一种造粒系统技术方案

一种造粒系统，包括依次排列的造粒机、水箱、烘干装置、切粒机，烘干装置包括箱体，箱体中设有至少两个托辊，相邻托辊之间具有间隔距离，箱体宽度所在的一个侧壁上设置进料窗口，另一个侧壁上设置出料窗口，箱体的顶部设有多个进风扁口，进风扁口沿箱体的长度方向均匀分布，且进风扁口的宽度与托辊本体的长度相适应，各进风扁口的上游端与热风源相连，箱体中设有缓冲板，位于托辊的下方，缓冲板上均匀设置多个过孔，且各过孔均通过盖帽形成遮护，盖帽与过孔之间具有高度差，箱体的底部设置排水口。本实用新型专利技术可有效保持造粒机出料的线条状物料的运行轨迹，且保证烘干效率和效果，保证切粒质量。切粒质量。切粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种造粒系统。

技术介绍

[0002]化工企业利用双螺杆造粒机出料线条状物料，经水箱冷却、脱水、烘干后，送入切粒机造粒得到化工产品。
[0003]目前，配套支撑双螺杆造粒机线条状物料的支撑点常采用托辊，其结构简单、维护成本低，然而，目标普遍使用的托辊容易出现长时间运转时发生卡滞，导致线条状物料出现严重磨损，且由于线条状物料的长度较长，还容易从托辊上脱落，导致线条状物料断裂。此外，线条状物料经过造粒机机头出料到切粒机造粒前，需要经过水箱冷却降温，经过水箱冷却降温后的线条状物料带水严重，不能满足销售条件，而目前使用的脱水烘干装置难以满足彻底烘干线条状物料的需求。以上存在的问题，严重影响造粒机、切粒机正常运行，且不能保证产品质量。
[0004]因此，如何设计一种高效率稳定、可靠，切粒产品质量高的造粒系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种造粒系统，可有效保持造粒机出料的线条状物料的运行轨迹，且保证烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒系统，包括造粒机(1)、切粒机(4)、水箱(2)，以及烘干装置(3)，造粒机(1)、水箱(2)、烘干装置(3)、切粒机(4)依次排列，位于同一直线上，且具有间隔距离，其特征在于：所述烘干装置(3)包括箱体(5)，所述箱体(5)中设有至少两个托辊(6)，相邻托辊(6)之间具有间隔距离，所述托辊(6)包括固定轴(7)、托辊本体(8)、轴承(9)、挡板(10)，所述托辊本体(8)的圆周面上设有多个环形定位槽(11)，这些环形定位槽(11)沿托辊本体(8)的轴向均匀分布，托辊本体(8)中设有沿轴向贯穿的安装孔(12)，所述安装孔(12)的两端扩径，形成轴承装配孔(13)，托辊本体(8)的两端分别设有法兰盘(14)，所述挡板(10)的数量为两个，挡板(10)的中部设有过孔(15)，所述轴承(9)的数量为两个，分别装配在托辊本体(8)两端的轴承装配孔(13)中，所述挡板(10)分别装配在托辊本体两端的法兰盘(14)外侧，且通过多颗固定螺栓固定相连，对轴承(9)形成遮护，所述固定轴(7)设置在托辊本体的安装孔(12)中，且两端分别穿过对应端挡板的过孔，形成间隙配合，分别固定设置在箱体长度所在的两个侧壁上，所述箱体宽度所在的一个侧壁上设置进料窗口(16)，箱体宽度所在的另一个侧壁上设置出料窗口(17)，进料窗口(16)、出料窗口(17)与托辊(6)的高度相适应，且进料窗口(16)、出料窗口(17)的宽度与托辊本体(8)的长度相适应，所述箱体(5)的顶部设有多个进风扁口(18)，进风扁口(18)沿箱体的长度方向均匀分布，且进风扁口(18)的宽度与托辊本...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，景林强，陈科胜，杜继伟，游胜强，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：