本实用新型专利技术涉及一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，包括底座、铆压装置以及走料装置，铆压装置设置于底座上表面，铆压装置包括铆压座、铆压驱动机构，铆压座用于安放调心滚子轴承以及轴承座，铆压驱动机构用以将调心滚子轴承铆压至轴承座上；走料装置设置于底座上表面，用以将轴承座从所述铆压座上取下。本实用新型专利技术涉及一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，运用机器将调心滚子轴承压铆至轴承座上，调心滚子轴承铆压受力均匀，铆压过程调心滚子轴承不易产生磨损，且提高安装精度，进而提高调心滚子轴承的使用寿命，同时节约人工成本。约人工成本。约人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置
[0001]本技术涉及装配设备
，尤其涉及一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承因其处理载荷高以及还可以预期轴偏转的应用能力而已知，事实上，通过使用滚子来代替球，可以适应较大的载荷。此外，调心或自对准能力(即，使轴承的内圈和外圈相对错位的能力)保护轴承免受由轴偏转引起的内应力，因此轴承的使用寿命可能能得到提高，鉴于此，调心滚子轴承大量运用于建筑工程设备，如破碎机、振动筛，或者制电设备，如风电机、水利发电机等。
[0003]由于调心滚子轴承运用各种重要场合的转动连接，对于调心滚子轴承安装必然需要控制，合理的安装方式可保证调心滚子轴承的安装后的工作精度，进而保证调心滚子轴承的耐疲劳性能，提高调心滚子轴承的使用寿命。现有的调心滚子轴承一般安装在轴承座上，再由轴承座安装到具体设备上，调心滚子轴承的外圈需与轴承座的安装孔过盈配合，人工安装调心滚子轴承需要敲击调心滚子轴承，容易导致轴承磨损，安装误差也随之加大。
[0004]因此，目前亟需一种具备自动安装调心滚子轴承的装置，以控制调心滚子轴承的安装精度，节省人工成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具备高精度铆压以及自动送料的运用于风电机的耐疲劳调心滚子轴承用装配装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，包括底座、铆压装置以及走料装置，所述铆压装置设置于所述底座上表面，所述铆压装置包括铆压座、铆压驱动机构；所述铆压座用于安放调心滚子轴承以及轴承座；所述走料装置设置于所述底座上表面。
[0008]优选的，所述铆压驱动机构包括铆压气缸，安装座以及导向件，所述安装座安装于所述底座上表面，所述铆压气缸具有安装端以及推动端，所述安装端安装与所述安装座固定连接，所述推动端可沿上下方向靠近或远离所述铆压座，所述推动端与所述导向件连接。
[0009]优选的，所述导向件面对所述铆压座的一面凸设有铆压柱，所述铆压柱与所述轴承座同轴线设置。
[0010]优选的，所述铆压座表面凹设有与所述铆压柱同轴线设置的台阶孔，所述铆压座包括导向柱与弹性件，所述导向柱滑动安装于所述台阶孔内，所述弹性件安装于所述台阶孔内，所述弹性件的一端与所述底座抵接，所述弹性件的另一端与所述导向柱的一端抵接，所述导向柱的另一端伸出所述台阶孔设置。
[0011]优选的，所述走料装置包括旋转气缸、推动气缸以及夹爪气缸，所述旋转气缸设置与所述底座上表面，所述推动气缸设置于所述旋转气缸的转盘上并且其推杆可沿上下方向
朝靠近或远离所述底座运动，所述夹爪气缸设置于所述推动气缸的推杆上。
[0012]优选的，所述风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置还包括滑板以及置料仓，所述滑板与置料仓均设置于所述底座上表面，所述滑板自上而下倾斜设置，所述滑板相对远离所述底座的一端与所述夹爪气缸间隔设置，所述滑板靠近所述底座的一端与所述置料仓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，通过在底座上设置铆压座以及铆压驱动装置，该铆压座用于放置调心滚子轴承与轴承座，该铆压驱动装置用以将调心滚子轴承压入轴承座上，并且设置有走料装置，用以取下铆压座上的轴承座，实现轴承与轴承座的精准铆压的同时，还自动将铆压后的零件取下，减少安装工序，满足快速安装需求，提高调心滚子轴承与轴承座的安装精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置的结构剖视图。
[0017]图3为图2中A处的放大示意图。
[0018]图4为本技术一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置中的走料装置的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置中轴承座与调心滚子轴承安装至风电机上的结构爆炸图。
[0020]图6为图5中B处的放大示意图。
[0021]其中：底座1、
[0022]铆压装置2、铆压座2.1、导向柱2.1.1、弹性件2.1.2、铆压驱动机构 2.2、铆压气缸2.2.1、安装端2.2.1.1、推动端2.2.1.2、安装座2.2.2、导向件2.2.3、铆压柱2.2.4、
[0023]走料装置3、旋转气缸3.1、推动气缸3.2、夹爪气缸3.3、
[0024]滑板4、置料仓5、调心滚子轴承6、轴承座7、风电机8。
具体实施方式
[0025]参见图1至图6，本技术涉及的一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，包括底座1、铆压装置2以及走料装置3，铆压装置2设置于底座1上表面，其可以通过紧固件或者焊接的方式安装在底座1的上表面；铆压装置2包括铆压座2.1、铆压驱动机构2.2，铆压座2.1用于安放调心滚子轴承6以及轴承座7，铆压驱动机构2.2用以将放置在铆压座2.1上的调心滚子轴承6铆压至轴承座7上；走料装置3设置于底座1上表面，同样地，该走料装置3也可以通过紧固件或者焊接的方式安装在底座1的上表面，走料装置3用以将轴承座7从铆压座2.1上取下，实现自动取料功能。
[0026]所述铆压驱动机构2.2包括铆压气缸2.2.1、安装座2.2.2以及导向件 2.2.3，安装座2.2.2安装于底座1上表面，所述安装座2.2.2用以安装铆压气缸2.2.1；铆压气缸2.2.1具有安装端2.2.1.1以及推动端2.2.1.2，安装端 2.2.1.1与安装座2.2.2固定连接，其固定方式可以通过卡接、螺纹连接等方式进行，推动端2.2.1.2在铆压气缸2.2.1的驱动下可沿上
下方向靠近或远离铆压座2.1，推动端2.2.1.2与导向件2.2.3连接，该推动端2.2.1.2在铆压气缸2.2.1的驱动推动导向件2.2.3用以铆压放置在铆压座2.1上的调心滚子轴承6，使调心滚子轴承6压入轴承座7内，这样的铆压方式有利于保证调心滚子轴承6的安装精度。
[0027]所述导向件2.2.3面对铆压座2.1的一面凸设有铆压柱2.2.4，该铆压柱 2.2.4与轴承座7同轴线设置，铆接柱用以推动调心滚子轴承6压入轴承座 7，所以铆接柱应使用硬度较高的材料制成，如不锈钢、合金钢。
[0028]所述铆压座2.1表面凹设有与铆压柱2.2.4同轴线设置的台阶孔，台阶孔的一端被底座1封盖，台阶孔远离底座1的一端与外部环境连通设置，具体地，台阶孔具有第一段与以及与第一段连通的第二段，第一段为远离底座1的一端，第二段的直径大于第一段的直径设置。
[0029]进一步的，所述铆压座2.1包括导向柱2.1.1与弹性件2.1.2，导向柱 2.1.1滑动安装于台阶孔内，并被台阶孔的第一段与第二段连接处所限制，弹性件2.1.2安装于台阶孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，其特征在于：包括底座(1)、铆压装置(2)以及走料装置(3)，所述铆压装置(2)设置于所述底座(1)上表面，所述铆压装置(2)包括铆压座(2.1)、铆压驱动机构(2.2)；所述铆压座(2.1)用于安放调心滚子轴承(6)以及轴承座(7)；所述走料装置(3)设置于所述底座(1)上表面。2.根据权利要求1所述一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，其特征在于：所述铆压驱动机构(2.2)包括铆压气缸(2.2.1)，安装座(2.2.2)以及导向件(2.2.3)，所述安装座(2.2.2)安装于所述底座(1)上表面，所述铆压气缸(2.2.1)具有安装端(2.2.1.1)以及推动端(2.2.1.2)，所述安装端(2.2.1.1)安装与所述安装座(2.2.2)固定连接，所述推动端(2.2.1.2)可沿上下方向靠近或远离所述铆压座(2.1)，所述推动端(2.2.1.2)与所述导向件(2.2.3)连接。3.根据权利要求2所述一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，其特征在于：所述导向件(2.2.3)面对所述铆压座(2.1)的一面凸设有铆压柱(2.2.4)，所述铆压柱(2.2.4)与所述轴承座(7)同轴线设置。4.根据权利要求3所述一种风电机耐疲劳调心滚子轴承用装配装置，其特征在于：所述铆压座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理淳，吴康，汪心江，仝新屋，蒋国泰，
申请(专利权)人：江阴市精成数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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