爆破聚能管止滑器制造技术

本发明专利技术公开了一种爆破聚能管止滑器，所述爆破聚能管止滑器包括筒体、卡板和弹簧，筒体具有沿上下方向延伸的空腔，且空腔的上端具有开口，开口可允许爆破聚能管的端部穿过并配合在空腔内，卡板的上端与筒体连接，且卡板相对筒体在打开位置和闭合位置之间可转动，在打开位置，卡板从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影的至少部分位于筒体投影的外侧，在闭合位置，卡板从上到下竖直延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影不超出筒体投影，弹簧的一端与筒体连接，弹簧的另一端与卡板连接，弹簧具有驱动卡板朝向打开位置转动的力。本发明专利技术的爆破聚能管止滑器的防滑可靠性高，爆破施工安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
爆破聚能管止滑器


[0001]本专利技术涉及煤矿爆破
，尤其是涉及一种爆破聚能管止滑器。

技术介绍

[0002]煤矿顶板深孔定向预裂爆破工艺中通常是将所需药卷逐个装入单节聚能管，通过下节聚能管顶举上节聚能管依次完成若干节聚能管的炮孔上向装送，最后通过炮棍顶举推送最后一节聚能管至孔底完成全部聚能管的孔内推送。
[0003]相关技术中提出了在聚能管外周设置倒刺或在聚能管外周包裹膨胀材料来实现防护及孔内固定。但是，由顶板超深孔爆破炮孔内径大，聚能管内装药量较大，相关技术中的聚能管自带止滑倒刺以及外包膨胀材料等方式的防滑可靠性低，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种爆破聚能管止滑器，所述爆破聚能管止滑器防滑可靠性高，提高了施工的安全性。
[0005]本专利技术的实施例爆破聚能管止滑器包括：筒体，所述筒体具有沿上下方向延伸的空腔，且所述空腔的上端具有开口，所述开口可允许所述爆破聚能管的端部穿过并配合在所述空腔内。卡板，所述卡板的上端与所述筒体连接，且所述卡板相对所述筒体在打开位置和闭合位置之间可转动，在所述打开位置，所述卡板从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于所述筒体的长度方向的投影面内，所述卡板投影的至少部分位于所述筒体投影的外侧，在所述闭合位置，所述卡板从上到下竖直延伸，且在垂直于所述筒体的长度方向的投影面内，所述卡板投影不超出所述筒体投影；弹簧，所述弹簧的一端与所述筒体连接，所述弹簧的另一端与所述卡板连接，所述弹簧具有驱动所述卡板朝向所述打开位置转动的力。
[0006]本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器，筒体可装配在爆破聚能管的端部，卡板可转动地连接在筒体上，且卡板具有打开位置和闭合位置，在打开位置，卡板从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影的至少部分位于筒体投影的外侧，在闭合位置，卡板从上到下竖直延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影不超出筒体投影，弹簧具有驱动卡板朝向打开方向转动的力，由此，爆破聚能管止滑器进入炮孔时，炮孔的孔口可压迫卡板向内(闭合位置)转动以便于爆破聚能管止滑器随爆破聚能管进入炮孔，待爆破聚能管装配到位后，弹簧向外(打开位置)压迫卡板，从而使卡板和炮孔内壁压紧，防止爆破聚能管在重力的作用下滑脱，防滑可靠性高，提高了爆破作业的安全性。
[0007]在一些实施例中，所述卡板包括第一卡板和第二卡板，且所述第一卡板和所述第二卡板关于所述筒体对称布置。
[0008]在一些实施例中，所述弹簧的一端与所述第一卡板连接，所述弹簧的另一端与所述第二卡板连接，所述弹簧具有驱动所述第一卡板和所述第二卡板朝向彼此远离的方向转动的力。
[0009]在一些实施例中，所述第一卡板和所述第二卡板均为多个，多个所述第一卡板和
多个所述第二卡板一一对应，每个所述第一卡板与多个所述第二卡板中的一个关于所述筒体对称布置。
[0010]在一些实施例中，所述空腔的底壁上设有导向件，所述导向件具有导槽，所述弹簧配合在所述导槽内。
[0011]在一些实施例中，所述空腔内设有承载板以将所述空腔分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔用于装配所述爆破聚能管，所述下空腔的外壁设有开口，所述卡板配合在所述开口处。
[0012]在一些实施例中，所述爆破聚能管止滑器还包括加强杆，所述加强杆沿所述筒体的径向穿设在所述下空腔内并与所述筒体连接，所述卡板的上端伸入所述下空腔内，且所述卡板设有供所述加强杆穿过的配合孔。
[0013]在一些实施例中，所述配合孔和所述加强杆间隙配合。
[0014]在一些实施例中，所述卡板的内壁面上设有弹簧插柱，所述弹簧插柱配合在所述弹簧的内孔处。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器的结构示意图。
[0016]图2是根据本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器的卡板打开状态的示意图。
[0017]图3是根据本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器的卡板闭合状态的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]筒体1，上空腔11，承载板12，下空腔13，导向件131，卡板2，第一卡板221，第二卡板222，弹簧插柱23，弹簧3，加强杆4。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器包括筒体1、卡板2和弹簧3。需要说明的是，爆破聚能管用于容纳药卷，携带药卷的爆破聚能管可装配在炮孔内以用于爆破，本申请的爆破聚能管止滑器主要针对顶板炮孔内的爆破聚能管防滑。
[0022]如图1所示，筒体1具有沿上下方向延伸的空腔，且空腔的上端具有开口，开口可允许爆破聚能管的端部穿过并配合在空腔内。具体地，爆破聚能管的下端配合在空腔内。
[0023]卡板2的上端与筒体1连接，且卡板2相对筒体1在打开位置和闭合位置之间可转动，在打开位置，卡板2从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于筒体1的长度方向的投影面内，卡板2投影的至少部分位于筒体1投影的外侧(参考图2)，在闭合位置，卡板2从上到下竖直延伸，且在垂直于筒体1的长度方向的投影面内，卡板2投影不超出所述筒体1投影 (参考图1)，弹簧3的一端与筒体1连接，弹簧3的另一端与卡板2连接，弹簧3具有驱动卡板2朝向打开位置转动的力。
[0024]可以理解的是，爆破聚能管止滑器在自然状态下，弹簧3可撑紧卡板2，即卡板2处于打开位置(如图1和图2所示)，待爆破聚能管装配完成后，利用炮棍顶举止滑器以将爆破聚能管送入顶板上的炮孔，且在实际应用中，筒体1的尺寸可以根据炮孔的大小进行适应性
设计，以使筒体1能够匹配炮孔，由此，爆破聚能管止滑器随爆破聚能管进入炮孔时，处于打开位置的卡板2的部分超出筒体1，且卡板2从上向下向外倾斜延伸，则炮孔的孔口可压迫卡板2向内(闭合位置)转动(如图3所示)，以便于爆破聚能管止滑器顺利进入炮孔，此时卡板2可压缩弹簧3，待爆破聚能管装配到位后，炮棍推出炮孔，弹簧3回弹以朝向卡板2的打开位置压破卡板2，从而可以使卡板2和炮孔内壁紧压，卡板2和炮孔内壁之间的压紧力可防止爆破聚能管在重力作用下滑出炮孔。
[0025]本专利技术实施例的爆破聚能管止滑器，筒体可装配在爆破聚能管的端部，卡板可转动地连接在筒体上，且卡板具有打开位置和闭合位置，在打开位置，卡板从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影的至少部分位于筒体投影的外侧，在闭合位置，卡板从上到下竖直延伸，且在垂直于筒体的长度方向的投影面内，卡板投影不超出筒体投影，弹簧具有驱动卡板朝向打开方向转动的力，由此，爆破聚能管止滑器进入炮孔时，炮孔的孔口可压迫卡板向内(闭合位置)转动以便于爆破聚能管止滑器随爆破聚能管进入炮孔，待爆破聚能管装配到位后，弹簧向外(打开位置)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破聚能管止滑器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体具有沿上下方向延伸的空腔，且所述空腔的上端具有开口，所述开口可允许所述爆破聚能管的端部穿过并配合在所述空腔内；卡板，所述卡板的上端与所述筒体连接，且所述卡板相对所述筒体在打开位置和闭合位置之间可转动，在所述打开位置，所述卡板从上到下向外倾斜延伸，且在垂直于所述筒体的长度方向的投影面内，所述卡板投影的至少部分位于所述筒体投影的外侧，在所述闭合位置，所述卡板从上到下竖直延伸，且在垂直于所述筒体的长度方向的投影面内，所述卡板投影不超出所述筒体投影；弹簧，所述弹簧的一端与所述筒体连接，所述弹簧的另一端与所述卡板连接，所述弹簧具有驱动所述卡板朝向所述打开位置转动的力。2.根据权利要求1所述的爆破聚能管止滑器，其特征在于，所述卡板包括第一卡板和第二卡板，且所述第一卡板和所述第二卡板关于所述筒体对称布置。3.根据权利要求2所述的爆破聚能管止滑器，其特征在于，所述弹簧的一端与所述第一卡板连接，所述弹簧的另一端与所述第二卡板连接，所述弹簧具有驱动所述第一卡板和所述第二卡板朝向彼此远离的方向转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，张凯，刘宁宁，曹牧，池津维，齐飞，单川，张泽飞，李凌峰，冯栩瑞，
申请(专利权)人：中煤科工能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：