一种液压打桩锤用的桩帽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压打桩锤用的桩帽装置，本实用新型专利技术的桩帽装置，包括上法兰、顶盖板、筒体、下法兰、长筋以及短筋，所述顶盖板为两端开口的锥筒状结构，上法兰和筒体分别焊接在该锥筒状结构的顶部和底部开口处，且筒体位于锥筒状结构的大口径端，并且筒体的底部焊接有所述的下法兰，与传统的桩帽结构相比，在满足强度和功能要求的情况下，又能缩短液压打桩锤生产制造周期，降低成本；而且，该锥筒状结构的内壁上焊接有若干长筋和短筋，长筋的两端分别焊接至上法兰和筒体，短筋的底部连接至筒体，长筋和短筋的设置进一步加强了本实用新型专利技术的桩帽装置的强度。的桩帽装置的强度。的桩帽装置的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压打桩锤用的桩帽装置


[0001]本技术涉及液压打桩锤
，具体涉及一种液压打桩锤用的桩帽装置。

技术介绍

[0002]液压打桩锤是将风机的钢桩利用锤击原理击打进入海床下层的装置，与传统打桩锤比较具有噪声小、无污染、振动小等优点，具有优良的动力学特性和可控制性。
[0003]桩帽则是连接液压打桩锤锤体和砧铁的装置，是液压打桩锤放置于钢桩上的重要组成部件。在储藏液压打桩锤时，桩帽需承受锤体重量产生的压力；在液压打桩锤液压打桩时，桩帽需承受砧铁重量产生的拉力，所以桩帽结构的强度至关重要。传统的桩帽均采用铸造和焊接相结合的结构，但此种结构极易出现铸造缺陷，对铸造工艺要求较高，且生产周期较长，进而影响整个液压打桩锤的生产周期。

技术实现思路

[0004]为避免出现铸造缺陷，保证生产周期，降低生产成本，本专利技术推出一种桩帽装置，可有效避免铸造缺陷，并缩短生产周期，提高设备经济性。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种液压打桩锤用的桩帽装置，包括上法兰、顶盖板、筒体、下法兰、长筋以及短筋，所述顶盖板为两端开口的锥筒状结构，上法兰和筒体分别焊接在该锥筒状结构的顶部和底部开口处，且筒体位于锥筒状结构的大口径端，并且筒体的底部焊接有所述的下法兰；
[0006]该锥筒状结构的内壁上焊接有若干所述的长筋和短筋，其中，长筋的两端分别焊接至上法兰和筒体，短筋的底部连接至筒体。
[0007]进一步的，所述筒体的底部内径大于其顶部内径，且筒体的底部和顶部内壁间平滑过渡。
[0008]进一步的，所述下法兰的内径与筒体的底部内径相同。
[0009]进一步的，所述筒体的外侧壁上沿周向设置有多个吊耳。
[0010]进一步的，所述顶盖板的外壁上沿母线方向设置有多行呈马蹄形的圆钢，每一行圆钢均沿顶盖板的周向间隔设置。
[0011]进一步的，所述下法兰上沿周向开设有若干光孔。
[0012]进一步的，所述的上法兰、顶盖板、筒体以及下法兰采用熔透焊的方式焊接为一体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的桩帽装置，其上法兰和筒体分别焊接在锥筒状结构的顶部和底部开口处，并在筒体的底部焊接有下法兰，与传统的桩帽结构相比，在满足强度和功能要求的情况下，又能缩短液压打桩锤生产制造周期，降低成本；而且，该锥筒状结构的内壁上焊接有若干长筋和短筋，长筋的两端分别焊接至上法兰和筒体，短筋的底部连接至筒体，长筋和短筋的设置进一步加强了本技术桩帽装置的强度。
附图说明
[0014]图1是本技术一种液压打桩锤用的桩帽装置的主视图；
[0015]图2是本技术一种液压打桩锤用的桩帽装置的剖视图；
[0016]图3是本技术一种液压打桩锤用的桩帽装置的俯视图；
[0017]图4是本技术在液压打桩锤中的使用示意图；
[0018]图中标记：1、上法兰，2、顶盖板，3、筒体，4、下法兰，5、长筋，6、短筋，7、圆钢，8、吊耳，9、锤体，10、桩帽，11、砧铁，12、桩筒，13、钢桩。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种液压打桩锤用的桩帽装置，如图1
‑
图3所示，主要包括上法兰1、顶盖板2、筒体3、下法兰4、长筋5、短筋6、圆钢7和吊耳8。
[0021]其中，上法兰1的外径不小于锤体9下部法兰的外径，内径大于锤体9上缓冲器的外径，并在上法兰1上设置有螺纹孔。
[0022]筒体3的顶部内径小于其底部内径，且筒体3的顶部高度需满足长筋5焊接；筒体3的底部内径应大于砧铁11的外径，且筒体3的底部高度应大于砧铁11上下运动时的运动高度，筒体3的顶部和底部内壁间为平滑过渡。
[0023]顶盖板2为上口小，下口大的锥筒状结构，优选为圆锥筒，即倒置的喇叭口形状。顶盖板2的上部小口与上法兰1外圆下部采用熔透焊焊接一体，顶盖板2的下部大口与筒体3顶部内径采用熔透焊焊接一体。
[0024]下法兰4的内径与筒体3的底部内径相同，并在内径与外径之间设置有光孔，下法兰4与筒体3采用熔透焊焊接一体。
[0025]长筋5布置在顶盖板2的内部，分别与上法兰1、顶盖板2以及筒体3的顶部内壁焊接一体。
[0026]短筋6布置在顶盖板2的内部，分别与顶盖板2和筒体3的顶部内壁焊接一体。
[0027]圆钢7呈马蹄形结构，布置在顶盖板2的外部锥面上，沿周向分布且设置有多行，具体如图3所示。
[0028]吊耳8为带孔的钢板，焊接在筒体3的外侧壁上，并沿周向设置。
[0029]本技术一种液压打桩锤用的桩帽装置的工作过程如下：
[0030]如图4所示，锤体9与上法兰1以及下法兰4与桩筒12之间均采用高强度螺栓连接，砧铁11放置在桩筒12内侧的法兰上，并处于桩帽10和筒体3的内部，钢桩13放置在桩筒12的内部，且与砧铁11的下表面接触。当液压打桩锤工作时，砧铁11在筒体3内上下移动，桩筒12和筒体3对砧铁11起导向作用，保证锤体9、砧铁11和钢桩13的同轴度，同时由于筒体3的顶部内径小于其底部内径，所以筒体3也对砧铁11的上升高度起限位作用。
[0031]进一步的，上法兰1、顶盖板2、筒体3和下法兰4采用熔透焊的方式焊接为一体结
构，实现连接锤体9和砧铁11的变径过渡；长筋5和短筋6焊接在桩帽10内部，长筋2用于连接上法兰1、顶盖板2和筒体3，短筋6连接顶盖板2和筒体3，从而保证桩帽强度；圆钢7和吊耳8作为附件，可使桩帽10实现起吊、防滑和固定电缆的作用。
[0032]本技术的桩帽装置，其上法兰1和筒体3分别焊接在锥筒状结构的顶部和底部开口处，并在筒体3的底部焊接有下法兰4，与传统的桩帽结构相比，在满足强度和功能要求的情况下，又能缩短液压打桩锤生产制造周期，降低成本；而且，该锥筒状结构的内壁上焊接有若干长筋5和短筋6，长筋的两端分别焊接至上法兰1和筒体3，短筋的底部连接至筒体3，长筋和短筋的设置进一步加强了本技术的桩帽装置的强度。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压打桩锤用的桩帽装置，其特征在于：包括上法兰、顶盖板、筒体、下法兰、长筋以及短筋，所述顶盖板为两端开口的锥筒状结构，上法兰和筒体分别焊接在该锥筒状结构的顶部和底部开口处，且筒体位于锥筒状结构的大口径端，并且筒体的底部焊接有所述的下法兰；该锥筒状结构的内壁上焊接有若干所述的长筋和短筋，其中，长筋的两端分别焊接至上法兰和筒体，短筋的底部连接至筒体。2.根据权利要求1所述的一种液压打桩锤用的桩帽装置，其特征在于：所述筒体的底部内径大于其顶部内径，且筒体的底部和顶部内壁间平滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种液压打桩锤用的桩帽装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚丽，王琳，曹立钢，张红军，黄兆军，张慧洁，赵大帅，陈明，黎飞，李娟，蔺志泽，郭守乾，邓学志，朱海恩，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：