转子组件和盘式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件和盘式电机，所述转子组件包括底盘和多个磁钢，所述底盘上设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述底盘的周向间隔排布；多个所述磁钢与多个所述安装槽相对应，且每个所述磁钢均嵌入对应的所述安装槽内，每相邻的两个所述磁钢之间构造出第一凹槽，所述第一凹槽内填充有粘接层，所述粘接层分别与所述底盘以及对应的所述磁钢相连。根据本实用新型专利技术实施例的转子组件，该转子组件结构简单，可以提高装配效率。可以提高装配效率。可以提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
转子组件和盘式电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种转子组件和具有该转子组件的盘式电机。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机又称为盘式电机，其转子组件的转子盘体上需安装永磁体，为了能够可靠地固定永磁体，目前的转子盘体大多设计得比较复杂，以提高对永磁体的有效定位，但这样会影响转子组件的装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提出一种转子组件，该转子组件结构简单，可以提高装配效率。
[0004]本技术的另一目的在于提出一种盘式电机，该盘式电机包括前述的转子组件。
[0005]根据本技术实施例的转子组件，包括底盘和多个磁钢，所述底盘上设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述底盘的周向间隔排布；多个所述磁钢与多个所述安装槽相对应，且每个所述磁钢均嵌入对应的所述安装槽内，每相邻的两个所述磁钢之间构造出第一凹槽，所述第一凹槽内填充有粘接层，所述粘接层分别与所述底盘以及对应的所述磁钢相连。
[0006]根据本技术实施例的转子组件，该转子组件结构简单，可以提高装配效率。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]可选地，所述底盘包括底板、第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台与所述底板相连，并呈沿所述底板的周向延伸的环形；所述第二凸台与所述底板相连，并呈环绕于所述第一凸台外侧的环形；所述第三凸台与所述底板相连，并连接于所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述第三凸台包括沿所述底板的周向间隔排布的多个，且相邻的两个所述第三凸台之间构造出所述安装槽。
[0009]可选地，所述第一凸台相对于所述安装槽底面的高度尺寸，与所述磁钢的厚度尺寸相同。
[0010]可选地，所述第二凸台相对于所述安装槽底面的高度尺寸，与所述磁钢的厚度尺寸相同。
[0011]可选地，所述第三凸台相对于所述安装槽底面的高度尺寸，小于所述磁钢的厚度尺寸。
[0012]可选地，在从所述第一凸台到所述第二凸台的方向上，所述第三凸台的宽度尺寸逐渐增大。
[0013]可选地，所述底盘呈环形板状，所述第一凸台连接于所述底盘的内周沿，所述第二凸台连接于所述底盘的外周沿，所述第三凸台沿所述底盘的径向延伸。
[0014]可选地，所述底盘上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述安装槽分别设于所述底盘的相对两侧面，且所述第二凹槽与所述安装槽间隔开，所述第二凹槽与所述安装槽沿所述底盘的厚度方向相对。
[0015]可选地，在所述底盘的厚度方向上的投影中，所述第二凹槽的沿所述底盘周向的两侧边，均位于所述安装槽的内侧。
[0016]可选地，所述第二凹槽的横截面呈梯形，所述横截面垂直于所述底盘(10)的径向方向。
[0017]可选地，所述第二凹槽(102)的内底面的宽度尺寸与开口的宽度尺寸的比值小于1且不小于1/2。
[0018]可选地，所述第二凹槽(102)的内底面的宽度尺寸大于0毫米且不大于16毫米。
[0019]可选地，所述第二凹槽(102)的开口的宽度尺寸大于16毫米且不大于32毫米。
[0020]可选地，所述安装槽呈扇形，且所述磁钢与所述安装槽的形状和尺寸相适配，所述磁钢与所述安装槽过盈配合、过渡配合或间隙配合。
[0021]根据本技术实施例的盘式电机，包括根据前述的转子组件。由于采用了前述的转子组件，能够简化转子组件的结构，提高装配效率。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的转子组件的爆炸示意图。
[0023]图2是本技术一个实施例的转子组件的底盘的局部示意图。
[0024]图3是本技术一个实施例的转子组件的底盘的局部示意图。
[0025]图4是本技术一个实施例的转子组件的底盘的局部示意图。
[0026]图5是本技术一个实施例的转子组件中底盘与磁钢配合的局部示意图。
[0027]图6是本技术一个实施例的转子组件的底盘的另一方向上的局部示意图。
[0028]图7是本技术一个实施例的转子组件的底盘上第二凹槽的示意图。
[0029]图8为本技术实施例的电机中，第二凹槽的内底面在不同宽度尺寸下所对应的电机转矩的关系曲线图。
[0030]图9为本技术实施例的电机中，第二凹槽的开口在不同宽度尺寸下所对应的电机转矩的关系曲线图。
[0031]附图标记：转子组件100，底盘10，底板11，第一凸台121，第二凸台122，第三凸台123，第一凹槽101，第二凹槽102，安装槽103，磁钢20，第二凹槽的内底面的宽度尺寸L1，第二凹槽的开口的宽度L2.
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1至图4，根据本技术实施例的转子组件100，包括底盘10和多个磁钢20，底盘10上设有多个安装槽103，多个安装槽103沿底盘10的周向间隔排布。多个磁钢20与多
个安装槽103相对应，且每个磁钢20均嵌入对应的安装槽103内，从而实现对磁钢20的周向定位，也就是说，在转子组件100发生转动时，通过磁钢20与底盘10的配合，能够保证磁钢20与底盘10的相对位置稳定，提高底盘10与磁钢20之间配合的稳定性和结构强度。每相邻的两个磁钢20之间构造出第一凹槽101，第一凹槽101内填充有粘接层(图中未示出)，粘接层分别与底盘10以及对应的磁钢20相连，而通过粘接层连接底盘10和多个磁钢20，能够实现磁钢20在转子组件100的轴向方向的定位，提高磁钢20与底盘10之间连接的稳定性。
[0034]根据本技术实施例的转子组件100，该转子组件100结构简单，利用粘接层即可实现将磁钢20稳定地安装到底盘10上，保证了磁钢20与底盘10之间连接的稳定性，还可以在不需要另外设置盖板的情况下，完成磁钢20与底盘10的稳定装配。而且通过将粘接层设置于第一凹槽101内，在保证磁钢20的稳定固定的情况下，能够避免磁钢20与底盘10之间产生非必要的气隙，提高转子组件100的性能。
[0035]另外，还需要说明的是，由于转子组件100可以沿着其轴线进行旋转，因此，磁钢20相对于底盘10沿轴线方向的力相对较小，因此，通过粘接层就能够很好地实现磁钢20与底盘10之间的稳定连接。另外，在转子组件100转动的过程中，磁钢20会具有一定的离心力，因此，可以在磁钢20的外侧设置凸台结构来维持磁钢20的稳定性，而磁钢20的内侧可以不设置凸台结构。当然，为了提高磁钢20安装的稳定性，并且优化转子组件100的性能，也可以在磁钢20的内侧设置凸台结构。当然，还可以在底盘10上设置凹陷还构造出前述的安装槽103，这样，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件(100)，其特征在于，包括：底盘(10)，所述底盘(10)上设有多个安装槽(103)，多个所述安装槽(103)沿所述底盘(10)的周向间隔排布；多个磁钢(20)，多个所述磁钢(20)与多个所述安装槽(103)相对应，且每个所述磁钢(20)均嵌入对应的所述安装槽(103)内，每相邻的两个所述磁钢(20)之间构造出第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)内填充有粘接层，所述粘接层分别与所述底盘(10)以及对应的所述磁钢(20)相连。2.根据权利要求1所述的转子组件(100)，其特征在于，所述底盘(10)包括：底板(11)；第一凸台(121)，所述第一凸台(121)与所述底板(11)相连，并呈沿所述底板(11)的周向延伸的环形；第二凸台(122)，所述第二凸台(122)与所述底板(11)相连，并呈环绕于所述第一凸台(121)外侧的环形；第三凸台(123)，所述第三凸台(123)与所述底板(11)相连，并连接于所述第一凸台(121)和所述第二凸台(122)之间，所述第三凸台(123)包括沿所述底板(11)的周向间隔排布的多个，且相邻的两个所述第三凸台(123)之间构造出所述安装槽(103)。3.根据权利要求2所述的转子组件(100)，其特征在于，所述第一凸台(121)相对于所述安装槽(103)底面的高度尺寸，与所述磁钢(20)的厚度尺寸相同；和/或所述第二凸台(122)相对于所述安装槽(103)底面的高度尺寸，与所述磁钢(20)的厚度尺寸相同；和/或所述第三凸台(123)相对于所述安装槽(103)底面的高度尺寸，小于所述磁钢(20)的厚度尺寸；和/或在从所述第一凸台(121)到所述第二凸台(122)的方向上，所述第三凸台(123)的宽度尺寸逐渐增大。4.根据权利要求2所述的转子组件(100)，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：