本实用新型专利技术公开了一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，包括自上而下设置的内设有搅拌器的封闭式原料罐、滴落区和成型储罐，在原料罐上方设有吸附剂进口、海藻酸钠进口、净化水进口、压力表、氮气进口，氮气瓶通过氮气管路与氮气进口连通；滴落区包括至少一个用于向成型储罐滴落悬浮液的滴头，滴头设置在原料罐底部并与原料罐内料浆相通；成型储罐上方设有进液口，连接有用于输送新氯化钙溶液的进液管，所述成型储罐底部设出液管，出液管的末端与进液管相连通，并在出液管上沿返料流动方向依次设有离心泵和过滤器。本实用新型专利技术操作简单、成型均匀、能自动清理堵塞且能够连续自动化生产，具有重要意义。具有重要意义。具有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置
[0001]本技术属于化工设备
，涉及一种成型装置，特别是涉及一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置。
技术介绍
[0002]天然气是一种清洁能源，在提高空气质量方面发挥着重要作用。我国天然气资源匮乏，产量难以满足需求，尤其在冬季供暖时期供需矛盾更为突出。作为世界上第一大焦炭生产国，2017年我国焦炭产量约为4.6亿吨，伴随产生大量的副产物焦炉煤气。将焦炉煤气转化为天然气是焦炉煤气高效综合利用的有效途径。焦炉煤气甲烷化产品气用于下游生产液化天然气(LNG)，因其中氮气含量过高（大于5%）会出现产品气热值下降、液化率降低、能耗升高的问题，实验室开发出了高选择性的甲烷脱氮提纯吸附剂，但吸附剂成型操作复杂、易堵塞、成型粒度不均匀，难以满足工业化生产。
技术实现思路
[0003]为了解决传统甲烷脱氮提纯吸附剂成型过程中操作复杂、易堵塞、成型粒度不均匀的问题，本专利技术公开了一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，操作简单、成型均匀、能自动清理堵塞且能够连续自动化生产，具有重要意义。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本技术公开了一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，包括自上而下设置的内设有搅拌器的封闭式原料罐、滴落区和成型储罐，所述原料罐用来储存吸附剂和海藻酸钠的悬浮液，在所述原料罐上方设有吸附剂进口、海藻酸钠进口、净化水进口、压力表、氮气进口，氮气瓶通过氮气管路与所述氮气进口连通；所述滴落区包括至少一个用于向成型储罐滴落悬浮液的滴头，所述滴头设置在所述原料罐底部并与原料罐内料浆相通；所述成型储罐上方设有进液口，连接有用于输送新氯化钙溶液的进液管，所述成型储罐底部设出液管，所述出液管的末端与进液管相连通，并在所述出液管上沿返料流动方向依次设有离心泵和过滤器。
[0006]为了更好地调节原料罐内氮气在所述氮气管路上设有电磁阀，并在电磁阀和压力表之间连接有用于调节原料罐内氮气压力的PLC控制器，优选地，所述PLC控制器。
[0007]作为一种优选实施方式，所述滴落区还包括设置在滴头下方的刮板和用于控制刮板转动的电动机Ⅱ，刮板用来将悬浮液分割成等体积的液滴，有助于吸附剂成型为相同尺寸，电动机控制刮板按照设定的速率运转。
[0008]进一步地，所述甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，还包括与搅拌器电连接的电动机Ⅰ，用于驱动搅拌器转动。
[0009]进一步地，所述搅拌器为桨叶式搅拌器，所述刮板上设有孔结构，使悬浮液从刮板的孔结构滴落，以确保悬浮液滴顺利滴入氯化钙溶液，有利于吸附剂均匀成型。更进一步地，所述刮板位于进液口上方。
[0010]作为一种优选实施，所述原料罐、滴落区和成型储罐是一体形成的，当然也可以是通过上下分体式结构构成的。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术将甲烷脱氮提纯吸附剂、海藻酸钠和水按比例加入到原料罐中，在搅拌器的作用下，海藻酸钠附着在吸附剂表面，形成了吸附剂和海藻酸钠的悬浮液。吸附剂和海藻酸钠的悬浮液在氮气压力和重力的作用下从滴落区的多个滴头快速、间断地滴入成型储罐的氯化钙溶液中，在海藻酸钠、氯化钙的凝胶作用和液滴表面张力的双重作用下，吸附剂快速收缩成为球状。成型后的吸附剂和氯化钙溶液在离心泵的作用下进入过滤器，滤液和新补充的氯化钙溶液返回至成型储罐。当有滴头堵塞时，停止向原料罐进料，并向体系内通入氮气升压，堵塞的滴头在体系的压力下疏通，保障了成型装置的连续运行。
[0013]本技术利用原料罐中氮气压力和悬浮液的重力将吸附剂和海藻酸钠悬浮液滴入到氯化钙溶液，在海藻酸钠和氯化钙的凝胶作用下吸附剂在氯化钙溶液中快速团聚成型。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图中：1、原料罐，2、吸附剂进口，3、海藻酸钠进口，4、净化水进口，5、搅拌器，6、电动机Ⅰ，7、压力表，8、氮气瓶，9、电磁阀，10、PLC控制器，11、滴头，12、成型器，13、离心泵，14、过滤器，15、进液口，16、刮板，17、电动机Ⅱ。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]如图1所示的甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，包括自上而下设置且一体形成的内设有搅拌器5的封闭式原料罐1、滴落区和成型储罐12，所述原料罐1用来储存吸附剂和海藻酸钠的悬浮液，在所述原料罐1上方设有吸附剂进口2、海藻酸钠进口3、净化水进口4、压力表7、氮气进口，氮气瓶8通过氮气管路与所述氮气进口连通，为了更好地调节原料罐1内氮气在所述氮气管路上设有电磁阀9，并在电磁阀9和压力表7之间连接有用于调节原料罐1内氮气压力的SIMATIG S7
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300 PLC控制器10；还包括与搅拌器5电连接的电动机Ⅰ6，用于驱动搅拌器5转动；所述滴落区包括多个用于向成型储罐12滴落悬浮液的滴头11，所述滴头11设置在所述原料罐1底部并与原料罐1内料浆相通的，所述滴落区还包括设置在滴头11下方
的刮板16和用于控制刮板16转动的电动机Ⅱ17，刮板用来将悬浮液分割成等体积的液滴，有助于吸附剂成型为相同尺寸，电动机Ⅱ17控制刮板16按照设定的速率运转；所述成型储罐12上方设有进液口15，连接有用于输送新氯化钙溶液的进液管，所述成型储罐12底部设出液管，所述出液管的末端与进液管相连通，并在所述出液管上沿返料流动方向依次设有离心泵13和过滤器14。
[0019]进一步地，所述搅拌器5为桨叶式搅拌器，所述刮板16上设有孔结构，使悬浮液从刮板的孔结构滴落，以确保悬浮液滴顺利滴入氯化钙溶液，有利于吸附剂均匀成型。更进一步地，所述刮板16 位于进液口15上方。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，其特征在于：包括自上而下设置的内设有搅拌器的封闭式原料罐、滴落区和成型储罐，在所述原料罐上方设有吸附剂进口、海藻酸钠进口、净化水进口、压力表、氮气进口，氮气瓶通过氮气管路与所述氮气进口连通；所述滴落区包括至少一个用于向成型储罐滴落悬浮液的滴头，所述滴头设置在所述原料罐底部并与原料罐内料浆相通；所述成型储罐上方设有进液口，连接有用于输送新氯化钙溶液的进液管，所述成型储罐底部设出液管，所述出液管的末端与进液管相连通，并在所述出液管上沿返料流动方向依次设有离心泵和过滤器。2.如权利要求1所述的甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，其特征在于：在所述氮气管路上设有电磁阀，并在电磁阀和压力表之间连接有用于调节原料罐内氮气压力的PLC控制器。3.如权利要求1所述的甲烷脱氮提纯吸附剂的成型装置，其特征在于：所述滴落区还...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭武杰，刘祺，吴新龙，谭晋崇，王莉萍，张飞飞，刘佳奇，杨江峰，李晋平，
申请(专利权)人：山西国新气体能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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