PCB板自动烧录测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB板自动烧录测试设备，属于PCB板技术领域，该PCB板自动烧录测试设备，包括输送装置上可选的设置多个定位托架，所述定位托架包括安装条，所述安装条上角度可调式安装有边架，所述边架上设置有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有承托条，所述承托条上嵌入有背光条，所述边架远离所述安装条的一端设置有定位柱，所述定位柱的底部连接有球状连接件，所述球状连接件活动安装在所述边架的内部，所述定位托架的顶部配合设置有烧录装置。通过背光条对PCB板放置的位置进行补光，便于摄像头追踪识别较小的PCB板，提高识别定位的效率，并在定位托架上设置定位柱，便于烧录装置在移动时进行初步定位，便于烧录。便于烧录。便于烧录。

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动烧录测试设备


[0001]本技术属于PCB板
，具体涉及PCB板自动烧录测试设备。

技术介绍

[0002]在PCBA加工过程中，为了能让PCB板能实现某些特定的功能，除了硬件没问题外，还需要加入软件功能才可以，这时候，我们就需要进行程序的“烧录”，在开始“烧录”之前，我们要测试PCB板是否合格，然后选择合适的烧录方式。现在的烧录方式一般分为离线烧录和在线烧录。
[0003]在实际的生产过程中常常对PCB板进行人工操作进行程序的烧录和测试，效率低，且耗时长，则有对应的自动化的产线设备进行自动测试，但是实际使用时，PCB板的大小不一，形状不同，在进行取放PCB板以及进行烧录测试时，存在不便，PCB板过小，则会影响自动烧录设备的定位，难以捕捉PCB板的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PCB板自动烧录测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PCB板自动烧录测试设备在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PCB板自动烧录测试设备，包括输送装置上可选的设置多个定位托架，所述定位托架包括安装条，所述安装条上角度可调式安装有边架，所述边架上设置有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有承托条，所述承托条上嵌入有背光条，所述边架远离所述安装条的一端设置有定位柱，所述定位柱的底部连接有球状连接件，所述球状连接件活动安装在所述边架的内部，所述定位托架的顶部配合设置有烧录装置。
[0006]优选的，所述球状连接件的底部嵌入有限位件，所述限位件的底部配合设置有吸附的磁吸件。
[0007]优选的，所述烧录装置包括基座，所述基座上位置可调式安装有烧录主板，所述烧录主板的一侧连接有摄像头。
[0008]优选的，所述基座的另一侧设置有套筒，所述套筒的内壁活动连接有内柱体。
[0009]优选的，所述内柱体远离所述套筒的一端连接有压合台。
[0010]优选的，所述基座的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部安装有连接座。
[0011]优选的，所述输送装置的两侧设置有安装平台，所述安装平台的上设置有型材架。
[0012]优选的，所述边架与所述安装条之间铰接。
[0013]优选的，所述边架设置若干个。
[0014]优选的，所述承托条设置若干个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过定位托架使PCB板倾斜设置，不仅便于在人工操作时取放，并且减少了PCB板与输送装置的接触面积，减小了PCB板接触输送装置的损伤，另外定位托架可设置两个为一
组，两个定位托架共同摆动还能够带动PCB板自行翻面，相对于单独设置翻转装置，削减了使用成本，在单面检测完成后，自行翻面，对另一面进行检测。
[0017]通过定位托架上设置定位柱，便于烧录装置在移动时进行初步定位，并且能够将PCB板处于水平，便于烧录。
[0018]通过背光条对PCB板放置的位置进行补光，便于摄像头追踪识别较小的PCB板，提高识别定位的效率，另外设置的承托条可配合PCB板的形状设置多个，另外若PCB板较小，还可在承托条上还能够设置棘齿进行固定。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的定位托架结构示意图；
[0021]图3为本技术的架体与定位柱的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的烧录装置结构示意图。
[0023]图中：1、输送装置；2、定位托架；21、安装条；22、边架；23、安装槽；24、承托条；25、背光条；26、定位柱；27、球状连接件；28、限位件；29、磁吸件；3、烧录装置；31、烧录主板；32、套筒；33、内柱体；34、压合台；35、摄像头；4、液压杆；5、连接座；6、型材架；7、安装平台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：PCB板自动烧录测试设备，包括输送装置1上可选的设置多个定位托架2，定位托架2包括安装条21，安装条21上角度可调式安装有边架22，边架22上设置有安装槽23，安装槽23的内壁活动连接有承托条24，承托条24上嵌入有背光条25，边架22远离安装条21的一端设置有定位柱26，定位柱26的底部连接有球状连接件27，球状连接件27活动安装在边架22的内部，定位托架2的顶部配合设置有烧录装置3。
[0026]本实施方案中，定位托架2使PCB板倾斜设置，不仅便于在人工操作时取放，并且减少了PCB板与输送装置1的接触面积，减小了PCB板接触输送装置1的损伤，另外定位托架2可设置两个为一组，两个定位托架2共同摆动还能够带动PCB板自行翻面，相对于单独设置翻转装置，削减了使用成本，在单面检测完成后，自行翻面，对另一面进行检测。
[0027]通过定位托架2上设置定位柱26，便于烧录装置3在移动时进行初步定位，并且能够将PCB板处于水平，便于烧录。
[0028]通过背光条25对PCB板放置的位置进行补光，便于摄像头35追踪识别较小的PCB板，提高识别定位的效率，另外设置的承托条24可配合PCB板的形状设置多个，另外若PCB板较小，还可在承托条24上还能够设置棘齿进行固定。
[0029]输送装置1具体可通过输送带或是链板等结构实现装置的输送。
[0030]这里的定位柱26可以为能够弯折的橡胶材质制成。
[0031]具体的，球状连接件27的底部嵌入有限位件28，限位件28的底部配合设置有吸附的磁吸件29。
[0032]本实施例中，限位件28和磁吸件29为能够相互吸引的材质制成，如磁吸件29为磁铁，限位件28为铁质，压合台34上的槽体接触挤压定位柱26，使定位柱26转动，进一步使边架22转动，在压合台34离开定位柱26时，槽体使定位柱26反向转动，使限位件28与磁吸件29接触吸引，使定位柱26竖直。
[0033]具体的，烧录装置3包括基座，基座上位置可调式安装有烧录主板31，烧录主板31的一侧连接有摄像头35。
[0034]本实施例中，摄像头35用于本装置识别定位。
[0035]具体的，基座的另一侧设置有套筒32，套筒32的内壁活动连接有内柱体33。
[0036]本实施例中，这里套筒32和内柱体33可以通过伸缩杆结构实现自行移动，还可在套筒32的内部设置弹簧，整体向下移动挤压定位柱26时，内柱体33挤压弹簧，实现移动。
[0037]具体的，内柱体33远离套筒32的一端连接有压合台34。
[0038]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板自动烧录测试设备，其特征在于：包括输送装置(1)上可选的设置多个定位托架(2)，所述定位托架(2)包括安装条(21)，所述安装条(21)上角度可调式安装有边架(22)，所述边架(22)上设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内壁活动连接有承托条(24)，所述承托条(24)上嵌入有背光条(25)，所述边架(22)远离所述安装条(21)的一端设置有定位柱(26)，所述定位柱(26)的底部连接有球状连接件(27)，所述球状连接件(27)活动安装在所述边架(22)的内部，所述定位托架(2)的顶部配合设置有烧录装置(3)。2.根据权利要求1所述的PCB板自动烧录测试设备，其特征在于：所述球状连接件(27)的底部嵌入有限位件(28)，所述限位件(28)的底部配合设置有吸附的磁吸件(29)。3.根据权利要求1所述的PCB板自动烧录测试设备，其特征在于：所述烧录装置(3)包括基座，所述基座上位置可调式安装有烧录主板(31)，所述烧录主板(31)的一侧连接有摄像头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赫洙，
申请(专利权)人：韩松精密配件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：