限位固定件及带限位固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种限位固定件及带限位固定设备，限位固定件包括：固定座，用于与机柜承载台固定，以及限位板，设于固定座，且与固定座呈L形连接；限位板背向固定座的一侧为限位侧，限位侧用于与机柜贴靠，以供限位板与机柜连接后，对机柜限位；以及导向部，设于限位板远离固定座的一侧，用以导引吊装的机柜放置于限位板的限位侧，本实用新型专利技术技术方案通过固定座上的导向部，利用导向部导向的特点，在固定座能够与机柜承载台固定，以及限位板与设备连接配合下，实现在设备需要进行吊装安装定位的时候，快速的通过导向板进行设备的导向定位，同时通过限位板的限位，缩短吊装安装定位的时间，操作便捷，提升吊装安装效率。提升吊装安装效率。提升吊装安装效率。

【技术实现步骤摘要】
限位固定件及带限位固定设备


[0001]本技术涉及限位
，具体涉及一种限位固定件及带限位固定设备。

技术介绍

[0002]周知，机柜等设备安装现场通常是采用整体多点吊装，吊装作业将设备的底梁的固定位置和地基的固定位置对应。施工现场需要对进行吊装对设备和底座进行定位，保证设备在地基上所处的位置正确，为了应对地震，碰撞等复杂的现场环境，需要在设备底梁和地基之间采取固定措施，防止设备在遇到诸如上述的场景中出现移位，倒地等情况，造成设备资产损失。现有技术在吊装作业时，定位一般靠吊车不断的调整设备的位置，直到和地基的位置孔对应，吊装作业时需要不断的调整设备的位置，操作难度大，消耗时间时长。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种限位固定件，旨在快速精准的实现设备吊装的定位。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的限位固定件包括：
[0005]固定座，用于与机柜承载台固定；以及
[0006]限位板，设于所述固定座，且与所述固定座呈L形连接；所述限位板背向所述固定座的一侧为限位侧，所述限位侧用于与所述机柜贴靠，以供所述限位板与所述机柜连接后，对所述机柜限位；以及
[0007]导向部，设于所述限位板远离所述固定座的一侧，用以导引吊装的机柜放置于所述限位板的限位侧。
[0008]在一实施例中，所述导向部为导向板，所述导向板的一侧与所述限位板远离所述固定座的一侧呈弯折连接设置，所述导向板与所述限位板形成开口朝向所述固定座的夹角，所述夹角大于90度小于360度。r/>[0009]在一实施例中，所述固定座、限位板以及导向部构成一个限位固定单元，所述限位固定件包括两个所述限位固定单元，且分别为第一限位固定单元和第二限位固定单元，所述第一限位固定单元的限位板与所述第二限位固定单元的限位板相互呈L形连接，所述第一限位固定单元的限位板和所述第二限位固定单元的限位板用于对所述机柜相邻连接的两侧分别进行限位。
[0010]在一实施例中，所述固定座上开设有用于与所述机柜承载台固定的固定孔，以供所述固定座装设于所述机柜承载台上。
[0011]在一实施例中，所述限位板上开设有用于与所述机柜连接的连接孔，以供所述限位板装设于所述机柜上，对所述机柜限位。
[0012]在一实施例中，所述固定孔为腰型孔。
[0013]在一实施例中，所述连接孔为腰型孔。
[0014]在一实施例中，所述固定座与所述限位板形成圆角过渡；和/或，所述限位板与所
述导向部形成圆弧过渡。
[0015]在一实施例中，所述限位板的边缘形成倒角；和/或，所述导向板的边缘形成倒角。
[0016]此外，为实现上述目的，本技术还提供一种带限位固定设备，包括：
[0017]机柜；以及
[0018]如上述限位固定件，所述限位固定件用于将所述机柜限位，并固定于机柜承载台上。
[0019]本技术技术方案通过固定座上的导向部，利用导向部导向的特点，在固定座能够与机柜承载台固定，以及限位板与设备连接配合下，实现在设备需要进行吊装安装定位的时候，快速的通过导向板进行设备的导向定位，同时通过限位板的限位，缩短吊装安装定位的时间，操作便捷，提升吊装安装效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术限位固定件一实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术限位固定件一实施例的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术限位固定件一实施例实际使用状态的示意图；
[0024]图4为图3的A区域的放大示意图；
[0025]图5为图3的B区域的放大示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号组件标号组件100固定座200限位板300导向板110固定孔210连接孔400机柜500限位固定单元510第一限位固定单元520第二限位固定单元
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]周知，机柜等设备安装现场通常是通过吊装作业将设备的底梁的固定位置和地基的固定位置对应。施工现场需要对进行吊装对设备和底座进行定位，保证设备在地基上所处的位置正确，同时为了应对复杂的现场环境，需要在设备底梁和地基之间采取固定措施，防止设备在遇到诸如上述的场景中出现移位，倒地等情况，造成设备资产损失。
[0033]现有技术中机柜等设备在吊装作业时，定位一般靠吊车不断的调整设备的位置，直到和地基的位置孔对应，由于定位方式是固定转接件的孔和地基的孔定位，吊装作业时需要不断的调整设备的位置，操作难度大，消耗时间时长。
[0034]为解决上述问题，本技术提出一种限位固定件，在一实施例中，参照图1至图5，本技术提出的限位固定件包括：
[0035]固定座100，用于与机柜400承载台固定；以及
[0036]限位板200，设于所述固定座100，且与所述固定座100呈L形连接；所述限位板200背向所述固定座100的一侧为限位侧，所述限位侧用于与所述机柜400贴靠，以供所述限位板200与所述机柜400连接后，对所述机柜400限位；以及
[0037]导向部，设于所述限位板200远离所述固定座100的一侧，用以导引吊装的机柜400放置于所述限位板200的限位侧。
[0038]本实施例中，机柜400承载台可以地面或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位固定件，其特征在于，所述限位固定件包括：固定座，用于与机柜承载台固定；以及限位板，设于所述固定座，且与所述固定座呈L形连接；所述限位板背向所述固定座的一侧为限位侧，所述限位侧用于与所述机柜贴靠，以供所述限位板与所述机柜连接后，对所述机柜限位；以及导向部，设于所述限位板远离所述固定座的一侧，用以导引吊装的机柜放置于所述限位板的限位侧。2.如权利要求1所述的限位固定件，其特征在于，所述导向部为导向板，所述导向板的一侧与所述限位板远离所述固定座的一侧呈弯折连接设置，所述导向板与所述限位板形成开口朝向所述固定座的夹角，所述夹角大于90度小于180度。3.如权利要求1所述的限位固定件，其特征在于，所述固定座、限位板以及导向部构成一个限位固定单元，所述限位固定件包括两个所述限位固定单元，且分别为第一限位固定单元和第二限位固定单元，所述第一限位固定单元的限位板与所述第二限位固定单元的限位板相互呈L形连接，所述第一限位固定单元的限位板和所述第二限位固定单元的限位板用于对所述机柜相邻连接的两侧分别进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，刘洋，刘渡，
申请(专利权)人：阳光储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：