一种流通量可调的逆止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流通量可调的逆止阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室；所述阀芯位于腔室内，且由第一圆柱段和第二圆柱段组成；所述第二圆柱段上依次套设有第一压缩弹簧和螺母组件；所述螺母组件向远离第一压缩弹簧和环形凸台的方向依次包括有第一调节螺母和第二调节螺母；所述第一调节螺母位上设置有多个第一通孔；所述第二调节螺母设置有多个第二通孔。该实用新型专利技术实现在受到相同的开启压力或工作压力时，通过调节第二螺母可以产生不同的流通量，具有很好的实用性和适用性；通过设置第一限位凸环和第二限位凸环，限制第一压缩弹簧侧向偏移径向移动，提升单向阀工作的稳定性，有效避免产生漏液或漏气、卡住不回位的现象。卡住不回位的现象。卡住不回位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种流通量可调的逆止阀


[0001]本技术涉及逆止阀
，特别是涉及一种流通量可调的逆止阀。

技术介绍

[0002]现有技术的管式逆止阀由于结构设置的局限，只起到只允许液流向一个方向流动，而不允许反向流动(防止回流)的作用，其流通量大小受开启压力大小的控制，但是在受到相同的开启压力时，其流通量是固定不变的，适用范围受局限；
[0003]另外，工作时，管式逆止阀的弹性元件并不都是沿着其轴线压缩或恢复，弹性元件有时会侧向偏移。弹性元件侧向偏移的不确定性，使逆止阀工作不稳定，会产生漏液或漏气、卡住不回位的现象。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种流通量可调的逆止阀，该技术实现在受到相同的开启压力或工作压力时，通过调节第二螺母可以产生不同的流通量，具有很好的实用性和适用性；通过设置第一限位凸环和第二限位凸环，限制第一压缩弹簧侧向偏移径向移动，提升单向阀工作的稳定性，有效避免产生漏液或漏气、卡住不回位的现象。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种流通量可调的逆止阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室；所述腔室从上至下由第一直孔段、第一锥形孔段、第二直孔段、第二锥形孔段和第三直孔段组成；
[0007]所述阀芯位于腔室内，且从上至下由第一圆柱段和第二圆柱段组成；所述第一圆柱段靠近第二圆柱段的一端设置有环形凸台；所述第二圆柱段与环形凸台之间设置有环形卡槽，且环形卡槽内设有O形圈；
[0008]所述第二圆柱段上向远离环形凸台的方向依次套设有第一压缩弹簧和螺母组件；所述螺母组件与第一直孔段螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺母组件向远离第一压缩弹簧和环形凸台的方向依次包括有第一调节螺母和第二调节螺母；所述第二圆柱段依次穿过第一调节螺母和第二调节螺母的中心孔；
[0010]所述第一调节螺母位于中心孔的外侧开设有四个或以上以第一调节螺母的轴线为中心圆周阵列分布的第一通孔；所述第二调节螺母位于中心孔的外侧开设有四个或以上以第二调节螺母的轴线为中心圆周阵列分布的第二通孔。
[0011]优选的，所述螺母组件还包括第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧位于第一调节螺母和第二调节螺母之间。
[0012]优选的，所述第一调节螺母靠近第一压缩弹簧的表面设置有第一限位凸环；所述环形凸台靠近第一压缩弹簧的表面设置有第二限位凸环；
[0013]所述第一压缩弹簧的两端分别位于第一圆柱段和第一限位凸环之间以及位于第一圆柱段和第二下内凸环之间。
[0014]优选的，所述第一限位凸环和第二限位凸环靠近第一压缩弹簧的表面分别设置有缓冲垫片。
[0015]优选的，所述第二圆柱段远离第一圆柱段的一端呈圆头的倒锥形结构。
[0016]优选的，所述第二通孔的截面面积大小大于第一通孔的截面面积大小。
[0017]优选的，所述阀芯的第一圆柱段和第二圆柱段为一体结构；所述环形凸台与阀芯为一体结构。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、该技术通过设置由第一调节螺母、第二压缩弹簧和第二调节螺母组成的螺母组件，并在第一调节螺母和第二调节螺母上分别开设多个以阀体的轴线为中心圆周阵列分布的第一通孔和第二通孔；通过调节第二调节螺母改变第一通孔与第二通孔位置，达到改变流通面积来调节水流量，从而实现在受到相同的开启压力或工作压力时，通过调节第二螺母可以产生不同的流通量，大大提升了适用范围和实用性。
[0020]2、通过在第一调节螺母和环形凸台上分别设置第一限位凸环和第二限位凸环，可以限制第一压缩弹簧侧向偏移径向移动，提升阀芯相对阀体上下活动时的同轴性，提升单向阀工作的稳定性，有效避免产生漏液或漏气、卡住不回位的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中B
‑
B剖面结构示意图；
[0025]图5为图2中C
‑
C剖面结构示意图；
[0026]其中：阀体1、阀芯2、O形圈3、第一压缩弹簧4、螺母组件5、缓冲垫片6、第一圆柱段21、第二圆柱段22、环形凸台23、环形卡槽24、第一调节螺母51、第二调节螺母52、第二压缩弹簧53、第二限位凸环231、第一通孔511、第一限位凸环512、第二通孔521、腔室100、第一直孔段100a、第一锥形孔段100b、第二直孔段100c、第二锥形孔段100d、第三直孔段100e。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0031]如图1
‑
5所示，一种流通量可调的逆止阀，包括阀体1和阀芯2，其特征在于，所述阀体1的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室100；所述腔室100从上至下由第一直孔段100a、第一锥形孔段100b、第二直孔段100c、第二锥形孔段100d和第三直孔段100e组成；
[0032]所述阀芯2位于腔室100内，且从上至下由第一圆柱段21和第二圆柱段22组成；所述第一圆柱段21靠近第二圆柱段22的一端设置有环形凸台23；所述第二圆柱段22与环形凸台23之间设置有环形卡槽24，且环形卡槽24内设有O形圈3；
[0033]所述第二圆柱段22上向远离环形凸台23的方向依次套设有第一压缩弹簧4和螺母组件5；所述螺母组件5与第一直孔段100a螺纹连接。
[0034]进一步的，如图3、4、5所示，所述螺母组件5向远离第一压缩弹簧4和环形凸台23的方向依次包括有第一调节螺母51和第二调节螺母52；所述第二圆柱段22依次穿过第一调节螺母51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流通量可调的逆止阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体的内部设置有从进水口延伸至出水口的腔室；所述腔室从上至下由第一直孔段、第一锥形孔段、第二直孔段、第二锥形孔段和第三直孔段组成；所述阀芯位于腔室内，且从上至下由第一圆柱段和第二圆柱段组成；所述第一圆柱段靠近第二圆柱段的一端设置有环形凸台；所述第二圆柱段与环形凸台之间设置有环形卡槽，且环形卡槽内设有O形圈；所述第二圆柱段上向远离环形凸台的方向依次套设有第一压缩弹簧和螺母组件；所述螺母组件与第一直孔段螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种流通量可调的逆止阀，其特征在于，所述螺母组件向远离第一压缩弹簧和环形凸台的方向依次包括有第一调节螺母和第二调节螺母；所述第二圆柱段依次穿过第一调节螺母和第二调节螺母的中心孔；所述第一调节螺母位于中心孔的外侧开设有四个或以上以第一调节螺母的轴线为中心圆周阵列分布的第一通孔；所述第二调节螺母位于中心孔的外侧开设有四个或以上以第二调节螺母的轴线为中心圆周阵列分布的第二通孔。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑锋，
申请(专利权)人：佛山市南海锵研机电有限公司，
类型：新型
国别省市：