全自动PCB板分板设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动PCB板分板设备，属于PCB板技术领域，该全自动PCB板分板设备，包括机台，所述机台上设置有台架，所述台架上设置有三维运输装置，所述台架的顶部安装有加湿装置，所述三维运输装置上设置有切割单元，所述切割单元包括切割刀片，所述切割刀片的一侧设置至少一个蝶形导流件。通过设置侧风机单元一、侧风机单元二、负压风机单元一、负压风机单元二便于对装置内部的气流进行调整，清理单元不仅能够对切割刀片进行清洁，还能够通过内触片起到对切割刀片进行定位的作用，便于三维运输装置复位，提高操作精确度，另外设置的蝶形导流件能够对气流起到良好的引导作用，减少PCB板上的灰尘附着。PCB板上的灰尘附着。PCB板上的灰尘附着。

【技术实现步骤摘要】
全自动PCB板分板设备


[0001]本专利技术属于PCB板
，具体涉及全自动PCB板分板设备。

技术介绍

[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，线路板，PCB线路板等是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。曲线分板机是利用铣刀高速旋转，将多连片式PCB板按预先编程路径切割，取代人工折断PCB板，提高产品品质，减少报废率。
[0003]如CN112338993A提出的PCB电路板的分板机，包括工作台、支撑底板和支撑架，所述支撑底板设置在工作台的上端面上，所述支撑架设置在支撑底板的上端面上，所述支撑底板的上端面上设置有电路板夹持和推动机构，且电路板夹持和推动机构上夹持设置有PCB电路板本体；本专利技术中PCB电路板的分板机结构简单，造价低廉，在实际的应用中，既可以实现分板的效果，又可以保证在分板的过程中，对PCB电路板起到保护的作用，同时，本专利技术中的切刀机构与PCB电路板夹持机构，均可以实现移动，从而在分板的过程中，可以避免将切刀机构驱动和PCB电路板推动过程分离时，所导致的耗费时间的问题，从而通过本专利技术的设置，可以有效提供工作效率。
[0004]但是由于PCB板切割过程中，会产生大量的粉末，由于静电粉尘不仅容易附着在PCB板上，还会附着在刀片上，切割的刀片沟槽中容易积存灰尘，难以停机进行清理，并且一般在进行切割时常使用的上下风道，对于双面PCB板而言容易存在灰尘清理死角。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动PCB板分板设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PCB板分板设备在使用过程中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动PCB板分板设备，包括机台，所述机台上设置有台架，所述台架上设置有三维运输装置，所述台架的顶部安装有加湿装置，所述三维运输装置上设置有切割单元，所述切割单元包括切割刀片，所述切割刀片的一侧设置至少一个蝶形导流件，所述机台上设置有用以运输PCB板的输送装置，所述输送装置的两侧分别设置有负压风机单元一、负压风机单元二，位于所述负压风机单元一同侧，所述机台上设置有侧风机单元一，位于所述负压风机单元二的一侧，所述机台上设置有侧风机单元二，所述负压风机单元一上设置有清理单元。
[0007]优选的，所述切割刀片的顶部连接有驱动台，所述驱动台上开设有用以安装所述蝶形导流件的弧形槽，所述蝶形导流件上设置有引流槽，所述蝶形导流件包括上翅片部，所述上翅片部的底部通过折弯部连接有下翅片部。
[0008]优选的，所述驱动台的顶部连接有连接架，所述连接架的顶部设置有滑移构件，所述滑移构件设置在所述三维运输装置上。
[0009]优选的，所述负压风机单元一上设置有格栅板一，所述清理单元嵌入在所述格栅板一中，所述清理单元包括安装在所述格栅板一上的安装座，所述安装座的内壁安装有外筒，所述外筒中活动安装有锥状筒。
[0010]优选的，所述外筒与所述锥状筒之间设置有清洁棉，所述清洁棉固定连接在所述外筒的内壁，所述锥状筒的内部设置有除尘泥，所述锥状筒的内壁安装有内触片。
[0011]优选的，所述锥状筒的底部安装有牵引杆，所述牵引杆的外部设置有弹性件，所述弹性件的一端与锥状筒的底部连接，所述弹性件的另一端设置有限位平台，所述限位平台的内壁与所述牵引杆的外壁活动连接。
[0012]优选的，所述负压风机单元二上设置有格栅板二，所述输送装置包括安装架，所述安装架上设置若干个输送辊，所述输送辊的两侧设置有通槽，所述通槽的内部安装有真空吸盘。
[0013]优选的，所述台架的外缘设置有外壳，所述外壳的一侧设置有用于进料的传送带，所述外壳靠近所述传送带的一侧设置有清洁刷一。
[0014]优选的，所述外壳的另一侧设置有清洁刷二，所述外壳的顶部安装有高度可调的摄像装置，所述机台上设置有外风机单元一，所述外风机单元一的一侧设置有接地件。
[0015]优选的，所述外壳的外侧设置有操作工位，所述操作工位上设置有触控装置，所述操作工位的底部设置有外风机单元二。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]这里设置侧风机单元一、侧风机单元二、负压风机单元一、负压风机单元二便于对装置内部的气流进行调整，在进行切割时，负压风机单元一运转时，侧风机单元二运转，侧风机单元二吹出气流，吹去灰尘，并且气流流向负压风机单元一，去除灰尘，在切割单元处于清理单元进行清理时，侧风机单元一吹出带有负离子的气流，对切割刀片上的静电进行去除，负压风机单元一运转，不仅能够清除灰尘，还能够对刀片的静电进行消除。
[0018]这里的清理单元不仅能够对切割刀片进行清洁，还能够通过内触片起到对切割刀片进行定位的作用，便于三维运输装置复位，提高操作精确度，另外设置的蝶形导流件能够对气流起到良好的引导作用，减少PCB板上的灰尘附着。
[0019]设置的加湿单元便于对装置内部的湿度进行调整，减少静电。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的另一角度结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的切割单元结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的蝶形导流件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的蝶形导流件剖面结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的切割刀片部分仰视结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的清理单元结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的清理单元剖面结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的图3中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、机台；2、台架；3、三维运输装置；4、加湿装置；5、切割单元；51、切割刀片；52、驱动台；521、弧形槽；53、蝶形导流件；531、上翅片部；532、折弯部；533、下翅片部；54、连接架；55、滑移构件；6、负压风机单元一；61、格栅板一；7、负压风机单元二；71、格栅板二；8、清理单元；81、安装座；82、外筒；83、清洁棉；84、锥状筒；85、除尘泥；86、内触片；87、牵引杆；88、弹性件；89、限位平台；9、侧风机单元一；10、侧风机单元二；11、输送装置；111、输送辊；112、通槽；113、真空吸盘；12、外风机单元一；13、接地件；14、操作工位；15、外壳；16、外风机单元二；17、触控装置；18、传送带；19、清洁刷一；20、摄像装置；21、清洁刷二。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动PCB板分板设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有台架(2)，所述台架(2)上设置有三维运输装置(3)，所述台架(2)的顶部安装有加湿装置(4)，所述三维运输装置(3)上设置有切割单元(5)，所述切割单元(5)包括切割刀片(51)，所述切割刀片(51)的一侧设置至少一个蝶形导流件(53)，所述机台(1)上设置有用以运输PCB板的输送装置(11)，所述输送装置(11)的两侧分别设置有负压风机单元一(6)、负压风机单元二(7)，位于所述负压风机单元一(6)同侧，所述机台(1)上设置有侧风机单元一(9)，位于所述负压风机单元二(7)的一侧，所述机台(1)上设置有侧风机单元二(10)，所述负压风机单元一(6)上设置有清理单元(8)。2.根据权利要求1所述的全自动PCB板分板设备，其特征在于：所述切割刀片(51)的顶部连接有驱动台(52)，所述驱动台(52)上开设有用以安装所述蝶形导流件(53)的弧形槽(521)，所述蝶形导流件(53)上设置有引流槽，所述蝶形导流件(53)包括上翅片部(531)，所述上翅片部(533)的底部通过折弯部(532)连接有下翅片部(531)。3.根据权利要求2所述的全自动PCB板分板设备，其特征在于：所述驱动台(52)的顶部连接有连接架(54)，所述连接架(54)的顶部设置有滑移构件(55)，所述滑移构件(55)设置在所述三维运输装置(3)上。4.根据权利要求1所述的全自动PCB板分板设备，其特征在于：所述负压风机单元一(6)上设置有格栅板一(61)，所述清理单元(8)嵌入在所述格栅板一(61)中，所述清理单元(8)包括安装在所述格栅板一(61)上的安装座(81)，所述安装座(81)的内壁安装有外筒(82)，所述外筒(82)中活动安装有锥状筒(84)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赫洙，
申请(专利权)人：韩松精密配件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：