一种制备精细钒渣的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备精细钒渣的装置，包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。本装置能够适用于不同粒径，过滤筒能够带动球磨筒一起旋转，并且在旋转的过程中在调节机构的作用下进行上下往复旋转，进一步的提高球磨和过滤的效率及质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备精细钒渣的装置


[0001]本专利技术涉及一种钒渣领域，具体涉及一种制备精细钒渣的装置。

技术介绍

[0002]在湿法冶金提钒工艺中，转炉所提取的块状物料需要经磁盘吊砸碎、破碎、粉磨等工序制成粉状物料后，再制成精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量百分含量须低于3％，以保证焙烧正向反应。
[0003]由于铁的存在会影响后续工艺，因此需要除去炼钢钒渣中的铁。但是，在钒渣细磨前很难将其中的铁完全除去。为了得到磨细的钒渣，通常的作法是使用球磨机对炼钢钒渣进行研磨。球磨机可以分为干式和湿式，由进料口、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。回转部也称为滚筒，包括圆柱形筒体和设置在其内表面的耐磨衬板，筒体内部空间可以由隔仓板分隔为第一仓和第二仓。物料由进料口进入筒体，首先进入第一仓，第一仓内装有不同规格的钢球、钢棒等研磨体，筒体转动产生的离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内也装有研磨体，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料部排出。
[0004]然而，在球磨机中进行研磨时，会从炼钢钒渣中剥离出铁粒，而铁粒的存在会影响球磨机的研磨能力。而且，经球磨机研磨后的物料中包括钒渣和铁粒，需要使用专门的设备进行筛分，存在工艺复杂、增加设备使用的问题，导致成本和工时增加。并且现有技术在粉磨过程中所采用的球磨机存在粉磨效率低、能耗高的问题，并且粉磨系统工艺繁琐、除铁效率低，工艺中所使用的双辊磁选机在运行中，极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带钒含量达到11％以上，造成钒的浪费，且弥散铁回炉处理困难。同时在球磨机研磨的过程中，内部的废料不便于清洗，在长期使用过程中会影响钒渣的纯度，并且当需要更换球磨机的出料的粒径即得到的磨细的钒渣的粒径大小所需不同时，需要使用不同的球磨机，不仅成本较高，并且制备精细钒渣的效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种制备精细钒渣的装置，通过两个单独的球磨机能够在第一次研磨钒渣时有效地去除铁，在第二次研磨钒渣时能得到质量更好的精细钒渣，同时对球磨机的结构进行了改进，不仅能适用于不同粒径大小的钒渣研磨，同时能有效地节约成本。
[0006]该目的采用以下技术方案实现：本装置包括可拆卸连接的第一球磨装置和第二球磨装置，第一球磨装置外套装有过滤装置，过滤装置上设置有旋转轴，第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴为轴线相对旋转，第一球磨装置与第二球磨装置连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置共同旋转；过滤装置的出料口与风选机的进料口连接，风选机的出料口与第二球磨装置连接。
[0007]本装置在使用时，钒渣首先经过第一球磨装置进行初步研磨，初步研磨后通过第一球磨装置进入过滤装置，在过滤装置的作用下进行初步过滤，初步的去除铁，过滤后的粗钒渣进入风选机中进一步的除铁，然后进行最终的研磨，这样在制备精细钒渣时能有效避免铁对钒渣的作用，进一步的提高精细钒渣的质量。同时，本装置在使用的过程中，为了进一步的提高使用的便捷程度，本装置的旋转轴内套装有第一支撑轴，第一支撑轴用于连接第一球磨装置，并且第一球磨装置能够在第一支撑轴上旋转，第一支撑轴位于第一球磨装置外的一端设置有进料口，第一支撑轴位于第一球磨装置内的一端设置有出料口。第一支撑轴的作用为支撑第一球磨装置，在支撑第一球磨装置的过程中，第一球磨装置能够在第一支撑轴上旋转，而旋转轴在带动过滤装置旋转时，由于第一支撑轴套装在旋转轴内部，因此第一支撑轴旋转时会带动第一支撑轴一起旋转，在本装置中为了进一步的提高研磨后的钒渣的分离效率，本装置的过滤装置和第一球磨装置的旋转方向相反，两者为相对旋转，因此当钒渣从第一球磨装置中进入过滤装置内时，能够更快速的在过滤装置中进行过滤，提高过滤效率，提高钒渣的质量。
[0008]在此基础上，第一球磨装置的侧面上设置有若干出料孔，过滤装置的侧面上设置有若干过滤通孔，研磨后的钒渣通过第一球磨装置上的出料孔进入过滤装置，然后钒渣经过过滤装置的过滤通孔排出，由于第一球磨装置在研磨时，以及过滤装置在过滤时，当对钒渣要求不因此第一球磨装置的出料孔和过滤装置的过滤通孔的孔径根据需要要调整为不同大小的尺寸，现有的第一球磨装置和过滤装置在使用时，直接更换整体的第一球磨装置和过滤装置以实现过滤出不同粒径大小的钒渣，并且在球磨后，第一球磨装置内部的钒渣或其他的杂质不便于清理，在长期使用下会影响钒渣的品质，为了进一步的克服上述问题，本装置的第一球磨装置包括第一齿轮盘和球磨筒，球磨筒与第一齿轮盘可拆卸连接，球磨筒与第一齿轮盘连接时，第一齿轮盘能够带动球磨筒一起旋转；第一球磨装置的第一齿轮盘通过旋转轴带动其旋转，第一齿轮盘在旋转的过程中，由于球磨筒与第一齿轮盘连接，因此第一齿轮盘在旋转时能够直接带动球磨筒一起旋转，球磨筒设置有若干出料孔，研磨后的钒渣通过球磨筒上的出料孔进入过滤装置中，当需要不同粒径的钒渣时，可以更换出料孔孔径不同的球磨筒进行使用，球磨筒与第一齿轮盘可通过螺栓连接，也可以为其他的连接方式，只要可拆卸即可，在更换时，直接分离球磨筒与第一齿轮盘即可，然后再在第一齿轮盘上连接新的球磨筒，即可进行使用。
[0009]对于过滤装置而言，过滤装置包括第二齿轮盘和过滤筒，第二齿轮盘和过滤筒可拆卸连接，过滤筒的一端设置有第一通孔，第一通孔与第一齿轮盘可拆卸连接。第二齿轮盘和过滤筒连接时，第二齿轮盘能够带动过滤筒一起旋转，当需要不同粒径的钒渣时，可以通过更换过滤筒调节过滤筒的过滤通孔，以实现不同的目的，更换时，直接从第二齿轮盘上将过滤筒取下，更换新的过滤筒与第二齿轮盘连接即可。
[0010]更进一步的，本装置的旋转机构为第一齿轮盘、第二齿轮盘以及其之间的第一齿轮，第一齿轮盘在旋转轴的作用下旋转，第一齿轮盘通过第一齿轮带动第二齿轮盘一起旋转，第二齿轮盘带动过滤筒旋转，同时，过滤筒通过第一齿轮盘、第一齿轮和第二齿轮盘带动球磨筒反方向旋转。这样在使用时，第一齿轮盘和第二齿轮盘不仅能作为球磨筒和过滤筒的连接件，以便更换不同孔径的球磨筒和过滤筒，同时第一齿轮盘和第二齿轮盘加上第一齿轮还能够作为传动件，带动第二齿轮盘一起旋转，第二齿轮盘带动球磨筒一起旋转，这
样在使用时能够进一步的简化本结构，节约成本，提高使用效率。
[0011]更进一步的，旋转轴上设置有调节机构，所述调节机构能够使旋转轴以调节机构为支点旋转，旋转角度为锐角。调节机构包括连接在旋转轴上的轴套，轴套上设置有第一连接杆，第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰链连接，第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端铰链连接，第三连接杆的另一端与固定杆的一端铰链连接，固定杆的另一端第一连接杆的另一端铰链连接，第一连接杆与第二连接杆连接的一端还与第二齿轮固定连接，旋转轴上设置有与第二齿轮啮合的齿轮轴套，旋转轴旋转时，通过第二齿轮、齿轮轴套、第一连接杆、固定杆、第二连接杆、第三连接杆带动旋转轴以固定杆与第一连接杆的连接处为支点旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备精细钒渣的装置，其特征在于，包括第一球磨装置和过滤装置，过滤装置套装在第一球磨装置外，过滤装置上设置有旋转轴（6），第一球磨装置和过滤装置之间设置有旋转机构，所述旋转机构和旋转轴（6）能够使第一球磨装置和过滤装置以旋转轴（6）为轴线相对旋转。2.根据权利要求1所述的一种制备精细钒渣的装置，其特征在于，第一球磨装置的一端与第二球磨装置（10）的一端可拆卸连接，第一球磨装置与第二球磨装置（10）连接时，第一球磨装置能够带动第二球磨装置（10）共同旋转。3.根据权利要求1所述的一种制备精细钒渣的装置，其特征在于，过滤装置的出料口与风选机（14）的进料口连接，风选机（14）的出料口与第二球磨装置（10）连接。4.根据权利要求2所述的一种制备精细钒渣的装置，其特征在于，旋转轴（6）上连接有第一支撑杆（16），过滤装置上连接有第二支撑杆（24），第二球磨装置（10）上连接有第三支撑杆（11），第一支撑杆（16）、第二支撑杆（24）和第三支撑杆（11）分别用于支撑旋转轴（6）、过滤装置和第二球磨装置（10）。5.根据权利要求1所述的一种制备精细钒渣的装置，其特征在于，第一球磨装置包括第一齿轮盘（4）和球磨筒（1），球磨筒（1）与第一齿轮盘（4）可拆卸连接，球磨筒（1）与第一齿轮盘（4）连接时，第一齿轮盘（4）能够带动球磨筒（1）一起旋转；过滤装置包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，金应文，
申请(专利权)人：石棉蓝翔冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：