一种新型高速滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速滴丸机，包括原料部，原料部包括芯材箱和包材箱，两个箱的出口均设有泵体与高速电磁阀，两个高速电磁阀出口与高速滴枪连接，所述高速滴枪为多层中空腔体，包括中心位置设置的芯材孔、芯材孔外侧设置的包材孔、包材孔外侧设置切断液层，所述芯材箱的出口端与芯材孔连通，包材箱的末端与包材孔连通；优点在于：由于分别使用泵对包材和芯材进行抽取，提供稳定的压力输出，通过控制高速电磁阀的通断来控制包材和芯材的出料时间、通过节流阀控制出料量。做到出料量可控，出料频率可控，通过调节两者的时间，达到包材完美包裹芯材并且能自行切断，靠表面张力变形的量减小，可以做到高速高成功率，解决了包材拖尾等问题。材拖尾等问题。材拖尾等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速滴丸机


[0001]本专利技术涉及滴丸机
，具体是指一种新型高速滴丸机。

技术介绍

[0002]滴丸机是一种用于生产糖果、烟用爆珠、口罩清新珠、药品保健品滴丸等的专用设备，滴丸机主要用于生产中间物料外包覆防漏壳体形成球状的设备。现有的滴丸设备，将溶化状态外壳材料(包材)靠自然重力流动，在流动的外壳材质中间用脉冲泵以脉冲的方式供球芯需要包裹的物料(芯材)，然后滴入其他溶剂中，靠表面张力集聚成中间为需要包裹的芯材外有包材形成壳体小球。现有的设备，因为包材(溶化状态外壳材料)靠重力流动，随着工作包材液面高度变化使流速和流量变化，使成球后包材厚度甚至不能成球，另外受包材流速限制，生产速度受限，包材是连续流动的，在靠表面张力成型的过程中变形量大，容易造成拖尾和厚薄不均。鉴于以上，我们提出一种新型高速滴丸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，提高滴丸外壳均匀度，使用效果好的一种新型高速滴丸机。
[0004]为解决上述技术问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速滴丸机，包括原料部，其特征在于，原料部包括芯材箱(1)和包材箱(2)，两个箱的出口均设有泵体(3)与高速电磁阀(4)，两个高速电磁阀(4)出口与高速滴枪(5)连接，所述高速滴枪(5)为多层中空腔体，包括中心位置设置的芯材孔(6)、芯材孔(6)外侧设置的包材孔(7)、包材孔(7)外侧设置切断液层(8)，所述芯材箱(1)的出口端与芯材孔(6)连通，包材箱(2)的末端与包材孔(7)连通；高速滴丸机还包括冷却循环部，所述冷却循环部分为切断液供液部和冷却杯供液部，所述切断液供液部末端连通切断液层(8)；冷却杯供液部包括升降冷却杯(9)，升降冷却杯(9)为中空双层管结构，其外层和内层顶部相通，升降冷却杯(9)顶端设有与高速滴枪(5)下部的出口相连通的开孔，升降冷却杯(9)的外层底部密封，内层的底部与出料机构连通，升降冷却杯(9)外层的底部设有冷源入口，冷却液由外层底部上升流入内层并由内层下落，并且夹带高速滴枪(5)生产的滴丸流向出料机构。2.根据权利要求1所述的一种新型高速滴丸机，其特征在于，所述原料部还包括导热油夹层加热箱(10)，所述芯材箱(1)、包材箱(2)置于导热油夹层加热箱(10)内，导热油夹层加热箱(10)的夹层内充装有循环流动的导热油，并且其内部还设有加热管一(11)和温度传感器一(12)。3.根据权利要求1所述的一种新型高速滴丸机，其特征在于，所述芯材箱(1)、包材箱(2)的高速电磁阀(4)出口端分别设有芯材节流阀(13)和包材节流阀(14)，所述芯材节流阀(13)出口端设有芯材缓冲包(15)，包材节流阀(14)出口端设有包材缓冲包(16)。4.根据权利要求3所述的一种新型高速滴丸机，其特征在于，所述芯材缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世玉，周金龙，杨洪岩，
申请(专利权)人：临沂弘佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：