一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺制造技术

本发明专利技术提供一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括步骤一得到预处理后的木棉纤维、步骤二木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合及步骤三进行纱支定型处理。本发明专利技术将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高，获取高质量混纺聚乳酸纱线，具有很高的应用推广价值；该工艺完全采用绿色环保纤维，生产过程安全环保，成品可完全降解。成品可完全降解。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体为一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺。

技术介绍

[0002]随着资源短缺和环境污染问题的日益严重，近年来开发环境友好可生物降解的材料受到人们广泛的关注。聚乳酸纤维以淀粉制得的乳酸为原料，其固体废弃物在土壤和水，能被微生物完全降解成二氧化碳和水，不会污染环境，具有原料易得可再生、产品毒性低、可完全生物降解等诸多优点，植物在光合作用下，能将空气中的二氧化碳和水再生成淀粉，因而聚乳酸纤维是一种完全环保的可生物降解的新材料，被认为是最有前途的环境友好高分子材料之一。
[0003]但目前，聚乳酸纤维存在着某些不足，如脆性较高、热变形温度低、抗冲击性较差，价格偏高，回潮率低，强力低等缺点，这些缺点大大限制了其应用范围，而棉纤维具有独特的薄壁中空结构和轻质拒水吸油的特性，且具有非常好的抑菌祛螨性和出色的保暖性能，其纵向外观呈圆柱状，表面光滑，转曲少，光泽好，因此木棉纤维较为柔软，同时具有纤维素含量高、聚合度较大、来源广泛等诸多优点，但是木棉纤维强力差，回弹性不足，长期以来，木棉纤维由于长度短、抱合力差(表面光滑)、弹性不好、蓬松易飞扬，难以独立纺纱，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。
[0004]而若将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，因此聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线的工艺是一个亟需解决的问题。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50
‑
90℃下，平衡10
‑
30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
[0009]步骤二：将所述步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；
[0010]步骤三：将所述步骤二中的成纱于60
‑
100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
[0011]所述助剂由以下组分构成：
[0012][0013]作为优选地，所述步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D
‑
3D，长度为5
‑
80mm且细度为 18
‑
30tex的短纤维。
[0014]作为优选地，所述步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.6
‑
1.9。
[0015]作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为30
‑
80％。
[0016]作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.2D
‑
4D，长度20
‑
100mm的短纤维。
[0017]作为优选地，所述步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8％
‑
15％。
[0018]作为优选地，所述助剂中的乳酸低聚物分子量为400
‑
7000。
[0019]作为优选地，所述助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
[0020]所述步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为
‑
2.5％
‑
2.5％。
[0021]所述步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数 (CV％)≤11.0％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0023]1.本专利技术将聚乳酸纤维与棉混纺，充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，以棉纤维增强聚乳酸具有较好的潜力，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线综合质量，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高，获取高质量混纺聚乳酸纱线，具有很高的应用推广价值；该工艺完全采用绿色环保纤维，生产过程安全环保，成品可完全降解；
[0024]2.本专利技术的纺纱工艺顺利，纱支细腻，手感较好且成纱强度高，混纺纱线的细度≥ 21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为
‑
2.5％
‑
2.5％；混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％)≤11.0％。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供技术方案：
[0027]一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
[0028]步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50
‑
90℃下，平衡10
‑
30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；
[0029]步骤二：将步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条
纺纱得到成纱；
[0030]步骤三：将步骤二中的成纱于60
‑
100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；
[0031]所述助剂由以下组分构成：
[0032][0033]步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D
‑
3D，长度为5
‑
80mm且细度为18
‑
30tex的短纤维。
[0034]步骤一中的木棉纤维的成熟度系数为1.6
‑
1.9。
[0035]步骤二中的聚乳酸纤维在混纺纱线中的质量分数为30
‑
80％。
[0036]步骤二中的聚乳酸纤维为直径1.2D
‑
4D，长度20
‑
100mm的短纤维。
[0037]步骤二中的聚乳酸纤维卷曲度为8％
‑
15％。
[0038]步骤三中的混纺纱线的细度≥21tex，百米重量变异系数(CV％)≤3.0％，百米重量偏差％为
‑
2.5％
‑
2.5％。
[0039]步骤三中的混纺纱线的单纱断裂强度≥14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数(CV％) ≤11.0％。
[0040]助剂中的乳酸低聚物分子量为400
‑
7000。
[0041]助剂中的扩链剂为ADR环氧基扩链剂。
[0042]实施例1
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，包括如下步骤：步骤一：将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为50
‑
90℃下，平衡10
‑
30小时，使助剂在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维；步骤二：将所述步骤一中预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维充分混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱；步骤三：将所述步骤二中的成纱于60
‑
100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力；所述助剂由以下组分构成：2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤一中的木棉纤维为直径为0.5D
‑
3D，长度为5
‑
80mm且细度为18
‑
30tex的短纤维。3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维与棉纤维的混合纱线纺纱工艺，其特征在于：所述步骤一中的木棉纤维的成熟度系数...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷翔芝，乔冠娣，徐荷澜，
申请(专利权)人：盐城双山华峰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：