一种超薄壁石墨电极加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，包括底座，所述底座底部壁体中开设有若干个卡槽，所述底座四周壁体中还分别开设有固定槽，所述底座顶部壁体上还设有固定座，所述底座顶部四周在位于固定座一侧位置的壁体上还分别设有微型电缸，所述微型电缸与外部控制器电性连接，所述固定座内上方壁体中还开设有若干个嵌入槽，所述固定座顶部四周壁体上还分别设有夹持机构。本实用新型专利技术所述的一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，涉及石墨电极加工设备技术领域，通过微型电缸配合调节框能够驱动四个螺杆同步运动，进而便于将超薄石墨电极坯体夹持在固定座中，进而便于机床对石墨电极坯体后续的加工。极坯体后续的加工。极坯体后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁石墨电极加工夹持装置


[0001]本技术涉及石墨电极加工设备
，特别涉及一种超薄壁石墨电极加工夹持装置。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，而部分超薄石墨电极需要通过机床对其进一步的加工，而由于石墨材质的特性，传统的机床夹具对超薄石墨电极的固定并不是很方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，包括底座，所述底座底部壁体中开设有若干个卡槽，所述底座四周壁体中还分别开设有固定槽，所述底座顶部壁体上还设有固定座，所述底座顶部四周在位于固定座一侧位置的壁体上还分别设有微型电缸，所述微型电缸与外部控制器电性连接，所述固定座内上方壁体中还开设有若干个嵌入槽，所述固定座顶部四周壁体上还分别设有夹持机构，所述夹持机构包括调节框、安装座、安装块、螺杆与调节块，所述固定座四周中心位置的壁体中还分别开设有滑槽。
[0006]优选的，所述调节框内侧四周中心位置的壁体上还分别固定安装有滑块，所述调节框穿插安装在固定座外壁上，且所述滑块滑动安装在滑槽内，所述调节框底部壁体还与对应的微型电缸顶部壁体的伸缩杆固定连接，所述调节框顶部四周中心位置的壁体上还分别固定安装有顶板。
[0007]优选的，所述安装座底部壁体固定安装在固定座顶部一侧壁体上，所述安装座中心位置壁体中还开设有连接槽，所述连接槽内两侧壁体中分别开设有第一转槽。
[0008]优选的，所述安装块两侧壁体上分别固定安装有固定轴，所述固定轴转动安装在对应的第一转槽内，且所述安装块通过两个固定轴活动安装在连接槽内，所述安装块壁体中还开设有穿孔，所述穿孔内顶部与底部壁体上分别固定安装有限位条，所述安装块前端位于穿孔外侧位置的壁体中还开设有第二转槽。
[0009]优选的，所述螺杆顶部与底部壁体中分别开设有限位槽，所述螺杆穿插安装在穿孔内，且所述限位槽滑动安装在对应的限位条上，所述螺杆后端壁体上还对称设有两个压块，两个所述压块壁体之间通过连接轴固定连接，且所述连接轴穿插安装在螺杆后端壁体的通孔中，所述螺杆前端壁体与调节框外壁之间还通过橡皮绳固定连接。
[0010]优选的，所述调节块壁体中开设有螺孔，所述调节块后端壁体上还固定安装有转块，所述调节块通过螺孔旋入安装在螺杆外壁上，且所述转块转动安装在第二转槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，通过微型电缸配合调节框能够驱动四个螺杆同步运动，进而便于将超薄石墨电极坯体夹持在固定座中，进而便于机床对石墨电极坯体后续的加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主体结构拆分图；
[0015]图3为本技术的安装块结构拆分图；
[0016]图4为图3中A处的放大图；
[0017]图5为本技术的调节块结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、卡槽；3、固定槽；4、微型电缸；5、固定座；6、嵌入槽；7、夹持机构；8、调节框；9、安装座；10、安装块；11、螺杆；12、调节块；13、滑槽；14、滑块；15、顶板；16、连接槽；17、第一转槽；18、固定轴；19、穿孔；20、限位条；21、第二转槽；22、限位槽；23、压块；24、连接轴；25、橡皮绳；26、螺孔；27、转块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，包括底座1，底座1底部壁体中开设有若干个卡槽2，底座1四周壁体中还分别开设有固定槽3，底座1顶部壁体上还设有固定座5，底座1顶部四周在位于固定座5一侧位置的壁体上还分别设有微型电缸4，微型电缸4与外部控制器电性连接，固定座5内上方壁体中还开设有若干个嵌入槽6，固定座5顶部四周壁体上还分别设有夹持机构7，夹持机构7包括调节框8、安装座9、安装块10、螺杆11与调节块12，固定座5四周中心位置的壁体中还分别开设有滑槽13。
[0021]调节框8内侧四周中心位置的壁体上还分别固定安装有滑块14，调节框8穿插安装在固定座5外壁上，且滑块14滑动安装在滑槽13内，调节框8底部壁体还与对应的微型电缸4顶部壁体的伸缩杆固定连接，调节框8顶部四周中心位置的壁体上还分别固定安装有顶板15。
[0022]安装座9底部壁体固定安装在固定座5顶部一侧壁体上，安装座9中心位置壁体中还开设有连接槽16，连接槽16内两侧壁体中分别开设有第一转槽17。
[0023]安装块10两侧壁体上分别固定安装有固定轴18，固定轴18转动安装在对应的第一转槽17内，且安装块10通过两个固定轴18活动安装在连接槽16内，安装块10壁体中还开设有穿孔19，穿孔19内顶部与底部壁体上分别固定安装有限位条20，安装块10前端位于穿孔19外侧位置的壁体中还开设有第二转槽21。
[0024]螺杆11顶部与底部壁体中分别开设有限位槽22，螺杆11穿插安装在穿孔19内，且限位槽22滑动安装在对应的限位条20上，螺杆11后端壁体上还对称设有两个压块23，两个压块23壁体之间通过连接轴24固定连接，且连接轴24穿插安装在螺杆11后端壁体的通孔中，螺杆11前端壁体与调节框8外壁之间还通过橡皮绳25固定连接。
[0025]调节块12壁体中开设有螺孔26，调节块12后端壁体上还固定安装有转块27，调节块12通过螺孔26旋入安装在螺杆11外壁上，且转块27转动安装在第二转槽21中，通过调节块12的设置，便于对螺杆11的位置进行调节，进而便于对压块23的夹持位置进行调节。
[0026]需要说明的是，本技术为一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，在使用时，先将底座1通过外部固定装置固定安装在机床的操作台上，随后，随后，根据不同批次的石墨电极坯体尺寸对压块23的位置进行调节，只需将调节块12进行转动，进而使得调节块12带动转块27在第二转槽21内转动，同时调节块12壁体中的螺孔26在螺杆11外壁上旋动，由于螺杆11通过底部与底部壁体中的限位槽22在穿孔19内的限位条20上进行限位，进而使得调节块12通过螺孔26在螺杆11上旋动时能够带动螺杆11进行位置的调节，进而通过螺杆11带动压块23进行位置调节，当将石墨电极坯体放入到嵌入槽6内后，只需将通过控制器启动四个微型电缸4同步启动，进而将调节框8在固定座5上上移，进而使得调节框8通过顶部壁体上的顶板15将螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部壁体中开设有若干个卡槽(2)，所述底座(1)四周壁体中还分别开设有固定槽(3)，所述底座(1)顶部壁体上还设有固定座(5)，所述底座(1)顶部四周在位于固定座(5)一侧位置的壁体上还分别设有微型电缸(4)，所述微型电缸(4)与外部控制器电性连接，所述固定座(5)内上方壁体中还开设有若干个嵌入槽(6)，所述固定座(5)顶部四周壁体上还分别设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括调节框(8)、安装座(9)、安装块(10)、螺杆(11)与调节块(12)，所述固定座(5)四周中心位置的壁体中还分别开设有滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，其特征在于：所述调节框(8)内侧四周中心位置的壁体上还分别固定安装有滑块(14)，所述调节框(8)穿插安装在固定座(5)外壁上，且所述滑块(14)滑动安装在滑槽(13)内，所述调节框(8)底部壁体还与对应的微型电缸(4)顶部壁体的伸缩杆固定连接，所述调节框(8)顶部四周中心位置的壁体上还分别固定安装有顶板(15)。3.根据权利要求2所述的一种超薄壁石墨电极加工夹持装置，其特征在于：所述安装座(9)底部壁体固定安装在固定座(5)顶部一侧壁体上，所述安装座(9)中心位置壁体中还开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)内两侧壁体中分别开设有第一转槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦双喜，李杨，
申请(专利权)人：通辽市大维碳材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：