涂覆漆层均匀的工装涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，包括机体、设置在机体内底部的底座、设置底座上侧面上的载台以及设置在机体内上部的横板，机体一侧设置驱动组件，载台上侧面设置吸附组件；驱动组件包括第一螺杆以及第二螺杆，第一螺杆转动设置在第一槽体内，第一螺杆上设置第一螺母，第一螺母顶部设置安装座，第一螺杆一端与盒体转动连接，第一螺杆一侧设置第一带轮，第二带轮设置在第二螺杆一侧，第二螺杆转动设置在第二槽体内，第二螺杆上设置第二螺母，第二螺母一端与横板连接，第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。本实用新型专利技术喷漆均匀，效率高，喷漆周期短且工件固定便捷。喷漆周期短且工件固定便捷。喷漆周期短且工件固定便捷。

【技术实现步骤摘要】
涂覆漆层均匀的工装涂覆设备


[0001]本技术涉及涂覆
，尤其涉及一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备。

技术介绍

[0002]人造漆的一种用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用涂覆均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等。
[0003]传统的涂覆设备无法将漆层均匀涂覆在工件表面，且涂覆周期长，加工效率不高，且无法对工件进行快速定位，工件安装不便，加工难度大。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，能够均匀喷漆，喷漆效率高，缩短喷漆周期，且工件固定便捷。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术的至少一实施例提供了一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，包括机体、设置在机体内底部的底座、设置底座上侧面上的载台以及设置在机体内上部的横板，所述横板内设置输液管，所述输液管上设置喷头，所述机体一侧设置驱动组件，所述载台上侧面设置吸附组件；
[0007]所述驱动组件包括第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆转动设置在第一槽体内，所述第一槽体开设在底座上侧面上，所述第一螺杆上设置第一螺母，所述第一螺母顶部设置安装座，所述安装座与载台连接，所述第一螺杆一端与盒体转动连接，所述第一螺杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二螺杆一侧，所述盒体设置在机体一侧表面，所述第二螺杆转动设置在第二槽体内，所述第二槽体设置在载架下侧面上，所述载架设置在机体内上部，所述第二螺杆上设置第二螺母，所述第二螺母一端与横板连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。
[0008]在一个实施例中，所述第二螺杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机设置在盒体一侧表面，所述驱动电机与位于机体一侧的控制箱相连接。
[0009]在一个实施例中，所述第一螺母底部设置导向环，所述导向环滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在第一槽体内底部。
[0010]在一个实施例中，所述第二螺母顶部设置导向轮，所述导向轮滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在第二槽体内顶部。
[0011]在一个实施例中，所述喷头设有多组，多组所述喷头等距排布在输液管上，所述输液管一端通过软管与输漆设备相连接。
[0012]在一个实施例中，所述横板底部设置防护罩。
[0013]在一个实施例中，所述吸附组件包括多组吸附头，多组所述吸附头等距排布在载台上侧面上，多组所述吸附头均与分流管连接，所述分流管一端与主输气管连接，所述主输气管一端与真空泵连接，所述真空泵设置在安装座内，所述安装座侧面设置透气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过第一带动以及第二带轮的传动，带动第一螺杆以及第二螺杆转动，进而使工件以及喷头匀速对向移动，实现了均匀喷漆的功能，同时能够缩短喷漆周期。
[0016]2、本技术能够通过吸附组件，将工件快速固定在载台上，实现了工件的快速固定功能，降低工件固定难度，便于作业人员操作。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的主视剖面结构示意图。
[0019]图3为图2中A部的放大结构示意图。
[0020]图4为图2中B部的放大结构示意图。
[0021]图5为本技术一实施例的吸附组件主视剖面结构示意图。
[0022]图6为本技术一实施例的输液管结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1和图2所示，本技术提出的一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，包括机体3、设置在机体3内底部的底座8、设置底座8上侧面上的载台7以及设置在机体3内上部的横板4，横板4内设置输液管10，输液管10上设置喷头6，机体3一侧设置驱动组件1，载台7上侧面设置吸附组件2。
[0025]驱动组件1包括第一螺杆108以及第二螺杆103，第一螺杆108转动设置在第一槽体110内，第一槽体110开设在底座8上侧面上，第一螺杆108上设置第一螺母109，第一螺母109顶部设置安装座107，安装座107与载台7连接，第一螺杆108一端与盒体112转动连接，第一螺杆108一侧设置第一带轮111，第一带轮111通过同步带与第二带轮102连接，第二带轮102设置在第二螺杆103一侧，盒体112设置在机体3一侧表面，第二螺杆103转动设置在第二槽体105内，第二槽体105设置在载架106下侧面上，载架106设置在机体3内上部，第二螺杆103上设置第二螺母104，第二螺母104一端与横板4连接，第一螺杆108与第二螺杆103的螺纹方向相反，第二螺杆103一端与驱动电机101的驱动轴相连接，驱动电机101设置在盒体112一侧表面，驱动电机101与位于机体3一侧的控制箱5相连接。
[0026]本技术中，首先通过吸附组件2将工件固定在载台7上，然后通过驱动电机101带动第二螺杆103转动，第二螺杆103带动第二带轮102转动，第二带轮102带动第一带轮111转动，第一带轮111带动第一螺杆108转动，第一螺母109通过安装座107带动载台7移动，第二螺母104带动横板4移动，横杆带动喷头6移动，载台7带动工件移动，进而工件与喷头6对向匀速移动，进而喷头6将漆层均匀喷洒至工件表面。
[0027]如图4所示，在一个可选的实施例中，第一螺母109底部设置导向环115，导向环115滑动设置在导向杆116上，导向杆116设置在第一槽体110内底部。由于第一螺母109带动导
向环115在导向杆116上移动，提高了第一螺母109移动时的导向性。
[0028]如图3所示，在一个可选的实施例中，第二螺母104顶部设置导向轮114，导向轮114滑动设置在导向槽113内，导向槽113开设在第二槽体105内顶部。第二螺母104移动带动导向轮114在导向槽113内移动，能够保证第二螺母104平稳移动。
[0029]如图6所示，在一个可选的实施例中，喷头6设有多组，多组喷头6等距排布在输液管10上，输液管10一端通过软管11与输漆设备相连接，能够扩大喷洒范围，进一步提高喷涂效率。
[0030]在一个可选的实施例中，横板4底部设置防护罩9，能够对漆料进行阻挡，避免了漆料飞溅的情况发生。
[0031]如图5所示，在一个可选的实施例中，吸附组件2包括多组吸附头23，多组吸附头23等距排布在载台7上侧面上，多组吸附头23均与分流管24连接，分流管24一端与主输气管25连接，主输气管25一端与真空泵21连接，真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，其特征在于，包括机体、设置在机体内底部的底座、设置底座上侧面上的载台以及设置在机体内上部的横板，所述横板内设置输液管，所述输液管上设置喷头，所述机体一侧设置驱动组件，所述载台上侧面设置吸附组件；所述驱动组件包括第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆转动设置在第一槽体内，所述第一槽体开设在底座上侧面上，所述第一螺杆上设置第一螺母，所述第一螺母顶部设置安装座，所述安装座与载台连接，所述第一螺杆一端与盒体转动连接，所述第一螺杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二螺杆一侧，所述盒体设置在机体一侧表面，所述第二螺杆转动设置在第二槽体内，所述第二槽体设置在载架下侧面上，所述载架设置在机体内上部，所述第二螺杆上设置第二螺母，所述第二螺母一端与横板连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，其特征在于，所述第二螺杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机设置在盒体一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛欢，
申请(专利权)人：上海亚丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：