一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置，该吊装装置包括工字形吊杆、凹形件、吊装钩以及连接吊环；工字形吊杆包括圆杆、固定连接于圆杆底端的预埋底板以及固定连接于圆杆顶端的圆形限位块；圆形限位块的直径大于圆杆的直径；凹形件为顶部敞口的壳体，底部设置有用于穿设圆形限位块的通孔，用于在预制面板的侧面形成内凹的吊装空间；预埋底板预埋于预制面板内；圆形限位块和圆杆的一部分位于吊装空间内；吊装钩设置有一侧开口的卡槽，卡槽用于在吊装预制面板时卡接工字形吊杆；连接吊环活动连接于吊装钩的顶端。上述吊装装置具有摘挂方便、快捷的特点，能够提高吊装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置。

技术介绍

[0002]加筋挡土墙预制面板体积重量均较大，从预制场地运输到吊装位置，若采用人工搬运安装会消耗大量劳动力，面板厚度较薄容易被损坏，且挡土墙面板安装时属于高空作业，容易造成安全事故。
[0003]目前一般常用的吊装方式为在面板中预埋自制钢筋拉环，吊装完成后再对钢筋拉环进行切除和防腐处理，采用此种吊装方法存在吊装效率低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置，该吊装装置具有摘挂方便、快捷的特点，能够提高吊装效率。
[0005]本技术采用以下具体技术方案：
[0006]一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置，该吊装装置包括工字形吊杆、凹形件、吊装钩以及连接吊环；
[0007]所述工字形吊杆包括圆杆、固定连接于所述圆杆底端的预埋底板以及固定连接于所述圆杆顶端的圆形限位块；所述圆形限位块的直径大于所述圆杆的直径；
[0008]所述凹形件为顶部敞口的壳体，底部设置有用于穿设所述圆形限位块的通孔，用于在预制面板的侧面形成内凹的吊装空间；所述预埋底板预埋于预制面板内；所述圆形限位块和所述圆杆的一部分位于所述吊装空间内；
[0009]所述吊装钩设置有一侧开口的卡槽，所述卡槽用于在吊装所述预制面板时卡接所述工字形吊杆；
[0010]所述连接吊环活动连接于所述吊装钩的顶端。r/>[0011]更进一步地，所述卡槽的顶部设置有用于容置所述圆形限位块的限位槽；
[0012]所述限位槽的直径大于所述圆形限位块的直径；
[0013]所述开口的宽度大于所述圆杆的直径且小于所述圆形限位块的直径。
[0014]更进一步地，所述限位槽的深度大于所述圆形限位块的厚度。
[0015]更进一步地，所述吊装钩的顶部设置有穿孔；
[0016]所述连接吊环穿过所述穿孔。
[0017]更进一步地，所述吊装钩的侧面形状为水滴形。
[0018]更进一步地，所述预埋底板为圆形板。
[0019]更进一步地，所述预埋底板的直径大于所述圆形限位块的直径；所述预埋底板的厚度小于所述圆形限位块的厚度。
[0020]更进一步地，所述凹形件为半球形壳体。
[0021]更进一步地，所述凹形件为球冠形壳体。凹形件为半球形壳体或球冠形壳体
[0022]有益效果：
[0023]本技术的吊装装置用于加筋土挡土墙预制面板的吊装，在使用过程中，吊装装置的工字形吊杆浇铸于预制面板内，吊装钩通过具有开口的卡槽与工字形吊杆进行卡接，工字形吊杆与吊装钩卡接的部分位于通过凹形件形成的内凹空间内，由于工字形吊杆与吊装钩之间卡接连接，使得方便挂钩和摘钩，并且无需现场切除，提高了吊装效率；同时，在吊装完成后，可以对凹形区域进行修补，从而保证构件的耐久性。因此，上述吊装装置具有吊装拆装方便、快捷的特点，能够提高吊装效率，同时还能够规避原吊装钩预埋件耐久性差的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术吊装装置的吊装状态示意图；
[0025]图2为本技术吊装装置的整体结构示意图；
[0026]图3为图2中吊装装置的吊装钩的结构示意图；
[0027]图4为图2中吊装装置的凹形件的结构示意图；
[0028]图5为图2中吊装装置的工字形吊杆的结构示意图。
[0029]其中，1
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预制面板，2
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工字形吊杆，3
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凹形件，4
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吊装钩，5
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连接吊环，6
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圆杆，7
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预埋底板，8
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圆形限位块，9
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卡槽，10
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限位槽，11
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穿孔
具体实施方式
[0030]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]本技术实施例提供了一种用于加筋土挡土墙预制面板1的吊装装置，如图1和图2结构所示，图1为处于吊装状态的吊装装置的使用状态示意图，图2为吊装装置的组成结构示意图，该吊装装置包括工字形吊杆2、凹形件3、吊装钩4以及连接吊环5；
[0032]如图5结构所示，工字形吊杆2包括圆杆6、固定连接于圆杆6底端的预埋底板7以及固定连接于圆杆6顶端的圆形限位块8；预埋底板7和部分圆杆6预埋于预制面板1内，通过预埋底板7将工字形吊杆2与预制面板1制成一体结构，从而通过工字形吊杆2可以实现预制面板1的吊装；圆形限位块8的直径大于圆杆6的直径；预埋底板7为圆形结构时，预埋底板7的直径大于圆形限位块8的直径；预埋底板7的厚度小于圆形限位块8的厚度；预埋底板7也可以为其它形状；预埋底板7和圆杆6可以在预制面板1浇筑前与预制面板1内的结构骨架有效连接，使得混凝土浇筑完成后工字形吊杆2与预制面板1形成整体；
[0033]如图4结构所示，凹形件3为顶部敞口的壳体，底部设置有用于穿设圆形限位块8的通孔，用于在预制面板1的侧面形成内凹的吊装空间；在预制面板1制成后，圆形限位块8穿过壳体底部的通孔，圆形限位块8和圆杆6的一部分位于吊装空间内，通过凹形件3形成于预制面板1侧面的内凹吊装空间，能够将圆形限位块8和圆杆6的一部分容置于吊装空间内，避免因工字形吊杆2的顶部外露而在搬运过程中破坏工字形吊杆2而使预制面板1报废；凹形件3可以为底部设置有通孔的半球形壳体或顶部设置有通孔的球冠形壳体；
[0034]如图3结构所示，吊装钩4设置有一侧开口的卡槽9，卡槽9用于在吊装预制面板1时卡接工字形吊杆2；卡槽9的顶部设置有用于容置圆形限位块8的限位槽10；限位槽10的直径
大于圆形限位块8的直径，使得圆形限位块8能够进入限位槽10内，使工字形吊杆2能够卡接于吊装钩4的卡槽9内形成卡接连接，保证吊装过程的安全性；开口的宽度大于圆杆6的直径且小于圆形限位块8的直径，通过开口的宽度大于圆杆6的直径使得圆杆6能够穿过开口进入卡槽9，而使开口的宽度小于圆形限位块8的直径能够保证圆杆6在进入卡槽9以后通过圆形限位块8将工字形吊杆2卡接于吊装钩4中；限位槽10的深度大于圆形限位块8的厚度，通过设置限位槽10的深度，使得圆形限位块8能够完全进入限位槽10内，在吊装时预制面板1的重力作用下使得工字形吊杆2能够可靠地卡接于吊装钩4；吊装钩4的侧面形状可以为水滴形，并且水滴形的顶部较小端与连接吊环5连接，而水滴形的底部较大端则实现与工字形吊杆2的卡接；由于采用水滴形侧面形状，使得吊装钩4的外周面为弧形面，便于吊装钩4在由凹形件3形成的内凹空间中方便调节角度实现卡接；
[0035]如图1和图2结构所示，连接吊环5活动连接于吊装钩4的顶端；吊装钩4的顶部可以设置有穿孔11；连接吊环5穿过穿孔11，使连接吊环5与吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加筋土挡土墙预制面板的吊装装置，其特征在于，包括工字形吊杆、凹形件、吊装钩以及连接吊环；所述工字形吊杆包括圆杆、固定连接于所述圆杆底端的预埋底板以及固定连接于所述圆杆顶端的圆形限位块；所述圆形限位块的直径大于所述圆杆的直径；所述凹形件为顶部敞口的壳体，底部设置有用于穿设所述圆形限位块的通孔，用于在预制面板的侧面形成内凹的吊装空间；所述预埋底板预埋于预制面板内；所述圆形限位块和所述圆杆的一部分位于所述吊装空间内；所述吊装钩设置有一侧开口的卡槽，所述卡槽用于在吊装所述预制面板时卡接所述工字形吊杆；所述连接吊环活动连接于所述吊装钩的顶端。2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述卡槽的顶部设置有用于容置所述圆形限位块的限位槽；所述限位槽的直径大于所述圆形限位块的直径；所述开口的宽度大于所述圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶丰，王振辉，唐伟，丁永军，潘晓明，张所宝，扈月信，蒲艳良，
申请(专利权)人：中建国际建设有限公司，
类型：新型
国别省市：