一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，针对薄壁工件表面易有夹持压痕和加工振动影响表面加工质量的问题，提供了以下技术方案，包括底板、第一靠板、第二靠板、滑移连接于底板的第一夹板和滑移连接于底板的第二夹板；第一靠板的长度大于工件的长度，第二靠板的宽度大于工件的宽度，第一靠板与工件的长边相互抵靠，第二靠板与工件的宽边相互抵靠；第一夹板与工件的远离第一靠板的一边相互抵靠，第二夹板与工件的远离第二靠板的一边相互抵靠，第二夹板设有供工件的凸块穿过的通孔；底板的底面设有吸盘，吸盘用于吸附工件的底面，以使工件的底面抵靠在底板上。这种夹具帮助减小加工过程中的振动，而且防止工件表面产生夹紧压痕。产生夹紧压痕。产生夹紧压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工夹具领域，更具体地说，它涉及一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具。

技术介绍

[0002]深腔薄壁件是指结构的厚度相对体积比较薄的工件，例如通讯用的铝合金外壳，在通讯设备中起保护内部结构的作用，参见图1，工件1包括壳体11和固定连接于壳体11的外侧的耳板12，壳体11的顶部为开口的长方箱体，耳板12垂直于壳体11的侧壁，壳体11的外侧固定连接有凸块13。在精加工此类的铝质型材类通讯类工件的内腔时，由于薄壁零件的刚性差且强度弱，在高速铣削过程中，使用一般的定位柱定位的夹具易在工件的表面留下压痕，而且较大的薄壁底面在夹具夹紧力和铣削力载荷的作用极易产生加工变形的变形，使工件形位误差增大，影响工件的面型精度且不易保证零件的加工质量。其次，加工过程中产生的振动直接影响工件的表面粗糙度，因此，具有改进的空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，具有防止工件留下夹具压痕和减缓振动的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，包括底板、可拆卸连接于所述底板的第一靠板、可拆卸连接于所述底板的第二靠板、滑移连接于所述底板的第一夹板和滑移连接于底板的第二夹板；
[0006]所述第一靠板的长度大于工件的宽度，所述第二靠板的长度大于工件的长度，所述第一靠板与工件的宽边相互抵靠，所述第二靠板与工件的长边相互抵靠；
[0007]所述第一夹板与工件的远离第一靠板的一侧相互抵靠，所述第二夹板与工件的远离第二靠板的一侧相互抵靠，所述第二夹板设有供工件的凸块穿过的通孔；
[0008]所述底板的底面设有吸盘，所述吸盘用于吸附工件的底面，以使工件的底面抵靠在底板上。
[0009]采用上述技术方案，将工件的底面放置于底板上，工件的长边与第二靠板接触，工件的宽边与第一靠板接触，第一夹板和第二夹板分别向靠近工件的方向移动，直到第一夹板和第一靠板分别抵靠在工件的两个宽边，限制工件沿长度方向的自由度，第二夹板和第二靠板分别抵靠在工件的两个长边，限制工件沿宽度方向的自由度。底板上的吸盘将工件的底面吸住，使工件的底面与底板抵靠，限制工件沿高度方向的自由度。工件的长度、宽度和高度方向的自由度均被限制，实现工件的完全定位。第一靠板的长度大于工件的宽度，第二靠板的长度大于工件的长度，而且第一夹板和第二夹板相比于传统的支撑钉具有较大的面积，使工件的长度和宽度方向的侧面与夹具有较大接触面积，防止工件表面产生夹紧压痕，保护工件的表面，另外较大的接触面积也帮助较薄的工件抵抗加工过程中与刀具之间
的振动，吸盘也具有吸收振动的效果，减小工件在加工过程中的振动，降低表面粗糙度，提高表面加工质量。
[0010]进一步，所述底板设有第一夹紧动力源和第一导轨，所述第一导轨沿工件的长度方向固定连接于底板，所述第一导轨滑移连接有第一滑块，所述第一滑块与第一夹板固定连接，所述第一夹紧动力源用于驱动第一夹板沿第一导轨的方向移动。
[0011]采用上述技术方案，第一夹紧动力源驱动第一夹板移动，第一夹板带动第一滑块在导轨上移动，第一导轨引导第一夹板沿着工件的长度的方向移动，直到第一夹板与第一靠板共同将工件的宽边夹紧，实现第一夹板和第一靠板限制工件沿长度方向的自由度。
[0012]进一步，所述底板设有第二导轨和第二夹紧动力源，所述第二导轨沿工件的宽度方向固定连接于底板，所述第二导轨滑移连接有第二滑块，所述第二滑块与第二夹板固定连接，所述第二夹紧动力源用于驱动第二夹板沿第二导轨的方向移动。
[0013]采用上述技术方案，第二夹紧动力源驱动第二夹板移动，第二夹板带动第二滑块在导轨上移动，第二导轨引导第二夹板沿着工件的宽度的方向移动，直到第二夹板与第二靠板共同将工件的长边夹紧，实现第二夹板和第二靠板限制工件沿宽度方向的自由度。
[0014]进一步，所述第一靠板和第二靠板的靠近底板的一面均固定连接有两个定位柱，所述底板的顶面设有凹孔，所述定位柱的一端向所述凹孔延伸，所述定位柱的外圆柱面与凹孔的内圆柱面之间具有极小的配合间隙。
[0015]采用上述技术方案，当第一靠板与第二靠板经过长时间的使用后，表面有一定程度的磨损，使得工件的定位不准确，加工振动变大，因此需要定期更换第一靠板和第二靠板，第一靠板与第二靠板均可拆卸连接于底板使更换方便，提高夹具的实用性。第一靠板和第二靠板上固定连接的定位柱与底板极小间隙配合，使第一靠板和第二靠板在不影响第一靠板和第二靠板的定位精度的前提下，第一靠板和第二靠板可较省力地从底板分离出，更换便利。
[0016]进一步，所述第一靠板、第二靠板、第一夹板和第二夹板均与底板垂直。
[0017]采用上述技术方案，第一靠板、第二靠板、第一夹板和第二夹板均与底板垂直保证与工件的长边侧面和宽边侧面充分的面接触，增大接触面积，降低压强，充分地保护工件的表面。
[0018]进一步，所述第一靠板和第二靠板的边缘均设有倒角。
[0019]采用上述技术方案，第一靠板和第二靠板与底板的贴合部位在倒角处留有一条缝隙，使工件的边缘充分抵靠在第一靠板、第二靠板和底板的表面上，避免因为干涉而导致面接触不充分。
[0020]进一步，所述吸盘沿垂直于底板的板面方向滑移连接于底板，所述底板设有供吸盘穿过的通孔和供吸盘移动的推移动力源。
[0021]采用上述技术方案，当工件侧面被夹紧后，推移动力源驱动吸盘从底板的通孔伸到工件的底面，吸盘吸附工件的底面，将工件的高度方向的自由度限制。当工件加工完毕后，吸盘停止吸气，但是吸盘内部依旧残留有较小的吸附力，推移动力源驱动吸盘往远离工件的方向移动，帮助吸盘从工件分离出，利于工件从夹具取出。
[0022]进一步，所述第二夹板设有第三夹紧动力源，所述第三夹紧动力源用于沿工件长度的方向压紧耳板。
[0023]采用上述技术方案，耳板相对于工件的腔体的部分，相当于“悬臂”结构，在加工过程中，耳板的振动幅度较大，耳板的侧面被第三夹紧动力源压紧，减小耳板的振动，提高表面加工质量。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.第一夹板和第二夹板自动夹紧工件，实现装夹工具的自动化，提高工作效率，适用于工件的批量加工；
[0026]2.吸盘帮助吸收一部分加工产生的振动，减小振动对工件的表面加工质量的影响。
附图说明
[0027]图1为
技术介绍
中工件的结构示意图；
[0028]图2为本实施例的结构示意图;
[0029]图3为本实施例的弹性板的局部放大图;
[0030]图4为本实施例的第一滑块的结构示意图;
[0031]图5为本实施例的吸盘的剖视图;
[0032]图6为本实施例的定位柱的剖视图；
[0033]图7为本实施例的连架的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，其特征在于：包括底板(2)、可拆卸连接于所述底板(2)的第一靠板(3)、可拆卸连接于所述底板(2)的第二靠板(4)、滑移连接于所述底板(2)的第一夹板(64)和滑移连接于底板(2)的第二夹板(74)；所述第一靠板(3)的长度大于工件(1)的宽度，所述第二靠板(4)的长度大于工件(1)的长度，所述第一靠板(3)与工件(1)的宽边相互抵靠，所述第二靠板(4)与工件(1)的长边相互抵靠；所述第一夹板(64)与工件(1)的远离第一靠板(3)的一侧相互抵靠，所述第二夹板(74)与工件(1)的远离第二靠板(4)的一侧相互抵靠，所述第二夹板(74)设有供工件(1)的凸块(13)穿过的通孔；所述底板(2)的底面设有吸盘(81)，所述吸盘(81)用于吸附工件(1)的底面，以使工件(1)的底面抵靠在底板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述底板(2)设有第一夹紧动力源(62)和第一导轨(63)，所述第一导轨(63)沿工件(1)的长度方向固定连接于底板(2)，所述第一导轨(63)滑移连接有第一滑块(65)，所述第一滑块(65)与第一夹板(64)固定连接，所述第一夹紧动力源(62)用于驱动第一夹板(64)沿第一导轨(63)的方向移动。3.根据权利要求1所述的一种通讯类深腔薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述底板(2)设有第二导轨(73)和第二夹紧动力源(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小丽，
申请(专利权)人：博创技研智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：