本实用新型专利技术公开了一种涡轮轴加工用固定装置，工作台上设有三爪卡盘、支撑座、有轴承，轴承内设有固定块，固定块设有挤压旋转支撑块，工作台上且远离三爪卡盘和轴承设有气缸，气缸输出端与轴承固定连接，支撑座上面设有圆筒，圆筒内设有内圈，内圈内侧面沿周向均布设有若干个弧形滑槽，弧形滑槽远离圆筒的一端连通设有出口，弧形滑槽内均滑动有弧形滑块，弧形滑块延伸出出口的一端均设有限制滚动件，圆筒内且靠近三爪卡盘设有限制盘，限制盘上且与弧形滑块位置对应处均设有倾斜的条形通孔，弧形滑块上面且靠近限制盘均设有限位柱，限位柱插入条形通孔内。本实用新型专利技术的优点：避免轴因为受力方向的问题产生的偏移，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴加工用固定装置
[0001]本技术涉及涡轮轴加工
，具体是指一种涡轮轴加工用固定装置。
技术介绍
[0002]涡轮(Turbo)，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气(exhaust gases)把燃料蒸汽(fuel vapour)吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
[0003]涡轮包括轴和涡轮轮毂。涡轮的轴在加工时候，尤其是长度较长涡轮的轴类在纵向长旋转进行加工时候，难免发生偏移，因为现有技术普遍仅仅靠一端的固定结构来固定轴，这样在对轴外表面加工的时候，由于加工过程是有外力在的，轴会因为受力方向的问题，那么会使轴产生偏移，影响轴向的加工精度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种涡轮轴加工用固定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种涡轮轴加工用固定装置，包括工作台，所述工作台上一侧处设有三爪卡盘，所述工作台上面且位于三爪卡盘正面设有轨道，所述轨道内至少设有两个滑轨，所述工作台上方设有支撑座，所述支撑座与靠近三爪卡盘的滑轨固定连接，所述工作台上面设有纵向长旋轴固定装置，所述工作台上方设有轴承，所述轴承与远离三爪卡盘的滑轨固定连接，所述轴承内设有固定块，所述固定块靠近三爪卡盘的侧面设有挤压旋转支撑块，所述工作台上且远离三爪卡盘和轴承设有气缸，所述气缸输出端与轴承固定连接，所述支撑座上面设有圆筒，所述圆筒内设有内圈，所述内圈内侧面沿周向均布设有若干个弧形滑槽，所述弧形滑槽远离圆筒的一端连通设有出口，所述弧形滑槽内均滑动连接设有弧形滑块，所述弧形滑槽与弧形滑块之间设有定位滑动件，所述弧形滑块延伸出出口的一端均设有限制滚动件，所述限制滚动件围成一个圆，所述圆筒内且靠近三爪卡盘设有限制盘，所述限制盘上且与弧形滑块位置对应处均设有条形通孔，所述条形通孔均倾斜设置，所述弧形滑块上面且靠近限制盘均设有限位柱，所述限位柱插入条形通孔内，所述支撑座与限制盘之间设有驱动限制盘转动的驱动机构。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术将涡轮的轴一端由三爪卡盘固定，另一端由气缸带动挤压旋转支撑块挤压轴的另一端，这样在三爪卡盘戴着轴转动加工的时候，挤压旋转支撑块既能对轴尽心固定另外也可以配合三爪卡盘的转动；纵向长旋轴固定装置设置在三爪卡盘和挤压旋转支撑块之间，起到在轴的中间位置对轴进行固定，避免轴因为受力方向的问题产生的偏移，提高加工精度。
[0007]作为改进，所述限制滚轮包括弧形滑块延伸出出口的一端设有的两个支座，所述支座之间转动设有滚轮，以便于夹持固定轴的同时，便于轴的自转动。
[0008]作为改进，所述驱动机构包括支撑座上面设有的电机，所述电机输出端设有锥形
齿轮，所述限制盘靠近锥形齿轮的侧面设有与锥形齿轮啮合的锥形齿块，电机带动锥形齿轮转动，进而带动锥形齿轮转动，锥形齿块带动限位盘转动，进而限位盘经过条形通孔带动限位柱转动，限位柱带动弧形滑块的相互远离或相互靠近，进而可以夹持不同尺寸的轴。
[0009]作为改进，所述定位滑动件包括弧形滑槽与弧形滑块配合滑动连接的定位滑块和定位滑槽，对弧形滑块和弧形滑槽进行定位。
[0010]作为改进，所述限位柱延伸出条形通孔的一端设有限位钩，限制限位柱与限制盘的联动。
附图说明
[0011]图1是本技术一种涡轮轴加工用固定装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种涡轮轴加工用固定装置的结构示意图。
[0013]图3是本技术一种涡轮轴加工用固定装置的结构示意图。
[0014]如图所示：1、工作台，2、三爪卡盘，3、轨道，4、滑轨，5、支撑座，6、轴承，7、固定块，8、挤压旋转支撑块，9、气缸，10、圆筒，11、内圈，12、弧形滑槽，13、出口，14、弧形滑块，15、限制滚动件，16、限制盘，17、条形通孔，18、限位柱，19、限位钩，20、支座，21、滚轮，22、电机，23、锥形齿轮，24、锥形齿块，25、定位滑块，26、定位滑槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种涡轮轴加工用固定装置，包括工作台1，所述工作台1上一侧处设有三爪卡盘2，所述工作台1上面且位于三爪卡盘2正面设有轨道3，所述轨道3内至少设有两个滑轨4，所述工作台1上方设有支撑座5，所述支撑座5与靠近三爪卡盘2的滑轨4固定连接，在实际使用中，滑轨和轨道设置多组，以确保与滑轨连接的支撑座和轴承的使用稳定性，所述工作台1上面设有纵向长旋轴固定装置，纵向长旋轴固定装置与支撑座配合的设置多组，以便于配合较长的轴加工，所述工作台1上方设有轴承6，所述轴承6与远离三爪卡盘2的滑轨4固定连接，所述轴承6内设有固定块7，所述固定块7靠近三爪卡盘2的侧面设有挤压旋转支撑块8，所述工作台1上且远离三爪卡盘2和轴承6设有气缸9，所述气缸9输出端与轴承6固定连接，所述支撑座5上面设有圆筒10，所述圆筒10内设有内圈11，所述内圈11内侧面沿周向均布设有若干个弧形滑槽12，所述弧形滑槽12远离圆筒10的一端连通设有出口13，所述弧形滑槽12内均滑动连接设有弧形滑块14，所述弧形滑槽12与弧形滑块14之间设有定位滑动件，所述弧形滑块14延伸出出口13的一端均设有限制滚动件15，所述限制滚动件15围成一个圆，所述圆筒10内且靠近三爪卡盘2设有限制盘16，所述限制盘16上且与弧形滑块14位置对应处均设有条形通孔17，所述条形通孔17均倾斜设置，所述弧形滑块14上面且靠近限制盘16均设有限位柱18，所述限位柱18插入条形通孔17内，所述支撑座5与限制盘16之间设有驱动限制盘16转动的驱动机构，三爪卡盘、圆筒、内圈、挤压旋转支撑块、轴承轴心重合。
[0017]所述限制滚轮15包括弧形滑块14延伸出出口13的一端设有的两个支座20，所述支座20之间转动设有滚轮21。
[0018]所述驱动机构包括支撑座5上面设有的电机22，所述电机22输出端设有锥形齿轮
23，所述限制盘16靠近锥形齿轮23的侧面设有与锥形齿轮23啮合的锥形齿块24。
[0019]所述定位滑动件包括弧形滑槽12与弧形滑块14配合滑动连接的定位滑块25和定位滑槽26。
[0020]所述限位柱18延伸出条形通孔17的一端设有限位钩19。
[0021]本技术在具体实施时，本技术将涡轮的轴一端由三爪卡盘固定，另一端由气缸带动挤压旋转支撑块挤压轴的另一端，这样在三爪卡盘戴着轴转动加工的时候，挤压旋转支撑块既能对轴尽心固定另外也可以配合三爪卡盘的转动；纵向长旋轴固定装置设置在三爪卡盘和挤压旋转支撑块之间，起到在轴的中间位置对轴进行固定，具体为电机带动锥形齿轮转动，进而带动锥形齿轮转动，锥形齿块带动限位盘转动，进而限位盘经过条形通孔带动限位柱转动，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴加工用固定装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上一侧处设有三爪卡盘，所述工作台上面且位于三爪卡盘正面设有轨道，所述轨道内至少设有两个滑轨，所述工作台上方设有支撑座，所述支撑座与靠近三爪卡盘的滑轨固定连接，所述工作台上面设有纵向长旋轴固定装置，所述工作台上方设有轴承，所述轴承与远离三爪卡盘的滑轨固定连接，所述轴承内设有固定块，所述固定块靠近三爪卡盘的侧面设有挤压旋转支撑块，所述工作台上且远离三爪卡盘和轴承设有气缸，所述气缸输出端与轴承固定连接，所述支撑座上面设有圆筒，所述圆筒内设有内圈，所述内圈内侧面沿周向均布设有若干个弧形滑槽，所述弧形滑槽远离圆筒的一端连通设有出口，所述弧形滑槽内均滑动连接设有弧形滑块，所述弧形滑槽与弧形滑块之间设有定位滑动件，所述弧形滑块延伸出出口的一端均设有限制滚动件，所述限制滚动件围成一个圆，所述圆筒内且靠近三爪卡盘设有限制盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建利，马一鸣，胡文武，
申请(专利权)人：无锡市驰盈动力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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