装面板和所述第二安装面板设置于所述喷涂盒主体的相对两侧，所述第一安装面板和所述第二安装面板分别设置有多个喷涂单元；每个所述喷涂单元设置有雾化器喷口和吹气嘴，各个所述吹气嘴通过所述喷涂盒主体与外界气源连接，各个所述雾化器喷口通过所述喷涂盒主体与外界脱模剂料源连接；所述安装连接臂的一端用于与压铸机的机械手连接，所述安装连接臂的另一端与喷涂盒主体连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂盒主体设置有吹气管路接头座和喷涂管路接头座，所述吹气管路接头座的一端通过气管与外界气源连接，所述吹气管路接头座的另一端通过气管与各个所述吹气嘴连接，所述喷涂管路接头座的一端通过料管与外界脱模剂料源连接，所述喷涂管路接头座的另一端通过料管与各个所述雾化器喷口连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：喷涂盒主体内设置有多个喷涂电磁阀和吹风电磁阀，一个所述喷涂电磁阀对应控制一个或多个所述雾化器喷口的通断状态，一个所述吹风电磁阀对应控制一个或多个所述吹气嘴的通断状态。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：所述第一安装面板和所述第二安装面板的中部设置有中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国通，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。